熔模精鑄工藝指南基本信息

出版社: 第1版 (2006年6月1日)

平裝: 221頁開本: 32開

ISBN: 7535746152

條形碼: 9787535746153

產(chǎn)品尺寸及重量: 20.3 x 14.2 x 1.3 cm ; 322 g

ASIN: B0011C97RS

本書簡明扼要地介紹了熔模精鑄的基本知識(shí)，解答了有關(guān)生產(chǎn)中的一些實(shí)際問題，對(duì)提高現(xiàn)場技術(shù)人員和工人的專業(yè)技術(shù)水平以及指導(dǎo)精鑄生產(chǎn)有實(shí)用價(jià)值。該書既可供上述人員自學(xué)和閱讀，同時(shí)也可作為有關(guān)職業(yè)學(xué)校的參考教材以及熔模精鑄企業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)教材。

緒論

0.1熔模精鑄概論

O.1.1熔模精鑄的定義

O.1.2熔模精鑄的歷史

O.1.3熔模精鑄的現(xiàn)狀

O.2熔模精鑄工藝流程及特點(diǎn)

O.2.1熔模精鑄的工藝流程

0.2.2熔模精鑄的特點(diǎn)

0.3熔模精鑄應(yīng)用實(shí)例

第1章 精鑄件工藝設(shè)計(jì)

1.1精鑄件工藝結(jié)構(gòu)及其參數(shù)

1.1.1機(jī)械加工余量的確定原則

1.1.2壁厚及壁的連接要求

1.1.3對(duì)平面的要求

1.1.4對(duì)孔和槽的要求

1.1.5對(duì)順序凝固的要求

1.1.6工藝筋和工藝孔

1.2精鑄件基準(zhǔn)面與分型面選擇

1.2.1基準(zhǔn)面選擇原則

1.2.2分型面選擇原則

1.3鑄造工藝圖與鑄件圖的繪制

1.3.1鑄造工藝圖

1.3.2鑄件圖

1.4澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.4.1 澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)的功能及要求

1.4.2澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式

1.4.3澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)各組元設(shè)計(jì)

1.4.4典型精鑄件的澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)

第2章 壓型設(shè)計(jì)與制造

2.1壓型的分類

2.2機(jī)加工壓型

2.2.1對(duì)壓型結(jié)構(gòu)的要求

2.2.2常用壓型的結(jié)構(gòu)組成

2.2.3壓型工作尺寸計(jì)算

2.2.4銅質(zhì)壓型制作要點(diǎn)

2.3鑄造金屬壓型

2.3.1低熔點(diǎn)合金壓型常用配方及性能

2.3.2低熔點(diǎn)合金壓型制作要點(diǎn)

2.4石膏壓型

2.4.1石膏漿料的配方

2.4.2石膏壓型的制作過程

2.5硅橡膠壓型

2.5.1常用制模硅橡膠的種類及性能

2.5.2硅橡膠壓型制作過程

2.6其他母模復(fù)制壓型

2.6.1環(huán)氧樹脂壓型

2.6.2電鑄嘖鍍壓型

第3章 熔模制造

3.1模料常用原材料

3.1.1對(duì)模料原材料的基本要求

3.1.2模料原材料的種類

3.2常用模料的成分及性能

3.2.1蠟基模料

3.2.2樹脂基模料

3.2.3填料模料

3.2.4水溶性模料

3.2.5商品化模料

3.3制模設(shè)備與工藝

3.3.1制模設(shè)備

3.3.2制模工藝要點(diǎn)

3.4熔模

3.4.1常見缺陷及其防止方法

3.4.2熔模的組焊

3.5舊模料的處理及回收

3.5.1蠟基模料的回收處理

3.5.2樹脂基模料的回收處理

第4章 型殼制造

4.1概述

4.1.1對(duì)型殼性能要求

4.1.2型殼的原材料及其作用

4.2制殼耐火材料

4.2.1石英(硅砂)

4.2.2電熔剛玉

4.2.3鋯砂(鋯英石)

4.2.4鋁一硅系材料

4.3水玻璃粘結(jié)劑及制殼工藝

4.3.1水玻璃粘結(jié)劑

4.3.2水玻璃耐火涂料

4.3.3水玻璃型殼制殼工藝

4.3.4脫蠟與焙燒

4.3.5水玻璃型殼缺陷分析

4.4硅溶膠粘結(jié)劑及制殼工藝

4.4.1硅溶膠的特點(diǎn)

