熱軋鋼作用

熱軋鋼是經過高溫加熱軋制而成的鋼材，它的強度不是很高，但足以滿足我們的使用，它的塑性、可焊性較好，因此我們比較常用；冷軋鋼是普通熱軋鋼經過強力拉拔超過應變硬化階段的鋼材，它的強度很高，但韌性、可焊性差，比較硬、脆。熱軋是在高溫下加工而成。1000度以上等，讓鋼材內部重結晶。讓它的材性更優(yōu)。但熱軋不會改變金屬的結構性能。

煉鐵→煉鋼→連鑄（或模鑄）→熱軋（出熱軋產品）→冷軋（出冷軋產品）

熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍是熱鍍鋅板生產的一種全新工藝，這種工藝的應用大大提高了鋼帶生產的效率，對于保證鋼帶質量具有重要意義。熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產產生于70年代的日本，該技術是提高鋼帶生產技術的一次重要革新，在人們對熱鍍鋅板質量要求越來越高的背景下，加強熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅技術的研究就成為了鋼鐵企業(yè)的必然選擇。

在幾十年的發(fā)展中，熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產技術獲得了不同程度的發(fā)展，但是也積累了不少問題，解決這些問題是提升熱壓鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產技術水平的必然選擇。在鋼帶市場競爭日趨激烈的市場中，鋼鐵企業(yè)要想實現(xiàn)自身的長遠發(fā)展就必須要加強熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產技術的研究，實現(xiàn)熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅創(chuàng)新 。

熱軋產品特點：熱軋產品具有強度高、韌性好、易于加工成型及良好的可焊接性等優(yōu)良性能，因而被廣泛用于船舶、汽車、橋梁、建筑、機械、壓力容器等制造行業(yè) 。

熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產線是一種新型鋼帶生產工藝，當前運用熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產工藝生產出來的熱鍍鋅板已經占到了全部熱鍍鋅板的百分之十五左右。這一技術起源于日本，70 年代日本研制出了第一條熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產線，在此后多年的發(fā)展中日本又增至20 余條生產線，日本全國的熱鍍鋅板生產能力達到了八百萬噸。當前，我國的熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產技術在寶鋼、鞍鋼等龍頭企業(yè)得到了廣泛應用。我們要了解這一技術，首先就必須要了解熱軋鋼鍍鋅生產技術產生的背景。

熱軋鋼連續(xù)熱鍍鋅技術產生的背景主要有五個方面的因素: 一是熱壓技術的進步； 二是熱壓熱鍍鋅的成本大大降低； 三是用戶對熱軋鋼帶的要求越來越高，尤其是對鋼板的耐腐蝕性要求更高； 四是傳統(tǒng)的熱壓板溶劑法熱鍍鋅工藝已經不能適應時代發(fā)展的要求，有被淘汰的趨勢； 五是熱軋鋼連續(xù)熱鍍鋅生產技術的投資成本低，應用范圍也非常廣泛。

熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產的主要特點，可以從兩方面來進行觀察: 一是從熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產的原料； 二是從工藝設備的角度來進行觀察。從熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產的原料而言，該技術使用的原料是沒有經過酸洗的鋼帶，那些已經酸洗的鋼帶，在使用的時候要注意進行在線酸洗。在生產過程中還要對熱軋鋼帶的邊部保持高度重視，在進行生產過程中如果鋼帶沒有進行切邊，就會導致生產過程中出現(xiàn)許多鋅液，另外邊部不平穩(wěn)的地方會影響到熱鍍鋅板本身的質量。

再就是在生產過程中鋼帶容易跑偏，因而工作人員在生產過程中必須要對熱鍍鋅鋼帶進行糾偏，要專門設置糾偏導向裝置。鋼帶板厚有時也會不均勻，這時就需要精確控制溫度。從生產工藝以及設備這個角度來進行觀察，在熱軋鋼帶連續(xù)生產線上采用的工藝設備主要是還原爐，另外就是要設置酸洗段。

在熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產過程中首先要對鋼帶進行酸洗除掉鋼帶表面的氧化皮。在酸洗之后放入還原爐中進行還原。還原階段是熱鍍鋅板的一個重要的階段，在熱軋鋼帶連續(xù)生產線上，還原設備主要可以分為兩個階段: 預熱階段和還原階段。在預熱階段一般是采用輻射管或者是感應加熱，與傳統(tǒng)的生產工藝不同，熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產線對加熱溫度的要求不是太高，熱軋鋼帶不需要加到退火溫度，這樣就會降低生產成本。在該生產工藝中還原爐一般都是臥式爐，采取臥式爐的關鍵原因是立式爐對鋼帶厚度有限制，而生產過程中的原料鋼帶的厚度非常大 。

熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產技術與傳統(tǒng)的冷軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產技術具有顯著區(qū)別，這些區(qū)別從兩種生產工藝生產的產品就能觀察出來。了解熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產產品特質也是了解這一工藝的重要途徑。認為考察產品的特征，可以從以下三個角度進行觀察： 一是鍍層重量； 二是鍍層的附著性； 三是力學性能。從這三個指標進行觀察，就可以全方位地了解產品特征。

從鍍層重量這個角度觀察熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅產品特質，與冷軋鋼帶相比，熱軋鋼帶的重量要遠大于傳統(tǒng)工藝生產的鋼帶。根據(jù)筆者觀察，鋼帶鍍層最大的重量能夠達到每平方米一千克，在生產過程中常常會把鍍層重量控制在每平方米七百克左右。冷軋鋼帶的鍍層重量則要比熱軋鋼帶的輕許多，一般保持在每平方米六百克左右。從鍍層的附著性角度來觀察產品特征: 從附著性這個角度而言，兩種工藝相差不大。熱軋鋼帶對附著性要求不是太高，一般要求加工變形能力要符合要求，即使鍍層重量達到每平方米一千克的時候，這一附著性也得符合要求。從力續(xù)熱鍍鋅生產過程中熱壓鍍鋅板的力學性能能夠保持原來鋼板的力學性能。正是因為它有這樣的性能，所以它能用作加工成型設備 。

隨著經濟社會的發(fā)展，鋼鐵企業(yè)獲得了前所未有的機遇。在鋼鐵行業(yè)發(fā)展的過程中采用熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產工藝提升鋼板的質量成為了鋼鐵企業(yè)的必然選擇 。2100433B

熱軋鋼筋應具備一定的強度，即屈服點和抗拉強度，它是結構設計的主要依據(jù)。同時，為了滿足結構變形、吸收地震能量以及加工成型等要求，熱軋鋼筋還應具有良好的塑性、韌性、可焊性和鋼筋與混凝土間的粘結性能。

中國的熱軋鋼筋按強度分為四級

熱軋鋼材（hot rolled steel），是指以熱軋狀態(tài)直接供貨的鋼材。

中文名稱

熱軋鋼材

英文名稱

hot rolled steel

定　　義

以熱軋狀態(tài)直接供貨的鋼材。

應用學科

材料科學技術（一級學科），金屬材料（二級學科），鋼鐵材料（三級學科），鋼鐵材料品種（四級學科）

熱軋鋼球具有以下特點：

一、熱軋鋼球具有鋼的一切優(yōu)點，通過熱處理后成為高質量的球磨球

二、生產效率高、產量大、軋球生產機械化、自動化程度極高，沒有人工操作的生產環(huán)節(jié)，用人少，人為因素干擾小。

三、質量穩(wěn)定、硬度高、淬透性好、金相組織致密、晶粒細小、不變形，鋼球由始至終不會變形、不失圓，耐磨性能好，沖擊韌性高達12－35J/cm2,破碎率小于1%；

四、能耗低、無污染、勞動強度低、生產成本較低

五、成形好，幾何公差小，質量穩(wěn)定。

六、磨損率低，使用壽命長，是現(xiàn)有鑄造鐵球、鍛造鋼球的2~5倍，且價格相當。

七、鋼球硬度可達60~67HRC，內外硬度均衡，硬度差<5HRC。

八、沖擊韌性高達12~35J/cm3。

九、比重大（7.8~7.85J/cm3）。

即便是這樣但是生產熱軋鋼球同時存在以下問題：

一、軋制鋼球生產機械化，自動化程序高，生產效率高，只適合建設生產能力10萬噸或更大規(guī)模的大型專業(yè)化鋼球廠，建廠投資多。

二、工藝技術含量高必須有專業(yè)技術人員和技術水平高的關鍵崗位生產工人。

三、每種直徑的鋼球產品，必須使用與其直徑相等的圓鋼棒為原料，小批量訂購原料有一定難度。

四、生產中每次換軋制產品規(guī)格都需要更換軋輥，調試軋球機，占時間較多。不適合小批量頻繁變換產品規(guī)格組織生產。