潤滑脂選擇

1)皂基潤滑脂

皂基潤滑脂占潤滑脂的產(chǎn)量90%左右.使用最廣泛。最常使用的有鈣基、鈉基、鋰基鈣鈉基、復(fù)合鈣基等潤滑脂。復(fù)合鋁基、復(fù)合鋰基潤滑脂也占有一定的比例，這兩種脂是有發(fā)展前景的品種。

(1)鈣基潤滑脂。是由天然脂肪或合成脂肪酸用氫氧化鈣反應(yīng)生成的鈣皂稠化中等粘度石油潤滑油制成。

滴點在75~100℃之間，其使用溫度不能超過60℃，如超過這一溫度，潤滑脂會變軟甚至結(jié)構(gòu)破壞不能保證潤滑。

具有良好的抗水性，遇水不易乳化變質(zhì)，適于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機械部件的潤滑。

具有較短的纖維結(jié)構(gòu)，有良好的剪斷安定性和觸變安定性，因此具有良好的潤滑性能和防護性能。

(2)鈉基潤滑脂，是由天然或合成脂肪酸鈉皂稠化中等粘度石油潤滑油制成。

具有較長纖維結(jié)構(gòu)和良好的拉絲性，可以使用在振動較大、溫度較高的滾動或滑動軸承上。尤其是適用于低速、高負荷機械的潤滑。因其滴點較高，可在80%或高于此溫度下較長時間內(nèi)工作。

鈉基潤滑脂可以吸收水蒸氣，延緩了水蒸氣向金屬表面的滲透。因此它有一定的防護性。

(3)鈣鈉基潤滑脂。具有鈣基和鈉基潤滑脂的特點。

有鈣基脂的抗水性，又有鈉基脂的耐溫性，滴點在120℃左右，使用溫度范圍為90~100℃。

具有良好的機械安全性和泵輸送性，可用于不太潮濕條件下的滾動軸承上。

最常應(yīng)用的是軸承脂和壓延機潤滑脂，可用于潤滑中等負荷的電機，鼓風(fēng)機、汽車底盤、輪轂等部位滾動軸承。

(4)鋰基潤滑脂。是由天然脂肪酸(硬脂酸或12-羥基硬脂酸)鋰皂稠化石油潤滑油或合成潤滑油制成。由合成脂肪酸鋰皂稠化石油潤滑油制成的，稱為合成鋰基潤滑脂。

因鋰基潤滑脂具有多種優(yōu)良性能，被廣泛地用于飛機、汽車、機床和各種機械設(shè)備的軸承潤滑。滴點高于180℃，能長期在120℃左右環(huán)境下使用。具有良好的機械安定性，化學(xué)安定性和低溫性，可用在高轉(zhuǎn)速的機械軸承上。具有優(yōu)良的抗水性，可使用在潮濕和與水接觸的機械部件上。鋰皂稠化能力較強，在潤滑脂中添加極壓、防銹等添加劑后，制成多效長壽命潤滑脂，具有廣泛用途。

(5)復(fù)合鈣基潤滑脂。用脂肪酸鈣皂和低分子酸鈣鹽制成的復(fù)合鈣皂稠化中等粘度石油潤滑油或合成潤滑油制成。耐溫性好，潤滑脂滴點高于180℃，使用溫度可在150℃左右。

具有良好的抗水性，機械安定性和膠體安定性。具有較好的極壓性，適用于較高溫度和負荷較大的機械軸承潤滑。復(fù)合鈣基潤滑脂表面易吸水硬化，影響它的使用性能。

(6)復(fù)合鋁基潤滑脂。是山硬脂酸和低分子有機酸(如苯甲酸)的復(fù)合鋁皂稠化不同粘度石油潤滑油制成。固有良好的各種特性，適用于各種電機、交通運輸、鋼鐵企業(yè)及其他各種工業(yè)機械設(shè)備的潤滑。只有短的纖維結(jié)構(gòu)，良好的機械安定性和泵送性.因其流動性好.適用于集中潤滑系統(tǒng)。具有良好的抗水性，可以用于較潮濕或有水存在下的機械潤滑。

(7)復(fù)合鋰基潤滑脂。是由脂肪酸鋰皂和低分子酸鋰鹽(如壬二酸，癸二酸，水楊酸和硼酸鹽等)兩種或多種化合物共結(jié)晶.稠化不同粘度石油潤滑油制成，廣泛應(yīng)用于軋鋼廠爐前輥道軸承，汽車輪軸承、重型機械、各種高沮抗磨軸承以及齒輪、渦輪、蝸桿等潤滑。具有高的滴點，具有耐高溫性;復(fù)合皂的纖維結(jié)構(gòu)強度高，在高溫條件下具有良好的機械安定性，有長的使用壽命;有良好的抗水淋特性，適于潮濕環(huán)境工作機械的潤滑，如軋鋼機械等。

