1、輥面裂紋裂

紋分為正常裂紋及非正常裂紋，正常裂紋也叫熱裂紋，是由于多次溫度循環(huán)產(chǎn)生的熱應力所造成的輥面逐漸破裂，是發(fā)生于輥面上的一種微表面層現(xiàn)象；非正常裂紋是在軋制過程中因打滑、粘鋼、卡鋼、堆鋼、甩尾等事故造成熱沖擊裂紋，在輥面表面局部形成一定深度和延展度的裂紋。

2、壓痕

主要是指在生產(chǎn)過程中，由于清掃原因等造成氧化鐵皮等異物的壓入，在輥面產(chǎn)生連續(xù)或不連續(xù)分布的無規(guī)則形狀的凹坑等。

3、氧化膜脫落

軋制開始，經(jīng)過一段時間燙輥后，在軋輥表面形成一層銀灰色或淺藍色較薄的氧化膜，其對保護輥面、提高軋件表面質(zhì)量十分重要，由于軋制力的反復作用，造成氧化膜沿碳化物周圍產(chǎn)生微裂紋；當軋輥冷卻能力不足，輥面很難形成致密的氧化膜，即使形成氧化膜也會很快惡化。在軋制不合理，氧化膜在生成過程中迅速被破壞，會造成氧化膜脫落，在輥面留下流星斑等缺陷，造成輥面粗糙度升高，磨損量增大。

4、粘鋼、異常磨損等

由于軋制異常造成輥面與軋件的粘連，出現(xiàn)粘鋼；軋制時工藝參數(shù)不合理造成同寬公里軋輥消耗過大，造成輥面磨損不均現(xiàn)象。

生產(chǎn)中，應從標準化作業(yè)、設(shè)備檢修方面著手，避免以上方面輥面損傷發(fā)生。

熱軋輥造價信息

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材料名稱 規(guī)格/型號 市場價
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膠輥 材質(zhì):實木,橡膠,金屬尺寸:≥長160mm寬50mm高30mm用途:用于版畫的拓印工具,涂刷油墨的工具 查看價格 查看價格

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材料名稱 規(guī)格/型號 除稅
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臺班 汕頭市2012年4季度信息價
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材料名稱 規(guī)格/需求量 報價數(shù) 最新報價
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軋輥鋼 規(guī)格:80-800 材質(zhì):9Cr2Mo|2179t 1 查看價格 齊魯特鋼沈陽分公司 遼寧  沈陽市 2015-08-02
軋輥鋼 規(guī)格:80-800 材質(zhì):86CrMoV7|6921t 1 查看價格 齊魯特鋼沈陽分公司 遼寧  沈陽市 2015-07-28
軋輥鋼 規(guī)格:80-800 材質(zhì):9Cr2MoV|629t 1 查看價格 齊魯特鋼沈陽分公司 遼寧  沈陽市 2015-07-03
軋輥鋼 規(guī)格:80-800 材質(zhì):9CrV|9390t 1 查看價格 齊魯特鋼沈陽分公司 遼寧  沈陽市 2015-06-03
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三輥閘機 1.名稱:三輥閘機2.規(guī)格:配專用電源3.品牌/型號:?？低?DS-K3G系列|1套 1 查看價格 廣州賽瑞電子有限公司 全國   2021-07-09
自動化立式輥閘門 動態(tài)人臉識別系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)、接入哨兵控制系統(tǒng),封閉式立式輥閘門|1套 1 查看價格 杭州晨鷹軍泰科技有限公司 廣東   2019-08-05
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國內(nèi)曾經(jīng)使用過鍛鋼軋輥和無限冷硬鑄鐵軋輥，除普通冷硬鑄鐵外，還有低鎳鉻鉬、中鎳鉻鉬、高鎳鉻鉬鑄鐵材料，高檔次的冷硬鑄鐵材料為高鎳鉻鉬冷硬鑄鐵。這類材質(zhì)軋輥的缺點是硬度低，耐磨性不好。后來采用了球墨復合鑄鐵軋輥，相對而言，使用壽命提高了幾倍，至今仍在使用。國外則一般采用半鋼和高硬度特殊半鋼材質(zhì)，對克服表面粗糙和抗磨損都很有效。

