軟瀝青特性

（1）熱脹系數(shù)。溫度上升、瀝青材料的體積發(fā)生膨脹。瀝青在溫度上升1℃時的長度或體積的變化．分別稱為線脹系數(shù)或體脹系數(shù)，統(tǒng)稱熱脹系數(shù)。熱脹系數(shù)與瀝青路面的路用性能具有密切的關(guān)系，熱脹系數(shù)越大，瀝青路面在夏季越易泛油，冬季因收縮而易開裂。

（2）介電常數(shù)。瀝青的介電常數(shù)定義為瀝青作介質(zhì)時平行板電容器的電容與真空作介質(zhì)時平行板電容器的電容之比。介電常數(shù)與瀝青抵抗氧、雨、紫外線等的耐候性和抗滑性有關(guān)。

（3）溶解度。溶解度是指石油瀝青在三氯乙烯、四氯化碳或苯中溶解的百分率，它表示石油瀝青中有效物質(zhì)的含量，即純凈程度，那些不溶解的物質(zhì)會降低瀝青的性能（如黏性等）。 2100433B

軟瀝青，石油和地瀝青之間的過渡產(chǎn)物，由富含環(huán)烷烴和芳香烴的重質(zhì)石油氧化而成，棕黑色至黑色，黏稠狀液態(tài)到半固態(tài)，硬度小于1，相對密度近于1。在地下多呈脈狀產(chǎn)出,并且部位較深，接近油藏，在地面大量聚集時則多分布于瀝青湖或?yàn)r青丘的中心部位。

瀝青延遲焦化所用的軟瀝青，可直接由煤焦油蒸餾得到，稱為直餾軟瀝青；也可用中溫瀝青和適量的脫晶蒽油以及延遲焦化自身所產(chǎn)的焦化輕油配制得到 。

瀝青延遲焦化工藝：預(yù)熱至270℃左右的軟瀝青進(jìn)入餾分塔的上口或下口(視軟瀝青的軟化點(diǎn)而定) ，與來自焦化塔的高溫油氣換熱，油氣的重組分冷凝下來成為循環(huán)油，循環(huán)油和軟瀝青一起用泵從餾分塔塔底抽出，送入管式爐加熱。為了避免結(jié)焦，向管內(nèi)注入高壓水蒸氣。加熱到498-502℃左古的高溫軟瀝青和循環(huán)油，經(jīng)四通閥由底部進(jìn)入焦化塔，在0.22-0.26MPa(表壓)下熱解聚合，生成焦炭和油氣。進(jìn)料(共24小時)完畢后向焦化塔通蒸汽吹掃，然后通水冷卻，最后打開焦化塔頂蓋和底蓋，通過出焦裝置用13.72MPa的高壓水將瀝青焦切割破碎，焦塊與水一起排入焦坑。焦化塔為兩座，48小時一個周期。交替使用，從焦化塔頂部出來的高溫油氣進(jìn)入餾分塔底部，與原料軟瀝青換熱后，未被冷凝的油氣上升，在塔中分餾為焦化重油和焦化輕油，分別由塔的測線采出。塔頂逸出的焦化煤氣片入焦化廠煤氣管網(wǎng)。循環(huán)油與進(jìn)餾分塔的軟瀝青之比稱為循環(huán)比。循環(huán)比增大，則延遲焦產(chǎn)應(yīng)增加，焦化電油產(chǎn)率降低，焦化輕油和氣體產(chǎn)率基本不變。循環(huán)比可用進(jìn)塔軟瀝青溫度來調(diào)節(jié)。一般循環(huán)比控制在0.84左右。此時產(chǎn)品產(chǎn)率為：延遲焦64%，焦化重油21%，焦化輕油1.1%，焦化煤氣4%，焦化溫度和壓力也是重要的工藝參數(shù)。2100433B

延遲焦化法于1931年由美國標(biāo)準(zhǔn)油公司開發(fā)成功、用于從低品位的石油重質(zhì)油制取輕質(zhì)油和石油焦。60年火中期。美國魯瑪斯公司將這一技術(shù)用于以煤焦油軟瀝青為原料生產(chǎn)瀝青焦，于1968年在日本的日鐵化學(xué)公司建成第一套以煤焦油軟瀝青為原料的瀝青延遲焦化裝置，以后日本又建立了兩套。1985年，中國上海也有一套瀝青延遲焦化裝片投產(chǎn) 。