2)無機潤滑脂

主要有膨潤土潤滑脂及硅膠潤滑脂兩類。表面改質(zhì)的硅膠稠化甲基硅油制成的潤滑脂，可用于電氣絕緣及真空密封。膨潤土潤滑脂是由表面活性劑(如二甲基十八烷基芐基氯化銨或氨基酰胺)處理后的有機膨潤土稠化不同粘度的石油潤滑油或合成潤滑油制成，適用于汽車底盤、輪軸承及高溫部位軸承的潤滑，它具有以下特點。

膨潤土潤滑脂沒有滴點，它的耐溫性能決定于表面活性劑和基礎(chǔ)油的高溫性能，它的低溫性能決定于選用的基礎(chǔ)油類型。稠化劑的用量對脂的低溫性能也有影響。

具有較好的膠體安定性，潤滑脂的機械安定性隨表而活性劑的類型而異。

對金屬表面的防腐蝕性稍差。因此，潤滑脂中要添加防銹劑以改善這個性能。

3)有機潤滑脂

各種有機化合物稠化石油潤滑油或合成潤滑油，各具有不同的特性，這些潤滑脂大都作特殊用途。如陰丹士林、酞菁恫稠化合成潤滑油制成高溫潤滑脂可用于200~250℃工況;含氟稠化刑如聚四氟乙烯稠化氟碳化合物或全氟醚制成的潤滑脂，可耐強氧化刑，作為特殊部件的潤滑。又如聚脲潤滑脂可用于抗輻射條件下的軸承潤滑等。

聚脲潤滑脂是由聚脲稠化劑稠化石油潤滑油或合成潤滑油制成，耐高溫性能好，在25~225℃寬溫范圍內(nèi)脂的稠度變化不大，又由于稠化劑分子中不含金屬離子，消除了高溫下金屬對潤附油的催化作用，所以氧化安定性好;脲基脂在149℃，10.000r/min條件下，軸承運轉(zhuǎn)壽命超過4000小時。聚脲脂是近十年來迅速發(fā)展的-種廣泛用途的產(chǎn)品，用于鋼鐵工業(yè)高洗部位的潤滑，用于食品工業(yè)和電力、電子工業(yè)，以及長壽命的密封軸承的潤滑。

工程機械怎樣選用潤滑脂?

1)所選的潤滑脂應(yīng)與被潤滑摩擦副的使用速度相適應(yīng)

在高轉(zhuǎn)速時，要選用低粘度基礎(chǔ)油制成的錐入度較大的潤滑脂;對于低速用的脂，應(yīng)選擇以高粘度基礎(chǔ)油制成的高錐入度牌號的潤滑脂。

2)根據(jù)設(shè)備工作溫度選用潤滑脂

這主要是看潤滑脂的滴點、蒸發(fā)量及高溫水淋性能、基礎(chǔ)油的粘度。潤滑脂的使命用溫度應(yīng)至少低于其滴點20~30℃。在使用溫度高時，應(yīng)選擇抗氧化性能好、蒸發(fā)損失小和滴點高的脂;在使用溫度低時，應(yīng)選擇低啟動矩、相似粘度小的脂，如以合成油為基礎(chǔ)油的脂。

3)應(yīng)與負荷大小相適應(yīng)

重負荷時，應(yīng)選基礎(chǔ)油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負荷特別大時，應(yīng)注意選擇加有極壓添加劑或填料(二硫化鉬、石墨)的潤滑脂;中低負荷時，一般選用2號稠度皂纖維結(jié)構(gòu)短、中等粘度基礎(chǔ)油的潤滑脂。

4)應(yīng)與所使用的環(huán)境條件相適應(yīng)

在空氣潮濕或與水接觸的環(huán)境下，應(yīng)選用鈣基、鋰基、復(fù)合鋰基等抗水性好的脂;塵埃多時，應(yīng)選擇較稠硬(即牌號高一些)的脂，這樣密封性較好，可防止雜質(zhì)混入摩擦副中。在強化學(xué)介質(zhì)環(huán)境下，應(yīng)選用合成油潤滑脂。

5)應(yīng)與摩擦副的工作狀態(tài)相適應(yīng)

如在振動較大時，應(yīng)用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環(huán)烷基或混合基潤滑油稠化的復(fù)合皂基潤滑脂

6)應(yīng)與其使用目的的相適應(yīng)

對于潤滑用的脂須近摩擦副的類型、工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇;對于保護用的脂，能有效地保護金屬免受腐蝕，如保護與海水接觸的機件，應(yīng)選擇粘附能力強、抗水能力大的鋁基潤滑脂;一般保護用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎(chǔ)油制成的脂。對于密封用脂，應(yīng)注意其抵抗被密封介質(zhì)溶劑的性能。