為了提高熱軋輥的表面耐磨性，熱軋輥的材料不斷地得到改進，其基本的發(fā)展過程是從冷硬鑄鐵到高鉻鑄鐵到半高速鋼和高速鋼。

高鉻鑄鐵軋輥的化學成分為：2.0%～4.0%C，10%～30%Cr，0.15%～1.6%Ni，0.3%～2.9%Mo。其本質(zhì)是一種高耐磨性的高合金白口鐵，鉻含量一般在10%～15%，其碳化物主要是M7C3型，與白口鑄鐵的連續(xù)的M8C型碳化物不同，它不但具有良好的耐磨性，還有較高的硬度(HV可達1800)，基體為奧氏體、馬氏體，因而其硬度和韌性結(jié)合較好。實際的軋制生產(chǎn)表明，高鉻鑄鐵軋輥有較好的抗熱裂性能，原因是軋輥表面生成一層致密且有韌性的鉻的氧化膜，能減少熱裂紋的數(shù)量和深度。因此，高鉻鑄鐵輥在20世紀80年代被非常廣泛用于精軋前架。高鉻鑄鐵復合軋輥已廣泛用作熱軋帶(鋼)連軋機，粗軋和精軋前段工作輥、寬中厚板；粗軋和精軋工作輥及小型型鋼和棒材軋機精軋輥等。

高鉻鑄鐵軋輥的熱處理有兩種形式，一是低于臨界轉(zhuǎn)變溫度的亞臨界熱處理，另一種是高于臨界點A3的高溫熱處理。高鉻軋輥表面材料的珠光體基體，希望具有極細的片間距，并在基體上有大量彌散分布的二次碳化物，要求有盡量低的殘余奧氏體和殘余應力，所以一般選用后一種形式的熱處理，具體為正火加回火。

高速鋼作為熱軋輥材料的應用在1988年始于日本，20世紀90年代初期美國和歐洲也進行了研制，我國在20世紀90年代后期開始研制和使用高速鋼軋輥。一般高速鋼的成分為1%～2%C，0%～5%Co，0%～5%Nb，3%～10%Cr，2%～7%Mo，2%～7%V，1%～5%W。因為擁有大量可形成強碳化物的合金元素如W和V，其最終的顯微組織含有大約10%～15%具有極高硬度和高溫穩(wěn)定性的碳化物，所以在高溫下工作能保持較高的強度和硬度。其工作層硬度高，可達到80～85HS，具有較好的耐磨性和抗熱裂性，軋輥表面沒有出現(xiàn)熱裂紋，一般沒有剝落現(xiàn)象。

近年來國外在熱軋薄板粗軋機架采用半高速鋼軋輥也獲成功，其耐磨性是高鉻鋼軋輥的2倍，且咬入性能和抗熱疲勞性能好，因而成為熱軋薄板粗軋機架和線棒材中軋機架軋輥的理想選擇，半高速鋼的化學成分范圍為：1.5%～2.5%C，0.5%～1.5%Si，0.4%～1.0%Mn，1.0%～6.0%Cr，0.1%～4.0%Mo，0.1%～3.0%V，0.1%～4.0%W。2100433B

熱軋輥輥面損傷常見問題

  • 軋輥是怎么加工的

    軋輥是使（軋材）金屬產(chǎn)生塑性變形的工具，是決定軋機效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化...

  • 加工軋輥用什么

    用陶瓷的 可以 用CBN 也可以！ 看你需要什么樣的 價位不一樣 東西不一樣

  • 軋輥怎么修復？

    軋輥修復包括將經(jīng)使用磨損或去除了表面缺陷后的軋輥恢復到原始設(shè)計尺寸，修理有表面缺陷的軋輥以及把使用后的軋輥加工成用于其他機架的較小尺寸軋輥。選擇定制加工軋輥認準鈦浩機械，專業(yè)品質(zhì)保障！因為專業(yè)，所以卓...

熱軋輥輥面損傷文獻

寶鋼不銹熱軋廠軋輥降庫成效明顯 寶鋼不銹熱軋廠軋輥降庫成效明顯

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評分： 4.3

今年以來，寶鋼不銹熱軋廠霞點推進軋輥關(guān)鍵運營指標的合理有效控制，4至9月份軋輥庫存費用同比降幅達11．8％，有效地降低了資源占用資金的成本。今年，軋輥降庫是寶鋼不銹熱軋廠軋輥管理推進的重點工作之一，該廠通過優(yōu)化軋輥采購，以及軋輥國產(chǎn)化推進和提高中間輥使用效率三大舉措的有效落實，軋輥降庫工作取得明顯的突破；通過合理編制軋輥采購汁劃，做到庫存結(jié)構(gòu)的合理化。

