熱壓曲線,人造板熱壓時,在給定熱壓溫度的條件下,描繪熱壓時間與熱壓壓力關(guān)系的圖線。通常以時間為橫坐標、壓力為縱坐標。好的熱壓曲線,對于保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高壓機產(chǎn)量是非常重要的。
1. 一種熱壓封邊機,其特征在于:包括工作臺(1),所述工作臺(1) 的兩側(cè)分別設(shè)有支 撐腿(2),工作臺(1) 的上方設(shè)有橫梁...
干漆熱壓就是將油漆采用特種工藝,進行配方、將油漆干化,采用高溫熱壓在產(chǎn)品表面,工藝品質(zhì)可靠、技術(shù)穩(wěn)定,良好的材料配方與設(shè)備的緊密配合,形成耐磨、耐熱、耐防水層的漆面。
家具用材。纖維板是以植物纖維為原料,經(jīng)過纖維分離、施膠、干燥、鋪裝成型、熱壓、鋸邊和檢驗等工序制成的板材,是人造板主導產(chǎn)品之一。按密度的不同分為硬質(zhì)纖維板、高密度纖維板、中密度纖維板和軟質(zhì)纖維板.其性...
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以毛竹為研究對象,通過"熱上-熱下"工藝制備竹篾膠合板,分析梯度降壓曲線中高壓時間和梯度降壓時間對板材物理力學性能的影響,并與簡化的熱壓工藝曲線進行對比。結(jié)果表明:高壓時間和梯度降壓時間對所測性能均有顯著影響;高壓時間直接影響產(chǎn)品的厚度回彈偏差,并隨著時間延長各項物理力學性能呈上升趨勢;梯度降壓時間越長,產(chǎn)品性能越高;采用梯度降壓曲線的板材綜合性能優(yōu)于采用兩段和一段熱壓曲線制備的板材,尤其是多梯度曲線的板面平整程度是其他兩種的3.5和5.2倍。因此選擇合理的梯度降壓熱壓曲線是對表面質(zhì)量有要求的板材質(zhì)量控制的重要保證。
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主要介紹了鋁蜂窩復(fù)合板的性能特點、結(jié)構(gòu)組成及所能達到的技術(shù)指標和在國際招標車上的應(yīng)用部位。此外,還簡介了鋁蜂窩復(fù)合板組成的主要粘接材料J41-2、J41-3中溫固化膠模的主要粘接特點。
熱壓印可分為凸面熱壓印和平面熱壓印。
(一)凸面熱壓印
制品裝飾表面為平面,熱壓印模表面刻制凸形裝飾圖案或字體,熱壓印后制品表面形成凹形圖案或字體,熱壓印箔裝飾層粘結(jié)在凹形圖案或字體表面上;,裝飾層低于肋品表面,裝飾層不易磨損。
凸面熱壓印是在熱壓印機上進行。壓印模根據(jù)使用情況可用鎂、銅、鋼、硅橡膠等材料制成。壓印模設(shè)置電加熱控溫裝置。壓印模上凸形圖案或字體采用照相制版蝕刻方法成型,硅橡膠壓印模,用硅橡膠澆鑄成型凸形圖案或字體的印模膠板,再將印模膠板粘結(jié)在金屬基板上。
(二)平面熱莊印
制品裝飾表面為平面或凸形圖案和字體,熱壓印模的壓印面為軟質(zhì)硅橡膠平板。熱壓印過程中橡膠板壓緊熱壓印箔,熱壓印箔粘貼在凸形圖案和字體的表面,使熱壓印箔裝飾層轉(zhuǎn)移在表面。
平面熱壓印在熱壓印機上進行。平面熱壓印模由軟質(zhì)硅橡膠板和金屬基板粘結(jié)而成,金屬基板起著支撐橡膠扳和設(shè)置電加熱控溫裝置的作用。硅橡膠硬度為肖氏50~90,最高使用溫度為200℃,板厚為2~5mm。
熱壓印又稱燙印或燙箔,它是70年代發(fā)展起來的一項表面裝飾新技術(shù),廣泛應(yīng)用于塑料、紙、木材,皮革等材料的各種制品和半制品。塑料制品表面熱壓印裝飾,如電視機塑料外殼表面使用木紋熱壓印箔裝飾,汽車內(nèi)、外塑料飾件表面使用金屬熱壓印箔裝飾等。
熱壓印裝飾使用一種特制熱壓印箔,熱壓印箔由裝飾層和載體塑料膜兩部分組成,裝飾層可以是具有金屬光澤的金屬膜或各種圖案的印刷層。
熱壓印是在控制的溫度、壓力和時間下,將熱壓印箔的裝飾層與載體塑料膜進行界面分離及邊緣切割,而被轉(zhuǎn)移到待裝飾制品的表面上,完成熱壓印,卸壓并掀去熱壓印箔殘體,制品表面顯示色澤鮮艷、美觀的裝飾效果。
溫度的作用
提供膠粘劑固化所需的能量;
增加木材可塑性,減小熱壓壓力。
熱壓溫度指熱壓板表面溫度,而板坯實際的傳熱過程較為復(fù)雜。
板坯表芯層的溫度變化如右圖所示。
芯層溫度曲線分為5段:
T1段,板坯表層迅速升溫,芯層溫度無變化;
T2段,芯層溫度迅速上升,直至水分開始蒸發(fā);
T3段,芯層溫度升至100℃;
T4段,芯層保持100 ℃,水分變?yōu)檎羝瑥陌暹吪懦?
T5段,芯層溫度開始超過100℃,并逐漸升高接近熱壓板溫度。
選擇熱壓溫度應(yīng)考慮膠粘劑類型、人造板品種、設(shè)備生產(chǎn)能力、板坯含水率和板材厚度等因素。
對于脲醛樹脂膠,膠合板的熱壓溫度105~120 ℃,刨花板140~205 ℃,中密度纖維板150~180 ℃。
對于酚醛樹脂膠,膠合板130~150 ℃,刨花板與中密度纖維板170~195 ℃ 。