7)滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復(fù)合皂基脂、聚脲脂等多效通用潤滑脂

這樣，既減少脂的品種，簡化脂的管理，且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本，減少維修費用。

8)應(yīng)與摩擦副的供脂方式相適應(yīng)

屬集中供脂時，應(yīng)選擇00-1號潤滑脂;對于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應(yīng)選擇1-3號潤滑脂;對于長期使用而不換脂的部位，應(yīng)選用2號或3號潤滑脂。

軸承潤滑脂選擇的好壞直接關(guān)系著設(shè)備的穩(wěn)定運行，為了更好的發(fā)揮軸承的最佳狀況，選擇軸承潤滑脂必須從以下幾方面進行考慮：

一：

防銹性能

使用于軸承內(nèi)的油脂必須具有防銹效果，防銹劑最好能不溶于水。油脂應(yīng)具有良好的附著力，并可以在鋼材表面形成一層油膜。

二：

機械穩(wěn)定性

油脂在機械加工時會變軟，導(dǎo)致泄露。正常運行時，油脂會由軸承座甩到軸承內(nèi)。如果油脂的機械穩(wěn)定性不夠，運轉(zhuǎn)過程中，會使油脂的皂的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生機械性崩解，造成油脂被破壞，從而失去潤滑作用。

三：

油封

油封是必需的保護軸承和潤滑劑免受外來污染的屏障，軸承運轉(zhuǎn)過程中，不論雜物或濕氣都不能滲入軸承內(nèi)，以防造成對其破壞。

正確的安裝保養(yǎng)是發(fā)揮軸承最長使用壽命的重要因素。同時，必須注意軸承的清潔度、軸承選擇的正確性和選用適當?shù)陌惭b與保養(yǎng)工具。另外，軸承必須防止受到污染物和濕氣的污染，并保證有正確的被安裝和潤滑。故軸承配列的設(shè)計、油封的狀況、潤滑劑的型式及潤滑周期，乃至專門的保養(yǎng)皆扮演著相同而又重要的角色。

四：

混合油脂

決不要把不能相容的油脂混用，如果兩種不相容的油脂混用，通常其稠度會變軟，最后可能會因油脂容易流失而造成軸承的損壞。如果你不知道軸承原先使用的是哪一種潤滑脂，則必須先徹底清除軸承內(nèi)外的舊油脂，方可添加新油脂。

五：

油脂的分類

主要根據(jù)溫度和工作條件區(qū)分：油脂可根據(jù)它們的容許工作溫度來分類，油脂的稠度和潤滑能力是受到工作溫度影響的，在某一溫度下操作的軸承必須要選擇在同樣溫度下有正確稠度和良好潤滑效果的油脂。油脂是以不同的工作溫度范圍來制造的，大致可區(qū)分為低溫用、中溫用和高溫用的油脂。同時，有一類油脂稱為耐擠壓或耐擠壓并添加二硫化鉬，同時，在其中加有添加劑以加強潤滑油膜的強度。

六：

選擇油脂的重要因素

如果錯誤選擇油脂則所有預(yù)防軸承的措施也是徒勞，選擇一種油脂，它的基油粘度在工作溫度是能提供足夠的潤滑效果是很重要的，粘度主要受到溫度的影響，它隨著溫度的上升而下降，當溫度下降是它則上升。因此，必須知道在工作溫度時的基油粘度。機械制造廠家通常都會指定使用某種油脂，然而大部分的標準潤滑脂適用的范圍都很廣。

七：

選擇潤滑脂的幾個重要因素

機械種類；軸承種類與大??；工作溫度；工作負荷情況；速度范圍；工作情況，如振動和主軸的方向是水平或垂直；冷卻情況；密封效果；外圍環(huán)境。

軸承潤滑脂選擇的好壞直接關(guān)系著設(shè)備的穩(wěn)定運行，為了更好的發(fā)揮軸承的最佳狀況，選擇軸承潤滑脂必須從以下幾方面進行考慮：

1、防銹性能

使用于軸承內(nèi)的油脂必須具有防銹效果，防銹劑最好能不溶于水。油脂應(yīng)具有良好的附著力，并可以在鋼材表面形成一層油膜。

2、機械穩(wěn)定性

油脂在機械加工時會變軟，導(dǎo)致泄露。正常運行時，油脂會由軸承座甩到軸承內(nèi)。如果油脂的機械穩(wěn)定性不夠，運轉(zhuǎn)過程中，會使油脂的皂的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生機械性崩解，造成油脂被破壞，從而失去潤滑作用。

