乳化切削液

乳化切削液是由乳化油用水稀釋而成。乳化油是由基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑、油性劑、極壓劑、穩(wěn)定劑、防腐殺菌劑、消泡劑等組成。前三者是主要成分，其它添加劑須根據(jù)乳化油的成分和使用要求而定。乳化油的組成比較復(fù)雜，對(duì)其工作液的配制工藝要求也較嚴(yán)格。實(shí)踐證明，乳化切削液的穩(wěn)定性、防銹性及其加工性能等不僅與乳化油自身質(zhì)量、稀釋水的水質(zhì)有關(guān)，還與配制工藝有很大關(guān)系。

(1)稀釋水的水質(zhì)需要符合配制切削液的水質(zhì)要求。

(2)稀釋水的溫度如果稀釋水的溫度太低，不利于配制乳化切削液。因?yàn)槔渌滓鹑榛瘎┑哪?，形成膠狀物質(zhì)，一旦凝聚成膠狀物后就很難溶解開。

(3)乳化切削液的pH值配制好的乳化切削液的pH值通常取決于乳化油的配方組成。配制成乳化液后可以根據(jù)工件材料做適當(dāng)調(diào)整。比如，加工鋁、鋅合金的乳化液pH值不能過高，一般在7.5~8.5為宜;加工鋼鐵材料應(yīng)在8.5~9.5左右。如果需要提升pH值，常用的方法是加入適量碳酸鈉、烷基醇胺等類堿性物質(zhì)。

一般說來，只有個(gè)別濃縮型切削油在使用前需用基礎(chǔ)油進(jìn)行稀釋、調(diào)配。這時(shí)需要考慮的問題主要是基礎(chǔ)油的粘度、閃點(diǎn)和傾點(diǎn)。需要根據(jù)濃縮切削油供應(yīng)商的數(shù)據(jù)資料進(jìn)行配制。

乳化切削液的配制就是將乳化油用水稀釋成乳狀液的過程。這是油水界面增加的過程，也是表面能增加的過程。因此，通常需對(duì)其做一定的功。攪拌和加熱是常用的做功方法。根據(jù)乳化油本身的性狀和環(huán)境溫度，其配制方法一般有以下3種:

1)常規(guī)溶解法:如果乳化油自身的流動(dòng)性和乳化性能好，只要按一定比例將乳化油加入稀釋水中，充分?jǐn)嚢韬蠹纯蛇_(dá)到乳化狀態(tài)，得到均勻的乳化液。需要注意的是，配制乳化液時(shí)，要將乳化油加入稀釋水中;如果反其道而行之，將稀釋水加入乳化油中，在某些情況下(如溫度較低)，可能生成膠狀物質(zhì)，很難再溶解開。

2)加熱溶解法:對(duì)于粘度大、甚至呈膏狀的乳化油，需要將其加熱，或者先使用部分熱水沖調(diào)，待其充分乳化后再用冷水稀釋至所需濃度。因?yàn)闊崴梢允谷榛偷恼扯冉档?，熱水分子有較大的動(dòng)能，而且熱水的表面張力小，有利于乳化油的均勻分散。

3)相轉(zhuǎn)變?nèi)芙夥?如果乳化油自身的乳化性能不夠好，應(yīng)在乳化的初始階段在不斷攪拌下先向乳化油中緩慢地加入少量稀釋水(最好是熱水)，待到乳化油已被充分溶解、變成均勻的乳狀液后，再?zèng)_調(diào)大量的稀釋水，并不斷攪拌，直至達(dá)到所需配制的濃度。這樣做的目的是使其先形成W/O(油包水)型乳狀液，在不斷攪拌并繼續(xù)加入稀釋水的過程中，使其發(fā)生相轉(zhuǎn)變，由W/O型轉(zhuǎn)變?yōu)镺/W(水包油)型。這樣做雖然費(fèi)時(shí)、費(fèi)事，但所得的乳狀液顆粒較均勻、細(xì)致，乳化液的穩(wěn)定性較高，可以在一定程度上彌補(bǔ)乳化油本身乳化性能的欠缺。

· 中瑞乳化切削液適用于各種黑色金屬的珩磨、銑削、車削、鏜削、鉆孔、攻絲和滾齒加工

· 中瑞乳化切削液同樣適用于各種磨削加工操作

· 建議使用濃度為3-10%

中瑞乳化切削液適用于黑色金屬，鋁合金，銅，不銹鋼的磨削和重負(fù)荷切削加工，完全能夠滿足當(dāng)今機(jī)械操作高速進(jìn)料，高速運(yùn)轉(zhuǎn) 的要求。中瑞乳化切削液代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削油，以其優(yōu)越的性能廣泛應(yīng)用于槍鉆、滾齒和鉸孔等苛刻加工場合。

一.優(yōu)良的防銹性能(防銹時(shí)間三個(gè)月以上)，優(yōu)良的清洗性能(潤滑劑不含廢機(jī)油且有優(yōu)良的清洗性能，避免工作人員弄臟衣服，

洗手困難 )

二.溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機(jī)床，加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。

三.環(huán)保配方:不含氯、三嗪、 二級(jí)胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對(duì)人體有害成份，對(duì)皮膚無刺激性，對(duì)操作者友好。

四.切削液變質(zhì)發(fā)臭控制:精選進(jìn)口添加劑，抗菌性極強(qiáng)，在中央系統(tǒng)或單機(jī)油槽中都有很長的壽命(一年以上不發(fā)臭 變質(zhì))

五. 低泡沫:出色的抗泡性，可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。

六.潤滑性:配方中含 有獨(dú)特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削

油使用，為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境。

七.沉屑性:本公司排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細(xì)分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快

在切削液的液面上完全分離。

八.冷卻性和沖洗性:良好的冷卻性和清洗性，保持機(jī)床和工件的清潔，減少粘性物殘留。

九. 高濃縮型:用水稀釋20-30倍，可正常使用。

十. 低價(jià)性:本公司切削液從進(jìn)料，生產(chǎn)，物流，都進(jìn)行精細(xì)的成本控制，盡量把利潤空間留給客戶。