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熱軋輥堆焊用藥芯焊絲的研制及堆焊工藝研究 熱軋輥堆焊用藥芯焊絲的研制及堆焊工藝研究

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頁數(shù)： 2頁

評分： 4.5

根據(jù)鋼廠熱軋輥的技術(shù)要求、工作條件及磨損狀況,開發(fā)了一種與其母材相匹配的堆焊藥芯焊絲,對堆焊工藝進行研究,并采用絲極埋弧焊對熱軋輥進行表面堆焊。該焊絲與其堆焊工藝已成功應用于鋼廠熱軋輥的堆焊。

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軋制工具用鋼是用于制造軋制工具的合金工具鋼。

軋制工具用鋼(steel for rolling tool)

這類鋼按用途可分為軋輥用鋼、導板用鋼、衛(wèi)板用鋼、芯棒用鋼、頂頭用鋼等。其中用量最多的是軋輥用鋼，它按使用條件又可分為熱軋輥用鋼、冷軋工作輥用鋼、支撐輥用鋼等。鋼中的主要合金元素有鉻、鉬、鎳、錳、釩等。

熱軋輥用鋼在鋼材熱軋作業(yè)中，如在開坯機，型鋼、板材、帶鋼等熱軋機上，都使用熱軋輥。在軋鋼過程中，軋輥承受軋制力、磨損，同時還受到熱鋼錠或鋼坯的高溫加熱、強制冷卻以及溫度急劇變化的作用。因此要求熱軋輥用鋼應具有良好的抗熱疲勞能力，良好的耐磨性，適當?shù)拇阃感约皼_擊韌性。中國常用熱軋輥用鋼牌號有60CrMnMo、65CrNiMo、ZUBl60CrNiMo等。熱軋輥可用鑄造或鍛造方法制成。其最終熱處理，一般采用正火 高溫回火或調(diào)質(zhì)。

冷軋工作輥用鋼冷軋工作輥工作時，輥身表面承受很大的載荷，并受軋材強烈的摩擦。在高速軋制時難免會發(fā)生斷帶、卡鋼等事故，此時由于異常壓力、摩擦力所產(chǎn)生的熱量，在瞬時內(nèi)使輥身表面局部急劇溫升加熱與急速冷卻，使輥面局部經(jīng)受“熱沖擊”，引起在該處產(chǎn)生熱沖擊裂紋，嚴重時會導致剝落。因此這類軋輥應具有較高而均勻的表面硬度，足夠的淬硬層深度，以及良好的耐磨性和抗熱沖擊性。冷軋工作輥用鋼是在高碳鉻鋼(一般碳含量0．7%～O．9%；鉻含量約2%、約3%或≥5%)的基礎(chǔ)上，按需要加入一定量的其他合金元素(鉬、鎳、鎢、硅、釩等)，主要中國牌號有9Cr2Mo、9Cr2MoV、9Cr3Mo等。冷軋工作輥常用鍛鋼制造，應采用合適的鍛造工藝，鍛后輥坯先經(jīng)等溫退火或正火 回火處理；在切削加工后經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，其目的是為最終熱處理作好組織準備和滿足輥頸硬度要求。為使冷軋輥輥身獲得所要求的硬度和淬硬層深度，冷軋工作輥需進行淬火 低溫回火最終熱處理，常用的淬火方式為感應表面淬火和爐內(nèi)整體加熱后淬火。

支承輥用鋼冷、熱軋機的支承輥工作時，由于它支承工作輥，承受很大的彎曲應力和接觸磨損，要求它必須有耐磨、耐剝落的工作表面，又需具有一定的韌性以免斷裂，同時它應具有很大的剛性來限制工作輥的彈性變形，以保證軋材厚度均勻。由型式上分，支承輥主要有整體式和鑲套式兩種。整體支承輥又分鑄鋼和鍛鋼兩大類。鍛鋼支承輥按其制造方法有整鍛輥和鑲套輥兩種。整鍛輥和鑲套輥輥套常用中國牌號有9Cr2Mo、75CrMo、70Cr3Mo等，鑲套輥芯軸常用鋼號有42CrMo、35CrMo等。支承輥的最終熱處理，整鍛輥可采用正火和回火，鍛造鑲套輥輥套則常用整體加熱淬火和回火。

導板用鋼導板用鋼有GCrl5等。軋管芯棒用鋼，用于冷軋的有GCrl5、60CrVA、60Si2CrVA等，用于溫軋的有3Cr2W8、4Cr8W2等。熱軋鋼管穿孔頂頭用鋼有3Cr2W8、30CrNi3等。

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第一章 軋輥生產(chǎn)概述

一、軋輥分類及用途

1.軋輥工作的特點是什么?

