潤滑油摩擦試驗機概述

微電腦控制、LCD動態(tài)顯示、薄膜微動操作面板；

試驗參數(shù)按鍵輸入，并具備斷電記憶功能；

準確執(zhí)行國家標準，與國際標準兼容；

控制解決印刷品墨層耐磨性差、抗擦性低、易脫落等問題；

通過試驗，有效控制生產工藝，避免因品質不良而導致的退貨損失

兼容PS版感光層耐磨性試驗，分析預測PS版之耐印力。 解讀詞條背后的知識

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    2021-01-190
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    2021-01-150

摩擦試驗機由于測試適用范圍不同，可分類：

1、油墨摩擦、耐磨測試儀：主要用于印刷品行業(yè)墨層耐磨性檢測。

2、摩擦磨損試驗機：主要用于材料的摩擦、磨損耗檢測。

摩擦試驗機試驗機總體結構

該磨損間隙調整式環(huán)塊摩擦磨損試驗機包括試驗機構、加載機構、動力與傳動機構以及數(shù)據(jù)采集模塊，其原理圖如圖1所示。

試驗機構采用由金屬摩擦環(huán)與橡膠試塊構成的線接觸摩擦副，金屬摩擦環(huán)通過緊定螺釘和緊固壓板安裝在主軸的端部，實現(xiàn)金屬摩擦環(huán)的固定。根據(jù)具體試驗要求，可以更換不同尺寸的金屬摩擦環(huán)進行試驗。

橡膠試塊固定在夾具的卡槽里，其尺寸為40mm × 25mm × 6mm。金屬摩擦環(huán)與橡膠之間可實現(xiàn)干摩擦和液體介質 （ 可含固體顆粒） 潤滑下的摩擦磨損試驗。對于含固體顆粒的黏稠液體介質，金屬摩擦環(huán)在轉動時，表面粘附液體介質，實現(xiàn)金屬摩擦環(huán)與橡膠試塊在液體潤滑下的摩擦磨損試驗。當摩擦環(huán)與橡膠之間為間隙配合時，液體介質中固體顆粒將切削橡膠表面，實現(xiàn)橡膠試塊的磨損。加載機構包括調整桿、帶有標尺的手柄，與手柄的標尺相匹配的微調刻度盤，設置在剖分結構的料箱上的固定座，帶有夾具的導向座和導軌等件。

橡膠試塊固定在夾具的卡槽內，隨導向座沿固定在料箱內的導軌軸向移動，夾具通過調整桿與料筒連在一起。手柄固接在調整桿頂端，微調刻度盤組裝在固定座上，微調刻度盤的表面貼有環(huán)形刻度尺，微調刻度盤在固定座上繞調整桿軸線周向轉動，以調整手柄的標尺正對微調刻度盤上的環(huán)形刻度尺零刻線的位置。環(huán)形刻度尺每一小格精度為0.1mm，量程為1mm。調整桿的螺柱段與料箱的螺紋孔相配合形成螺旋配副，螺柱段的螺紋螺距為1mm，導程為1mm，調整桿底端的連桿段與導向座連接在一起。轉動調整桿頂端的手柄，調整桿沿軸向移動，帶動導向座一起沿導軌軸向移動，使橡膠試塊與摩擦環(huán)之間壓緊或脫離，并通過固定裝置對調整桿進行固定，從而實現(xiàn)對試塊的垂直加載或調整橡膠試塊與摩擦環(huán)之間的間隙。即通過反向旋轉手柄，調整桿沿軸向移動，帶動導向座一起沿導軌軸向上移，使橡膠試塊與摩擦環(huán)之間脫離，實現(xiàn)調整摩擦環(huán)與橡膠試塊的間隙，然后通過固定裝置對調整桿進行固定。

正向旋轉，調整桿沿軸向移動，帶動導向座一起沿導軌軸向下移，使橡膠試塊與試環(huán)之間壓緊，實現(xiàn)對試塊的垂直加載，然后通過固定裝置對調整桿進行固定，在小變形條件下，所加載荷大小與橡膠的壓縮量成正比，通過壓縮量可反求載荷大小。

動力與傳動機構包括通過聯(lián)軸器連接在同一軸心線上的組裝在主軸箱中的主軸、固定有扭矩傳感器的傳動軸和伺服電機的輸出軸。金屬圓環(huán)安裝在主軸的端部，隨著電機軸的旋轉帶動金屬摩擦環(huán)旋轉，主軸裝在主軸箱中，并用軸承端蓋和機械密封分別進行密封，其中固定試環(huán)的主軸端利用機械密封與料箱壁封裝，有效地防止了料箱中液體介質的泄漏，近而保證了金屬摩擦環(huán)的工作精度。數(shù)據(jù)采集模塊包括扭矩傳感器和扭矩測量儀，通過扭矩測量儀和橡膠的壓縮量可以獲得扭矩值和壓力值。

摩擦試驗機試驗機的工作原理

將含固體顆粒的液體介質充入料筒內指定刻度線，橡膠試塊與金屬圓環(huán)在不加載下接觸，微調刻度盤的零刻線調整到與手柄的零刻線對齊。正向旋轉手柄，可以對橡膠試塊垂直加載進行試驗。反向旋轉手柄，可以調整試塊與圓環(huán)間隙進行試驗。通過電機驅動主軸旋轉進而帶動試環(huán)旋轉，實現(xiàn)試驗的主運動。通過數(shù)據(jù)采集模塊求得正壓力和摩擦力，摩擦力與正壓力的比值大小為摩擦因數(shù)，即μ=F/N。試驗機的磨損量可由試驗前后樣品的質量差值獲得。工作原理如圖2所示。