3、油封

油封是必需的保護軸承和潤滑劑免受外來污染的屏障，軸承運轉(zhuǎn)過程中，不論雜物或濕氣都不能滲入軸承內(nèi)，以防造成對其破壞。

正確的安裝保養(yǎng)是發(fā)揮軸承最長使用壽命的重要因素。同時，必須注意軸承的清潔度、軸承選擇的正確性和選用適當?shù)陌惭b與保養(yǎng)工具。另外，軸承必須防止受到污染物和濕氣的污染，并保證有正確的被安裝和潤滑。故軸承配列的設(shè)計、油封的狀況、潤滑劑的型式及潤滑周期，乃至專門的保養(yǎng)皆扮演著相同而又重要的角色。

4、混合油脂

決不要把不能相容的油脂混用，如果兩種不相容的油脂混用，通常其稠度會變軟，最后可能會因油脂容易流失而造成軸承的損壞。如果你不知道軸承原先使用的是哪一種潤滑脂，則必須先徹底清除軸承內(nèi)外的舊油脂，方可添加新油脂。

5、油脂的分類

主要根據(jù)溫度和工作條件區(qū)分：油脂可根據(jù)它們的容許工作溫度來分類，油脂的稠度和潤滑能力是受到工作溫度影響的，在某一溫度下操作的軸承必須要選擇在同樣溫度下有正確稠度和良好潤滑效果的油脂。

油脂是以不同的工作溫度范圍來制造的，大致可區(qū)分為低溫用、中溫用和高溫用的油脂。同時，有一類油脂稱為耐擠壓或耐擠壓并添加二硫化鉬，同時，在其中加有添加劑以加強潤滑油膜的強度。

6、選擇油脂的重要因素

如果錯誤選擇油脂則所有預(yù)防軸承的措施也是徒勞，選擇一種油脂，它的基油粘度在工作溫度是能提供足夠的潤滑效果是很重要的，粘度主要受到溫度的影響，它隨著溫度的上升而下降，當溫度下降是它則上升。因此，必須知道在工作溫度時的基油粘度。機械制造廠家通常都會指定使用某種油脂，然而大部分的標準潤滑脂適用的范圍都很廣。

以下是選擇潤滑脂的幾個重要因素：機械種類;軸承種類與大小;工作溫度;工作負荷情況;速度范圍;工作情況，如振動和主軸的方向是水平或垂直;冷卻情況;密封效果;外圍環(huán)境。

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由于不同的潤滑脂在物理機械性能及適應(yīng)溫度等方面存在較大的差異，不同品牌軸承的潤滑脂選擇也不同，因此，在選擇交叉圓柱滾子軸承潤滑脂時，需考慮工作溫度、負荷和轉(zhuǎn)速三個因素。

1、按工作溫度選擇。由于潤滑脂的粘度與溫度關(guān)系甚密，一般潤滑脂的粘度對球軸承不應(yīng)低于13mm2/s，對滾子軸承不應(yīng)低于20mm2/s。在具體選擇潤滑脂時，應(yīng)重點考慮潤滑脂的滴點、針入度和低溫性能。一般軸承的工作溫度須低于潤滑脂滴點10～20℃。當選用合成潤滑脂時，其工作溫度應(yīng)低于滴點溫度20～30℃。具體溫度下潤滑脂的選擇原則有以下三點：（1）工作溫度在50～70℃時，多采用雙脂或者硅油等合成潤滑油稠化的潤滑脂。（2）工作溫度在70℃ 以內(nèi)的低轉(zhuǎn)速主軸中，多采用鈉基潤滑脂；中速時選用鋁基脂；高速時選用鋰基潤滑脂或特種潤滑脂。（3）工作溫度在15℃ 以內(nèi)時，可選用高粘度礦物油稠化的潤滑脂，也可采用硅油稠化的鋰基潤滑脂。

2、按負荷選擇。交叉滾子軸承的負荷越大，潤滑脂的粘度亦應(yīng)越高，即選用針入度小的潤滑脂類型，以保證在負荷作用下在接觸面間有效地形成潤滑油膜。隨著交叉滾子軸承負荷的遞減，選用潤滑脂的粘度也應(yīng)隨之降低。

3、按工作轉(zhuǎn)速選擇。由于軸承的轉(zhuǎn)速越高，套圈、滾動體和保持架運動中引起的摩擦發(fā)熱也大，故使不同軸承類型的dn值（d為滾動軸承內(nèi)徑，單位mm；n為軸承轉(zhuǎn)速，單位r/min表示軸承的速度大?。┫拗圃谀骋惶囟ǚ秶鷥?nèi)，對深溝球軸承、調(diào)心球軸承和角接觸球軸承為160000；圓柱滾子軸承為120000；圓錐滾子軸承為100000；調(diào)心滾子軸承為80000；推力球軸承為40000。

一般情況下，交叉圓柱滾子軸承在出廠時已內(nèi)裝有某種基類潤滑脂，如用戶對潤滑脂的要求有變化，可與具體的生產(chǎn)廠家直接聯(lián)系進行針對性的填充。

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