2.軋輥按硬度值怎樣分類?

3.軋輥按材質(zhì)怎樣分類?

4.鑄鐵軋輥怎樣分類?

5.鑄鋼軋輥怎樣分類?

6.鍛鋼軋輥怎樣分類?

7.軋輥按軋機類型怎樣分類?

8.軋輥按成型方法怎樣分類?

9.軋輥按用途怎樣分類?

10.軋輥結(jié)構(gòu)的主要參數(shù)是什么且怎樣確定?

11.哪些軋輥適合于整體鑄造?

12.哪些軋輥適合于復合鑄造?

13.什么是熱軋輥?

14.什么是冷軋輥?

15.什么是初軋輥、粗軋輥、中間機架軋輥和精軋輥?

16.什么是平整輥、光亮平整輥和矯直輥?

17.什么是工作輥、中間輥和軋邊輥(立輥)?

18.什么是支承輥?

19.支承輥的常用材質(zhì)是什么?

20.軋輥怎樣選用?

21.熱軋帶鋼軋機軋輥有哪幾種類型且材質(zhì)怎樣選擇?

22.冷軋帶鋼軋機軋輥有哪幾種類型且材質(zhì)怎樣選擇?

23.21世紀軋輥技術(shù)的總體趨勢是什么?

二、軋輥成分與性能

24.常用鑄鐵軋輥的成分是什么?

25.常用鑄鐵軋輥的性能如何?

26.常用鑄鋼軋輥的成分是什么?

27.我國鑄鋼軋輥與國外先進水平比較的結(jié)果怎樣?

28.常用鑄鋼軋輥的性能如何?

29.常用鍛鋼軋輥的成分是什么?

30.冷軋輥輥身淬硬層深度有什么要求?

31.鍛鋼冷軋輥的探傷結(jié)果怎樣分級?

32.離心鑄造軋輥工作層厚度有什么要求?

33.典型半高速鋼軋輥的組織特征是什么?

34.典型高鉻鑄鋼軋輥的組織特征是什么?

35.典型高速鋼軋輥的組織特征是什么?

36.典型高鉻鑄鐵軋輥的組織特征是什么?

37.典型無限冷硬鑄鐵軋輥的組織特征是什么?

三、軋輥生產(chǎn)方法

38.國外軋輥發(fā)展狀況怎樣?

39.國內(nèi)軋輥發(fā)展狀況怎樣?

40.中國軋輥的制造技術(shù)現(xiàn)狀怎樣?

41.生產(chǎn)鑄鐵軋輥有哪些基本工序?

42.合金鑄鋼軋輥的生產(chǎn)工藝和過程是怎樣的?

43.生產(chǎn)鑄鋼軋輥有哪些工藝步驟?

44.生產(chǎn)半鋼軋輥有哪些基本工序?

45.生產(chǎn)高速鋼軋輥有哪些基本工序?

46.生產(chǎn)鍛鋼軋輥有哪些基本工序?

47.鑄鋼軋輥為什么要經(jīng)過高溫擴散處理?

48.鑄鋼軋輥為什么要進行球化退火熱處理?

49.電渣冶金法生產(chǎn)軋輥有幾種形式?

50.電渣熔鑄法制造軋輥工藝有哪些?

51.碳化鎢軋輥在棒線材軋機上使用有什么優(yōu)缺點?

52.什么是鋼結(jié)硬質(zhì)合金軋輥?

53.怎樣采用復合電渣冶金法制造鋼結(jié)硬質(zhì)合金軋輥?

54.什么是改進型無限冷硬鑄鐵軋輥?

55.改進型無限冷硬鑄鐵軋輥能成功推廣的原因是什么?

56.什么是軋輥堆焊且有何效果?

57.各種軋輥堆焊技術(shù)的特點是什么?

58.常用軋輥堆焊材料是什么?

59.軋輥堆焊工藝的關(guān)鍵是什么?

60.軋輥堆焊再制造的節(jié)能減排效果怎樣?

61.我國軋輥堆焊再制造的發(fā)展情況怎樣?

62.軋輥表面激光強化后性能有什么變化?

