熱轉印紙類別

分為:

常用的轉印紙有日本進口的熱升華紙，美國進口的C-AW熱轉印紙:

日本進口的熱升華紙運用于化纖織品、服裝服飾面料、寫真橫幅、旗、織帶、陶瓷，金屬，塑膠，馬克杯等，對布料系列僅限于非純棉淺色燙畫。美國進口的C-AW熱轉印紙運用于不同面料，純棉和化纖燙畫均可，新型研制品，效果好，手感佳。

數(shù)碼熱轉印專用的熱轉印紙,操作簡單,成本低,但由于種種原因只適合DIY之用,做個性紀念品.不適合批量生產(chǎn).

規(guī)格：

進口的熱轉印紙在生活上常用的有：29.7cm 42或者被稱為43cm 61cm 大致上就這三種，在熱轉印加工日常上比較常用。

（1）利用電腦處理圖片

（2）利用打印機和熱轉印紙打印圖片

（3）利用小型印刷燙畫機轉印圖片

利用燙畫機的溫度和壓力，將轉印紙上的圖片轉印到承印物上，即為熱轉印紙；轉移印花紙經(jīng)過一定的時間、溫度和壓力的控制，圖片被印在布上；

1． 升華法

這是最常用的一種方法，利用分散染料的升華特性，使用分子量為250~400、顆粒直徑為0.2~2微米的分散染料與水溶性載體（如海藻酸鈉）或醇溶性載體（如乙基纖維素）、油溶性樹脂制成油墨，在200~230°C的轉移印花機上處理20~30秒，使分散染料轉移到滌綸等合成纖維上并固著。

2． 泳移法

轉移紙油墨層中的染料根據(jù)纖維的性質(zhì)選定。織物先經(jīng)固色助劑和糊料等組成的混合液浸軋?zhí)幚?，然后在濕態(tài)下通過熱壓泳移，使染料從轉移印花紙上轉移到織物上并固著，最后經(jīng)汽蒸、洗滌等濕處理。染料轉移時，在織物和轉移紙間需要有較大的壓力。

3． 熔融法

轉印紙的油墨層以染料與蠟為基本成分，通過熔融加壓，將油墨層嵌入織物，使部分油墨轉移到纖維上，然后根據(jù)染料的性質(zhì)作相應的后處理。在采用熔融法時，需要較大的壓力，染料的轉移率隨著壓力的增加而提高。

4． 油墨層剝離法

使用遇熱后能對纖維產(chǎn)生較強粘著力的油墨，在較小的壓力下就能使整個油墨層自轉印紙轉移到織物上，再根據(jù)染料的性質(zhì)作相應的固色處理。

熱升華轉移印花流程

將客戶所要求的各種風格，色彩，圖案花式，通過電腦設計---電腦分色---電雕制版---輪式凹版印刷出熱轉移紙---熱轉移加工至滌綸化纖面料，TC布，長絨毛織物，人造革等不同材質(zhì)上，該工藝印花較傳統(tǒng)的絲印和染印，在圖案花式的豐富程度上，層次的清晰度上，色彩的鮮艷，逼真程度上以及環(huán)保，耐洗，耐曬和手感方面都有大幅度的提高，是21世紀世界上極為推崇和產(chǎn)品走向高檔化的流行印染工藝！

熱升華轉移印花原理

升華法一般經(jīng)歷三個過程：在轉移過程發(fā)生前，全部染料都在紙上的印膜中，被印花織物和空氣隙中的染料濃度為零，空氣隙的大小取決于織物的結構、紗支和轉移壓力；在轉移過程中，當紙達到轉移溫度時，染料開始揮發(fā)或升華，并在紙與纖維間形成濃度揮發(fā)，當被印花織物達到轉移溫度時，在纖維表面開始了染料吸附，直至達到一定的飽和值。由于染料從紙到纖維的轉移是持續(xù)進行的，其吸附速率取決于染料擴散到纖維內(nèi)部的速率。為了使染料能定向擴散，往往在被染物的底極下一側抽真空，使染料達到定向擴散轉移；在轉移過程后，被染物著色后，紙上的染料含量下降，部分剩余的染料遷移到紙的內(nèi)部，殘留的染料量取決于染料的蒸汽壓，染料對漿料或轉移紙的親和力和印花膜的厚度。升華法一般不需要經(jīng)過濕處理，可節(jié)約能源和減輕污水處理的負荷。

