熱軋鋼球

熱軋鋼球工藝

熱軋球按鍛(軋)鋼球黑色冶金行業(yè)標準(YB/T 091-2005)專業(yè)生產各種規(guī)格熱軋球磨鋼球。鋼球直徑范圍為Φ25-Φ125mm。軋制球磨鋼球采用的坯料是各種化學成分的熱軋圓鋼棒，其直徑與鋼球公稱直徑相等。熱軋鋼球主要生產工藝流程如下：

1、圓鋼棒料經檢驗后,按定尺長度剪切成鋼球坯料。

2、鋼球坯料在軋制前在連續(xù)式加熱爐中被加熱到合適的溫度。

3.、紅熱態(tài)的鋼坯被送入鋼球軋機后，在2個帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉前進，并被連續(xù)地軋制成鋼球。每臺鋼球軋機每分鐘可軋成60-360個鋼球。

4.、軋成后的紅熱態(tài)鋼球立刻進入本廠特殊設計的在線熱處理設備進行淬火-回火熱處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。

5.、經檢驗合格的產品送往成品倉庫，進行包裝后發(fā)往客戶。

熱軋鋼球優(yōu)點

熱軋鋼球具有精確的尺寸、圓整的幾何形狀、很高的硬度和良好的機械性能并具有耐磨損、不變形、不開裂的優(yōu)異品質。其特點表現(xiàn)為：

1、整體硬度高：表面硬度可達到55-65HRC，體積硬度達到50-62HRC，且硬度梯度分布均勻；

2、沖擊韌性高：沖擊韌性大于12J/cm2；

3、破碎率低：抗剝碎及抗破碎性能是一般鑄鍛鋼球的10倍以上，落球沖擊次數(shù)2萬次以上，實際破碎率不超過1%,接近于無破碎。

熱軋球產品在各類黑色和有色金屬礦山選礦廠、火力發(fā)電廠、水泥廠、耐火材料廠等行業(yè)得到廣泛應用，受到國內外客戶的一致好評。

熱軋鋼球具有以下特點：

一、熱軋鋼球具有鋼的一切優(yōu)點，通過熱處理后成為高質量的球磨球

二、生產效率高、產量大、軋球生產機械化、自動化程度極高，沒有人工操作的生產環(huán)節(jié)，用人少，人為因素干擾小。

三、質量穩(wěn)定、硬度高、淬透性好、金相組織致密、晶粒細小、不變形，鋼球由始至終不會變形、不失圓，耐磨性能好，沖擊韌性高達12－35J/cm2,破碎率小于1%；

四、能耗低、無污染、勞動強度低、生產成本較低

五、成形好，幾何公差小，質量穩(wěn)定。

六、磨損率低，使用壽命長，是現(xiàn)有鑄造鐵球、鍛造鋼球的2~5倍，且價格相當。

七、鋼球硬度可達60~67HRC，內外硬度均衡，硬度差<5HRC。

八、沖擊韌性高達12~35J/cm3。

九、比重大（7.8~7.85J/cm3）。

即便是這樣但是生產熱軋鋼球同時存在以下問題：

一、軋制鋼球生產機械化，自動化程序高，生產效率高，只適合建設生產能力10萬噸或更大規(guī)模的大型專業(yè)化鋼球廠，建廠投資多。

二、工藝技術含量高必須有專業(yè)技術人員和技術水平高的關鍵崗位生產工人。

三、每種直徑的鋼球產品，必須使用與其直徑相等的圓鋼棒為原料，小批量訂購原料有一定難度。

四、生產中每次換軋制產品規(guī)格都需要更換軋輥，調試軋球機，占時間較多。不適合小批量頻繁變換產品規(guī)格組織生產。

鋼球分為兩種：分別為鍛造鋼球和熱軋鋼球。

從應用大類來看，鋼球可分為應用粉碎工業(yè)上的耐磨鋼球和應用精密軸承工業(yè)上的軸承鋼球二大類。耐磨鋼球（簡稱磨球）是當今工業(yè)實踐運用最為廣泛的產品，有句話叫：“有工業(yè)必有粉碎”對此說得很貼切；軸承鋼球在精密軸承工業(yè)和生活領域使用歷史悠久，使用更加廣泛，可以說大部分有轉動的地方就有鋼球的存在，俗稱鋼珠，滾珠。鋼球是鋼球、鋼段及異形研磨體的泛稱。從外形來分，可分為正圓形球（普遍狹義稱謂）、膠囊球、橢圓球、陰陽球、空心球、多面球、多缺球（表面體上有窩坑）等。