63.軋輥熱處理工藝有哪些?

第2章 高速鋼軋輥制備

一、高速鋼軋輥成分特點

64.什么是高速鋼?

65.高速工具鋼的主要特點是什么?

66.高速鋼按化學成分怎樣分類?

67.高速鋼按制造工藝怎樣分類?

68.高速工具鋼牌號和化學成分有哪些?

69.高速工具鋼在不同處理狀態(tài)下的硬度是多少?

70.高速工具鋼的具體用途有哪些?

71.軋輥高速鋼與高速工具鋼成分的主要區(qū)別在哪里?

72.高速鋼軋輥成分的主要特點是什么?

73.鑄造半高速鋼軋輥成分的主要特點是什么?

74.鍛造半高速鋼軋輥成分的主要特點是什么?

75.高速鋼軋輥成分設(shè)計的基本原則是什么?

二、合金元素在高速鋼軋輥中的作用

76.碳在高速鋼軋輥中有什么作用?

77.怎樣控制高速鋼軋輥中碳含量?

78.鉻在高速鋼軋輥中有什么作用?

79.碳和鉻對鑄造高速鋼軋輥有什么作用?

80.鎢在高速鋼軋輥中有什么作用?

81.鉬在高速鋼軋輥中有什么作用?

82.高速鋼軋輥中能用鉬元素全部代替鎢元素嗎?

83.釩在高速鋼軋輥中有什么作用?

84.鋁在高速鋼軋輥中有什么作用?

85.鈷在高速鋼軋輥中有什么作用?

86.怎樣控制高速鋼軋輥中鈷含量?

87.鈮在高速鋼軋輥中有什么作用且怎樣選擇加入量?

88.硅在高速鋼軋輥中有什么作用且怎樣選擇加入量?

89.鎳在高速鋼軋輥中有什么作用且怎樣選擇加入量?

90.氮在高速鋼軋輥中有什么作用?

91.怎樣控制高速鋼軋輥中錳含量?

三、改善高速鋼軋輥凝固組織方法

92.高速鋼軋輥凝固過程如何?

93.釩和凝固速率對高速鋼軋輥的共晶碳化物有什么影響?

94.合金元素對高速鋼軋輥凝固組織有什么影響?

……

第三章 高速鋼軋輥檢測方法

第四章 高速鋼軋輥使用

參考文獻

查看詳情

第一篇現(xiàn)代冶金軋輥鑄造工藝理論基礎(chǔ)

第一章現(xiàn)代冶金軋輥鑄態(tài)組織的形成過程

第一節(jié)概述

第二節(jié)整體鑄造大型熱軋輥的凝固過程

第三節(jié)離心復合工作輥和復合輥環(huán)的凝固過程

第四節(jié)影響宏觀組織形成的因素

第二章現(xiàn)代冶金軋輥鑄造工藝設(shè)計原則

第一節(jié)概述

第二節(jié)熔煉工藝設(shè)計思路

第三節(jié)球化、孕育和變質(zhì)處理機理

第四節(jié)鑄造工裝內(nèi)容及其設(shè)計程序

第五節(jié)鑄造工裝設(shè)計經(jīng)驗參數(shù)的確定

第二篇現(xiàn)代冶金軋輥造型和熱處理工藝

第一章鑄造軋輥造型材料

第一節(jié)概述

第二節(jié)鑄造軋輥造型用型砂

第三節(jié)鑄造軋輥造型用粉狀材料

第四節(jié)鑄造軋輥造型用粘結(jié)劑及其附加物

第二章鑄造軋輥工裝設(shè)計

第一節(jié)概述

第二節(jié)冷型設(shè)計

第三節(jié)臥式離心澆注芯部鐵水專用漏斗設(shè)計

第四節(jié)鑄造軋輥工裝設(shè)計與制造中的公差確定原則

第三章現(xiàn)代冶金鑄造軋輥造型工藝

第一節(jié)概述

第二節(jié)金屬型冷型噴涂料

第三節(jié)底座箱和冒口箱采用傳統(tǒng)粘土石英砂造型

第四節(jié)鑄造軋輥采用改性水玻璃有機酯自硬砂造型

第五節(jié)離心冷型端蓋采用耐火澆注料造型

第四章數(shù)值模擬技術(shù)在冶金軋輥鑄造工藝中的應用

第一節(jié)概述

第二節(jié)凝固過程的宏觀模擬在鑄造軋輥生產(chǎn)中應用

第五章熱處理工藝設(shè)計中共性問題的討論

第一節(jié)概述

第二節(jié)鑄造軋輥熱處理的主要工藝要素

第三節(jié)第一類回火脆性

第四節(jié)熱應力低溫脆性或冷脆

第五節(jié)鑄造軋輥熱處理時容易被輕視的操作細節(jié)

