熱軋鋼特點

熱軋產(chǎn)品特點：熱軋產(chǎn)品具有強度高、韌性好、易于加工成型及良好的可焊接性等優(yōu)良性能，因而被廣泛用于船舶、汽車、橋梁、建筑、機械、壓力容器等制造行業(yè) 。

煉鐵→煉鋼→連鑄（或模鑄）→熱軋（出熱軋產(chǎn)品）→冷軋（出冷軋產(chǎn)品）

熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍是熱鍍鋅板生產(chǎn)的一種全新工藝，這種工藝的應用大大提高了鋼帶生產(chǎn)的效率，對于保證鋼帶質(zhì)量具有重要意義。熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)產(chǎn)生于70年代的日本，該技術(shù)是提高鋼帶生產(chǎn)技術(shù)的一次重要革新，在人們對熱鍍鋅板質(zhì)量要求越來越高的背景下，加強熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)的研究就成為了鋼鐵企業(yè)的必然選擇。

在幾十年的發(fā)展中，熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)獲得了不同程度的發(fā)展，但是也積累了不少問題，解決這些問題是提升熱壓鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)水平的必然選擇。在鋼帶市場競爭日趨激烈的市場中，鋼鐵企業(yè)要想實現(xiàn)自身的長遠發(fā)展就必須要加強熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)的研究，實現(xiàn)熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅創(chuàng)新 。

熱軋鋼是經(jīng)過高溫加熱軋制而成的鋼材，它的強度不是很高，但足以滿足我們的使用，它的塑性、可焊性較好，因此我們比較常用；冷軋鋼是普通熱軋鋼經(jīng)過強力拉拔超過應變硬化階段的鋼材，它的強度很高，但韌性、可焊性差，比較硬、脆。熱軋是在高溫下加工而成。1000度以上等，讓鋼材內(nèi)部重結(jié)晶。讓它的材性更優(yōu)。但熱軋不會改變金屬的結(jié)構(gòu)性能。

熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線是一種新型鋼帶生產(chǎn)工藝，當前運用熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的熱鍍鋅板已經(jīng)占到了全部熱鍍鋅板的百分之十五左右。這一技術(shù)起源于日本，70 年代日本研制出了第一條熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線，在此后多年的發(fā)展中日本又增至20 余條生產(chǎn)線，日本全國的熱鍍鋅板生產(chǎn)能力達到了八百萬噸。當前，我國的熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)在寶鋼、鞍鋼等龍頭企業(yè)得到了廣泛應用。我們要了解這一技術(shù)，首先就必須要了解熱軋鋼鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)生的背景。

熱軋鋼連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)產(chǎn)生的背景主要有五個方面的因素: 一是熱壓技術(shù)的進步； 二是熱壓熱鍍鋅的成本大大降低； 三是用戶對熱軋鋼帶的要求越來越高，尤其是對鋼板的耐腐蝕性要求更高； 四是傳統(tǒng)的熱壓板溶劑法熱鍍鋅工藝已經(jīng)不能適應時代發(fā)展的要求，有被淘汰的趨勢； 五是熱軋鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)的投資成本低，應用范圍也非常廣泛。

熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)的主要特點，可以從兩方面來進行觀察: 一是從熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)的原料； 二是從工藝設(shè)備的角度來進行觀察。從熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)的原料而言，該技術(shù)使用的原料是沒有經(jīng)過酸洗的鋼帶，那些已經(jīng)酸洗的鋼帶，在使用的時候要注意進行在線酸洗。在生產(chǎn)過程中還要對熱軋鋼帶的邊部保持高度重視，在進行生產(chǎn)過程中如果鋼帶沒有進行切邊，就會導致生產(chǎn)過程中出現(xiàn)許多鋅液，另外邊部不平穩(wěn)的地方會影響到熱鍍鋅板本身的質(zhì)量。

再就是在生產(chǎn)過程中鋼帶容易跑偏，因而工作人員在生產(chǎn)過程中必須要對熱鍍鋅鋼帶進行糾偏，要專門設(shè)置糾偏導向裝置。鋼帶板厚有時也會不均勻，這時就需要精確控制溫度。從生產(chǎn)工藝以及設(shè)備這個角度來進行觀察，在熱軋鋼帶連續(xù)生產(chǎn)線上采用的工藝設(shè)備主要是還原爐，另外就是要設(shè)置酸洗段。

在熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)過程中首先要對鋼帶進行酸洗除掉鋼帶表面的氧化皮。在酸洗之后放入還原爐中進行還原。還原階段是熱鍍鋅板的一個重要的階段，在熱軋鋼帶連續(xù)生產(chǎn)線上，還原設(shè)備主要可以分為兩個階段: 預熱階段和還原階段。在預熱階段一般是采用輻射管或者是感應加熱，與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝不同，熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線對加熱溫度的要求不是太高，熱軋鋼帶不需要加到退火溫度，這樣就會降低生產(chǎn)成本。在該生產(chǎn)工藝中還原爐一般都是臥式爐，采取臥式爐的關(guān)鍵原因是立式爐對鋼帶厚度有限制，而生產(chǎn)過程中的原料鋼帶的厚度非常大 。

熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)與傳統(tǒng)的冷軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)具有顯著區(qū)別，這些區(qū)別從兩種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品就能觀察出來。了解熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)產(chǎn)品特質(zhì)也是了解這一工藝的重要途徑。認為考察產(chǎn)品的特征，可以從以下三個角度進行觀察： 一是鍍層重量； 二是鍍層的附著性； 三是力學性能。從這三個指標進行觀察，就可以全方位地了解產(chǎn)品特征。

從鍍層重量這個角度觀察熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅產(chǎn)品特質(zhì)，與冷軋鋼帶相比，熱軋鋼帶的重量要遠大于傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的鋼帶。根據(jù)筆者觀察，鋼帶鍍層最大的重量能夠達到每平方米一千克，在生產(chǎn)過程中常常會把鍍層重量控制在每平方米七百克左右。冷軋鋼帶的鍍層重量則要比熱軋鋼帶的輕許多，一般保持在每平方米六百克左右。從鍍層的附著性角度來觀察產(chǎn)品特征: 從附著性這個角度而言，兩種工藝相差不大。熱軋鋼帶對附著性要求不是太高，一般要求加工變形能力要符合要求，即使鍍層重量達到每平方米一千克的時候，這一附著性也得符合要求。從力續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)過程中熱壓鍍鋅板的力學性能能夠保持原來鋼板的力學性能。正是因為它有這樣的性能，所以它能用作加工成型設(shè)備 。

隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展，鋼鐵企業(yè)獲得了前所未有的機遇。在鋼鐵行業(yè)發(fā)展的過程中采用熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)工藝提升鋼板的質(zhì)量成為了鋼鐵企業(yè)的必然選擇 。2100433B

熱軋鋼筋應具備一定的強度，即屈服點和抗拉強度，它是結(jié)構(gòu)設(shè)計的主要依據(jù)。同時，為了滿足結(jié)構(gòu)變形、吸收地震能量以及加工成型等要求，熱軋鋼筋還應具有良好的塑性、韌性、可焊性和鋼筋與混凝土間的粘結(jié)性能。

中國的熱軋鋼筋按強度分為四級

熱軋鋼材（hot rolled steel），是指以熱軋狀態(tài)直接供貨的鋼材。

中文名稱

熱軋鋼材

英文名稱

hot rolled steel

定　　義

以熱軋狀態(tài)直接供貨的鋼材。

應用學科

材料科學技術(shù)（一級學科），金屬材料（二級學科），鋼鐵材料（三級學科），鋼鐵材料品種（四級學科）

熱軋鋼球具有以下特點：

一、熱軋鋼球具有鋼的一切優(yōu)點，通過熱處理后成為高質(zhì)量的球磨球

二、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大、軋球生產(chǎn)機械化、自動化程度極高，沒有人工操作的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，用人少，人為因素干擾小。

三、質(zhì)量穩(wěn)定、硬度高、淬透性好、金相組織致密、晶粒細小、不變形，鋼球由始至終不會變形、不失圓，耐磨性能好，沖擊韌性高達12－35J/cm2,破碎率小于1%；

四、能耗低、無污染、勞動強度低、生產(chǎn)成本較低

五、成形好，幾何公差小，質(zhì)量穩(wěn)定。

六、磨損率低，使用壽命長，是現(xiàn)有鑄造鐵球、鍛造鋼球的2~5倍，且價格相當。

七、鋼球硬度可達60~67HRC，內(nèi)外硬度均衡，硬度差<5HRC。

八、沖擊韌性高達12~35J/cm3。

九、比重大（7.8~7.85J/cm3）。

即便是這樣但是生產(chǎn)熱軋鋼球同時存在以下問題：

一、軋制鋼球生產(chǎn)機械化，自動化程序高，生產(chǎn)效率高，只適合建設(shè)生產(chǎn)能力10萬噸或更大規(guī)模的大型專業(yè)化鋼球廠，建廠投資多。

二、工藝技術(shù)含量高必須有專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)水平高的關(guān)鍵崗位生產(chǎn)工人。

三、每種直徑的鋼球產(chǎn)品，必須使用與其直徑相等的圓鋼棒為原料，小批量訂購原料有一定難度。

四、生產(chǎn)中每次換軋制產(chǎn)品規(guī)格都需要更換軋輥，調(diào)試軋球機，占時間較多。不適合小批量頻繁變換產(chǎn)品規(guī)格組織生產(chǎn)。