4.4.2硅溶膠的技術(shù)要求

4.4.3硅溶膠的稀釋處理

4.4.4硅溶膠涂料配制及制殼工藝

4.4.5硅溶膠一水玻璃復(fù)合型殼工藝

4.4.6硅溶膠型殼的脫蠟與焙燒

4.4.7硅溶膠型殼缺陷分析

4.5硅酸乙酯粘結(jié)劑及制殼工藝

4.5.1硅酸乙酯的特性

4.5.2硅酸乙酯的技術(shù)要求

4.5.3硅酸乙酯水解

4.5.4硅酸乙酯涂料配制及制殼工藝

4.5.5硅酸乙酯型殼常見缺陷分析

第5章 熔模精鑄型芯

5.1型芯的種類

5.1.1為方便熔模制造的方法

5.1.1為方便涂料、制殼的方法

5.2可溶型芯的制作

5.2.1水溶尿素類型芯

5.2.2水溶石膏型芯

5.2.3水溶陶瓷型芯

5.3陶瓷型芯

5.3.1陶瓷型芯所用材料

5.3.2陶瓷型芯制造工藝

5.4水玻璃砂芯

5.5樹脂砂警換粘結(jié)劑型芯

5.6細(xì)管及埋管型芯

第6章合金的熔煉與澆注

6.1鑄鋼及其熔煉

6.1.1鑄鋼的分類

6.1.2鑄鋼的牌號(hào)及性能

6.1.3鑄鋼的鑄造性能

6.1.4鑄鋼的熔煉設(shè)備

6.1.5煉鋼常用材料

6.1.6中頻感應(yīng)爐熔煉

6.2鑄造有色合金及其焙煉

6.2.1鑄造鋁合金

6.2.2鑄造銅合金

6.3合金的澆注

6.3.1熔模精鑄常用澆注方法和適用范圍

6.3.2重力澆注工藝參數(shù)對(duì)鑄件質(zhì)量的影響

6.3.3澆注操作工藝要點(diǎn)

第7章 熔模精鑄件清理與精整

7.1精鑄件清理

7.1.1鑄件組脫殼(清除型殼)

7.1.2切割澆冒口和工藝筋

7.1.3鑄件表面及內(nèi)腔清理

7.2精鑄件的補(bǔ)焊

7.2.1補(bǔ)焊原則

7.2.2補(bǔ)焊方法及設(shè)備

7.2.3補(bǔ)焊用材料

7.2.4補(bǔ)焊工藝要點(diǎn)

7.3精鑄件的精整

7.3.1鑄件修整

7.3.2鑄件矯正.

7.3.3鑄件光飾

7.3.4鑄件的鈍化與防銹處理

第8章 熔模精鑄件的熱處理

8.1熱處理的目的

8.2碳鋼鑄件熱處理類型

8.3碳鋼鑄件常用熱處理規(guī)范

8.4有色合金鑄件的熱處理

8.4.1有色合金鑄件熱處理特點(diǎn)

8.4.2鋁合金鑄件的熱處理

8.4.3銅合金鑄件的熱處理

第9章 藝術(shù)品熔模精鑄

9.1藝術(shù)品熔模精鑄的方法、特點(diǎn)及應(yīng)用

9.1.1多層型殼法

9.1.2石膏鑄型法

9.2藝術(shù)鑄品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

9.3多層型殼的制作工藝

9.3.1一般熔模精鑄法

9.3.2下芯熔模精鑄法

9.3.3硅橡膠模直接結(jié)殼法

9.3.4多層型殼法藝術(shù)品用模料

9.3.5藝術(shù)品熔模精鑄制模方法及應(yīng)用特點(diǎn)

9.4石膏鑄型的制作

9.4.1石膏型鑄造藝術(shù)品的優(yōu)點(diǎn)

9.4.2石膏型混合料的配方

9.4.3石膏鑄型制作工藝

9.4.4石膏鑄型的焙燒和澆注

9.5藝術(shù)鑄件的焊接與著色

9.5.1藝術(shù)鑄件的焊接

9.5.2藝術(shù)鑄件的著色和保護(hù)

9.6大型銅佛像的熔模精鑄實(shí)例

附錄 熔模精鑄件常見缺陷分析及其防止方法.

參考文獻(xiàn)