第六節(jié)對軋輥淬火前預冷的再認識

第七節(jié)宏觀模擬在軋輥熱處理中的應用

第三篇現(xiàn)代冶金鑄造軋輥制造工藝技術(shù)

第一章熱軋工藝裝備技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

第一節(jié)概述

第二節(jié)我國熱軋H型鋼、軌梁應用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

第三節(jié)我國鋼軌應用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

第四節(jié)我國熱軋寬帶鋼應用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

第五節(jié)我國寬中厚板應用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

第二章改進型高鎳鉻無限冷硬離心復合鑄鐵工作輥

第一節(jié)概述

第二節(jié)改進型無限冷硬離心復合鑄鐵工作輥的冠名

第三節(jié)改進型高鎳鉻無限冷硬離心復合鑄鐵工作輥的

技術(shù)特性

第四節(jié)工藝因素對改進型高鎳鉻無限冷硬離心復合鑄鐵

工作輥性能的影響

第五節(jié)對影響改進型高鎳鉻無限冷硬離心復合鑄鐵工作

輥基體組織和性能機理的探討

第六節(jié)改進型高鎳鉻無限冷硬鑄鐵工作輥工序操作要點171

第三章改進型和常規(guī)高鉻復合鑄鐵工作輥

第一節(jié)概述

第二節(jié)強碳化物形成元素對改進型或常規(guī)高鉻鑄鐵軋輥

性能的影響

第三節(jié)氮在改進型或常規(guī)高鉻鑄鐵軋輥中的行為及影

響機理

第四節(jié)對改進型高鉻鑄鐵軋輥輥身表面斑帶缺陷的討論188

第五節(jié)熱帶連軋機精軋前段高鉻鑄鐵工作輥離心復合工

藝討論

第六節(jié)輥身工作層中殘余奧氏體含量的控制

第七節(jié)改進型高鉻鑄鐵離心復合工作輥工序操作要點

第四章改進型和常規(guī)高鉻鑄鋼復合熱軋工作輥

第一節(jié)概述

第二節(jié)強碳化物形成元素對改進型高鉻鑄鋼粗軋工作輥

組織和性能的影響

第三節(jié)改進型高鉻鑄鋼粗軋工作輥化學成份設(shè)計

第四節(jié)熱處理工藝對高鉻鑄鋼軋輥組織和性能的影響

第五節(jié)稀土變質(zhì)對高鉻鑄鋼軋輥組織和性能的影響

第六節(jié)高鉻鑄鋼離心復合工作輥工序操作要點

第五章高碳高速鋼離心復合工作輥

第一節(jié)概述

第二節(jié)關(guān)于離心鑄造高速鋼軋輥統(tǒng)一稱謂的商榷

第三節(jié)化學成份對高碳高速鋼離心復合工作輥組織和性能

的影響

第四節(jié)變質(zhì)處理對高碳高速鋼離心復合工作輥組織和

性能的影響

第五節(jié)高碳高速鋼碳化物特性、形狀及其分布特征

第六節(jié)熱處理對高碳高速鋼組織和性能的影響

第七節(jié)高碳高速鋼離心復合工作輥工序操作要點

第六章半高速鋼離心復合工作輥

第一節(jié)、概述

第二節(jié)、熱帶鋼連軋四輥粗軋機對半高速鋼離心復合粗軋

工作輥的性能要求

第三節(jié)、關(guān)于半高速鋼粗軋工作輥材質(zhì)耐熱疲勞和抗熱裂

性能研究

第四節(jié)、粗軋用半高速鋼軋輥材料中碳化物的氧化行為

第五節(jié)化學成分對半高速鋼離心復合粗軋工作輥組織和性

能的影響

第六節(jié)半高速鋼離心復合軋輥工序操作要點

第七章熱作模具鋼軋輥

第一節(jié)概述

第二節(jié)化學成分對熱作模具鋼軋輥組織和性能的影響

第三節(jié)熱處理對熱作模具鋼軋輥組織和性能的影響

第四節(jié)熱作模具鋼鑄造軋輥生產(chǎn)工藝要素的討論

參考文獻

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