鋼球生產方式一般有鍛造、軋制、半固態(tài)成型及鑄造四大類。由于歷史沿習及選礦工業(yè)一些特殊的使用條件和綜合環(huán)境、背景，在這些行業(yè)中，鍛造與軋制球占有相當大的比例。半固態(tài)成型則具有非常規(guī)鑄造，非簡單壓鑄所能解釋清的特點，以一種似鑄、似鍛，鑄鍛優(yōu)點兼而有之的先進技術所形成的優(yōu)異性能而引起人們的關注。而鑄造鋼球則以其簡單、靈活、可靠的生產方式，易于實現(xiàn)低投資大規(guī)模生產的擴張優(yōu)勢，尤其是當專家和工程師面對煉鋼爐運用各種先進工藝和合金成份設計，發(fā)揮無盡的想象力，去創(chuàng)造一個又一個更新穎、更先進的品種，來滿足競爭需要所帶來的成就感，更非常人所能體會。理所當然的鑄球的高性價比與持續(xù)發(fā)展的潛力，使之成為當今粉碎工業(yè)尤其是水泥粉碎工業(yè)鋼球生產方式中當仁不讓的主力軍。

常用鑄造鋼球按其化學成份大致可分為以下十一大類：

1、鉻系抗磨鑄鐵球；

2、低合金鋼抗磨鑄球；

3、中高合金鋼抗磨鑄球；

4、高錳鋼球；

5、半鋼半鐵球；

6、中錳球墨鑄鐵球；

7、奧貝、馬貝復相鋼球；

8、BAD、CAD抗磨鑄球；

9、特種合金鑄鐵球；

10、抗?jié)穹p鑄球；

11、其它鑄球。

鋼球分為三種：分別為鍛造鋼球，鑄造鋼球，以及熱軋鋼球。

鍛造鋼球：使用圓鋼切段后用空氣錘鍛造而成，鍛造鋼球的耐磨性與所使用圓鋼的材質以及雜質或圓鋼質量有很大關系。

鍛造鋼球主要材質：45#鋼，以及50mn與60mn或65mn多，目前耐磨性能與高鉻球相媲美的為75mncr材質。鍛造鋼球優(yōu)點：破碎率小于1%，耐磨性能良好，價格便宜，性價比高。

鑄造鋼球中，鉻合金，是鑄造鋼球的主要成分，抗氧化性能和抗高硫、柴油燃料、海水腐蝕性能差，強度密度比鍛鋼球低，破碎率相對其他工藝鋼球高出很多。根據含鉻量的高低，耐磨球可分為以下下幾種：

1、鉻含量1%－3%、硬度HRC≥45。這種標準的耐磨鋼球稱為低鉻合金鑄球，低鉻球都是采用中頻電爐熔煉、金屬?；蛏靶丸T造的方式生產的。其性能適用于研磨精度要求不高，磨損消耗不大的一些冶金礦山，礦渣等行業(yè)。

2、鉻含量4%－6%、硬度HRC≥47。這種標準稱為多元合金球，比低鉻鋼球強度，耐磨性稍高。

3、鉻含量7%－10%、硬度HRC≥50的為中鉻合金鑄球，性能等方面比多元合金鋼球高。

4、鉻含量≥10%－14%、硬度HRC≥58，高鉻合金鑄球，是水泥行業(yè)使用率較高，耐磨性比較好的一種耐磨球，應用范圍比較廣，但因價格高性能良好的原因造成性價比低的原因被鍛造產品取代造成市場逐漸下滑。

5鉻含量超過14%、硬度HRC≥58。 這種是特殊高鉻鋼球，適用于研磨比較細致，耗損大的行業(yè)，當然其價格也頗高，性價比比高鉻球略低。

熱軋鋼球：根據選用原材料材質的不同，鋼球性能有所差異，大體可以分為這么幾種，以100mm鋼球為例

1. 表面HRC55-60，心部硬度20-25

2. 表面硬度55-60 心部硬度30-35

3. 表面硬度58-63 心部硬度40-45

4. 表面硬度58-63，心部硬度55-60

5. 表面硬度60以上，心部硬度58以上熱軋鋼球為旋切生產線生產，近年來迅速崛起，不但生產效率高而且其耐磨性能依次增強，中大型的企業(yè)以第二種和第三種為主，超大型的企業(yè)以第四和第五種為主，像中國黃金，酒鋼集團，銅陵有色金屬。