熱熔標線熱熔劃線施工流程：

提高熱熔標線逆反射系數(shù)

經(jīng)過對這幾年的售后服務進行總結與思考，兄弟路標認為影響熱熔標線逆反射系數(shù)主要有四大因素：

因素一：亮度因素奠基礎

熱熔涂料的亮度因素直接影響標線的逆反射系數(shù)，使用色號深的樹脂和鈦白粉加得太少都會影響亮度因素，另外加增白劑：比如添加藍系列顏料，雖會增加感觀上的白度、但會影響亮度因素。

因素二：微珠選用很重要

微珠成圓率直接影響逆反射系數(shù)（盡可能選用成圓率80%以上的微珠），微珠的大小會影響逆反射系數(shù)。

因素三：施工控溫很關鍵

施工料溫會影響逆反射系數(shù)，控制料溫、確保微珠的50%--60%鑲嵌在標線涂層內(nèi)，這時的效果最佳。

因素四：微珠撒布要均勻

撒布量過多或過少都會影響標線的逆反射系數(shù)，最佳用量應在0.35kg/㎡左右。

兄弟路標建議為確保逆反射系數(shù)檢測合格，請選用亮度因數(shù)高的涂料、成圓率高的大顆粒微珠，同時注意微珠撒布均勻度和把控好施工溫度！

關于熱熔標線開裂的幾點看法

從以下5個方面入手，可以有效降低標線開裂。

一、涂料要煮透攪勻

我們有的工班料剛到進去，發(fā)現(xiàn)溫度表有200℃馬上放料施工。這就像我們燒稀飯：不是鍋蓋一頂起（燒開）就好吃，而要燜上幾分鐘。不難理解：料溫到了，不要馬上放料，要保溫攪拌3-5分鐘，讓料里的樹脂、聚乙烯蠟等添加劑充分熔化，與粉體攪拌均勻。就像人工攪拌混泥土、攪拌均勻與否、直接影響混凝土的強度。換句話說：溫度不到位、攪拌不均勻的夾生料會導致標線開裂！

二、不要為省料降料溫

我們有的工班低價攬活、碰到粗粒式路面，為省料、降低料溫、降低料的流平性來省料，這將會導致微珠不下沉（反光差）、不耐磨、易開裂！

三、砂粉比例很重要

施工隊刻意強調(diào)料的流平性及料沉淀，涂料廠家為了迎合，改用小了再小的小粒徑石英砂、甚至少用石英砂、增加礦粉用量代替，來保流平降沉淀。我們做涂料實際上跟攪拌商品混凝土有點類似，我們的樹脂相當于混凝土中的水泥及水、我們的石英砂相當于混凝土中的石子、我們的礦粉相當于混凝土中的黃沙........

如把我們1.8mm的標線與18cm的水泥路面比，為了顧及鋪裝工人的勞動強度，把石子用小點、或多用砂，將會影響路面強度、甚至開裂。

保證適度石英砂的粒徑（0.6mm）、將會增強標線耐磨性及延緩開裂、或許會在劃虛線及異形標線會出現(xiàn)微沉淀。給你的施工帶來不便，這時需要您要搖一搖。涂料中的有機物含量是保障不開裂的前提！

四、雙缸燒料煮透攪勻

建議用雙缸同時燒一種顏色的料，條件允許的話盡量燒滿，保障我們的用料在煮透的基礎上攪拌均勻！

五、底膠飽滿有作用

是否預涂底膠及底膠的飽滿與否，也會延緩標線的開裂！