乳化硅油主要用途

可用于護發(fā)產(chǎn)品.皮革光亮劑、汽車、家具、地板、金屬加工、聚氨脂、塑料、橡膠、玻璃、陶瓷、石材、紡織、造紙、木材等行業(yè)的脫模、上光、塑料薄膜的防粘作用、金屬的防銹、洗發(fā)香波的柔順梳理添加劑、清潔和防水和水性涂料的消泡劑等

1、解決了濕梳時(尤其是在頭發(fā)半濕半干的狀態(tài)下)頭發(fā)與洗發(fā)水接觸部位的澀感(即不順滑感覺)的難題。該問題連著名的寶潔產(chǎn)品都存在這明顯的缺點(這是有機硅分子量分布選擇不當?shù)脑?。該澀感在頭發(fā)初干的時候一般會消失，而到次日中午、午后明顯表露出來，之后則一直存在，令人很不愉悅。這便是目前洗發(fā)水的重大缺陷。此難題連使用邁圖的EMU-120也無法解決。

2、具有顯著的護法調(diào)理效果，使頭發(fā)有獨特的絲質(zhì)柔軟感，柔軟而富有彈性，頭發(fā)不油膩，適合長期使用。長期使用可以使頭發(fā)保持獨特的絲質(zhì)柔軟、超強條理性，不像其他硅油，開始使用柔軟，使用多次頭發(fā)就變硬。

3、配方要求寬松，不苛刻。有的硅油要求在非?？量痰臈l件下(很精確的表面活性劑與陽離子聚合物用量)尚且效果都并不是那么好。

要使頭發(fā)柔順，必須要有特定分子量分布的有機硅在特定環(huán)境作用于頭發(fā)，我們多年來研究的就是這個"特定"條件。特定的陽離子季銨鹽聚合物對頭發(fā)也會有持久柔軟作用，但是作用較有機硅弱得多。只有特定分子量分布的有機硅才能發(fā)揮對頭發(fā)超強調(diào)理性與柔軟感，若要追求頭發(fā)完美柔順的感覺，有機硅控制一定要嚴格!泡沫對有機硅在頭發(fā)上的分布、作用干擾得最嚴重。而這個"特定環(huán)境"，無非是有機硅在一定的表面活動劑濃度下，與一的那個的陽離子聚合物配合下使用。我們推薦用優(yōu)質(zhì)的陽離子聚合物，如羅地亞的瓜爾膠C14S和陽離子纖維素。

食品級乳化硅油是以甲基聚硅氧烷(硅油)為主體組成的有機硅消泡劑，是經(jīng)加分散輔助劑乳化的乳白色液體。

食品級乳化硅油性質(zhì):

1、是非極性化合物，與水或帶極性基因的物質(zhì)不發(fā)生作用，因此消泡作用強，用量極低。

2、化學性質(zhì)穩(wěn)定，次露容氣不發(fā)生膠化，與制品也不發(fā)生作用。

3、具耐高溫、耐藥品性，在高溫條件、酸性、堿性介質(zhì)中都能充分發(fā)揮消泡作用。

4、難燃性。

5、 毒性低，國內(nèi)外臨床試驗證明沒有毒性。美國、英國、日本、法國等國法定為食品化工業(yè)消泡劑。

食品級乳化硅油使用范圍及使用量我國《食品添加劑使用衛(wèi)生標準》(GB 2920-1996)規(guī)定:可用于發(fā)酵工藝，最大量使用量為0.2g/kg;飲料，10mg/L(以聚二甲基硅氧烷計)。

白色粘稠液體，溶于芳香族碳氫化物、脂肪族碳氫化物和氯代碳氫化合物(如笨、四氯化碳等)?；瘜W性質(zhì)穩(wěn)定，不揮發(fā)，不易燃燒，對金屬無腐蝕性，久置于空氣中也不易膠化。

消泡劑。

乳化硅油用法，在工序中后期直接加入本品，攪拌均勻即可。乳化硅油用量，可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求任意加水稀釋使用，建議添加量為 0.1~0.4%。

甲基硅油、硅脂、有機改性硅油、乳化硅油、洗滌劑、羥乳硅油、印染級柔軟劑、有機硅脫模劑、護發(fā)硅油、有機硅消泡劑、皮革消泡劑、氨硅柔軟劑、高溫勻染劑、二甲基硅油、有機硅防水劑、氨基硅油、水溶性硅油、苯甲基硅油、甲基含氫硅油、長鏈硅基硅油、聚醚改性硅油、揮發(fā)性硅油、羥基硅油乳液、乙烯基硅油、氨基硅微乳、透明硅脂、含氫硅油乳液、皮革亮光劑、混煉硅橡膠、透明硅橡膠、底含氫硅油、硅酸乙酯、硅酯、發(fā)用調(diào)理劑、超滑柔順劑、柔軟劑、含氫硅油、消泡劑、氨基改性硅油、羥基硅油、高粘度羥基硅油、線性體氨基硅油、氨基硅油乳液、二甲基硅油(衛(wèi)生級)、甲基含氫硅油乳液、正硅酸乙酯、硅油封頭劑MDM、202-甲基含氫硅油、透明硅油、氨基硅油及乳液等。

高壓勻漿器一、食品飲料行業(yè):豆奶、花生奶、松子奶、大豆蛋白等各種植物蛋白和飲料。橙汁、蘋果汁、核桃露、蓮子汁、椰子汁等各種懸浮果汁飲料。酸奶、均質(zhì)牛奶、純牛奶、甜牛奶、乳酸飲料、冰淇淋、豆奶粉等各種乳品和乳制品。

1、制藥:抗生素、各種乳劑、漿液制劑、中藥制劑、脂肪乳輸液、花粉破碎及各種營養(yǎng)保健液。

2、輕工化工行業(yè):香精香料、化妝品、乳化硅油、感光劑、增亮劑、增稠劑、高級涂料、顏料、染料、重油滲水等。

3、生物工程技術(shù):對大腸干菌、酵母菌、細胞進行破碎，撮取其細胞內(nèi)酶、蛋白質(zhì)等活性產(chǎn)物。

4、納米技術(shù):納米顆粒的制備關(guān)鍵是控制粒子大小和得較窄均勻的顆粒分布。減少和消除粒子團聚現(xiàn)象，用高壓均質(zhì)機利用空穴爆破法，為目前較為適當?shù)募{米制備技術(shù)，經(jīng)過100MPA以上的高壓多次均質(zhì)過程，可制備均勻的粒徑在0.1-0.5的粒徑。