轉移印花除適用于合成纖維織物外，也可用于天然纖維純紡及其混紡織物的印花。它具有以下一些優(yōu)點：

1. 不用水，無污水；

2. 工藝流程短，印后即是成品，不需要蒸化、水洗等后處理過程；

3. 花紋精細，層次豐富而清晰，藝術性高，立體感強，為一般方法印花所不及，并能印制攝影和繪畫風格的圖案；

4. 印花色彩鮮艷，在升華過程中，染料中的焦油被殘留在轉移紙上，不會污染織物；

5. 正品率高，轉移時可以一次印制多套色花紋而毋須對花；

6. 靈活性強，客戶選中花型后可在較短的時間內(nèi)印制出來。

1. 服裝飾布、窗簾布、沙發(fā)布、雨傘布、手袋、地毯布、玩具用布等熱轉移印花。

2. 耐高溫的塑料材料或經(jīng)噴涂、烤漆、電泳等處理后的塑料材料表面熱轉印裝飾

3. 經(jīng)噴涂、烤漆、電泳等處理后的金屬裝飾板、防盜門、金屬模壓門、鋁型材、金屬天花板、窗簾導軌、金屬圓管、工藝品、五金家具等金屬表面熱轉印裝飾。

4. 各種天然皮革的正面和反面。

5. PU或PVC表面，如涂復 PU 或 PVC 的織物等。

其實，baidu上更多的不是用來了解熱升華轉印紙是什么，而是要通過百度知道什么樣的熱升華轉印紙才是好的，才是我們自己需要的。 下面我們從幾個方面來教大家怎么辨認熱升華轉印紙。

下面就如何判斷數(shù)碼熱升華轉印紙品質(zhì)優(yōu)劣談一些看法，供用戶和同行共同探討。

一．轉移率

轉移率是轉印紙的一項基本性能，是區(qū)別普通噴墨紙的特征，良好的轉移率可以使被轉移物的色彩更加艷麗和節(jié)約墨水。中國還沒有轉移率檢測標準，國內(nèi)轉印紙生產(chǎn)企業(yè)一般也沒有此企業(yè)標準，企業(yè)標準是指定墨水色快在標準轉印條件下轉印前后的轉印紙白度之比。

二．墨水兼容性

作為一家轉印紙生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)的轉印紙要求盡可能適應各種轉印墨水，使得轉印紙涂層對各種升華墨水的溶解性適當，使墨水圖案在轉印紙上既可以精致體現(xiàn)又不至于穿透涂層到底紙上造成轉移率低下。

三．干燥速度

干燥速度快無疑使得用戶使用方便，可以方便連續(xù)打印、提高交貨速度。打印速度也是轉印紙生產(chǎn)企業(yè)跟蹤打印機打印速度日益提高的一項參數(shù)，世界著名轉印紙生產(chǎn)企業(yè)的干燥速度比較如下：（表面濕度計法）

荷蘭（Jetcool快干紙） 6分

韓國（韓松） 11分

中國 （快干紙） 7分 （普通紙）19分

中國某企業(yè) 3分（不過轉移率很低，表面粗糙不能適用。）

四．翹曲度和翹曲時間

轉印紙是一種涂布紙，涂布層與底紙在干燥和高溫下的伸縮率不一致就會造成單面翹曲，當轉印紙翹曲時會造成以下操作不便：

1.打印機進紙不便。（常溫干燥翹曲）

2.大批量打印成張堆放時，由于翹曲而使整理不便。（常溫干燥翹曲）

3.熱轉印前由于轉印紙翹曲致使與面料對位不準造成轉印失敗。（常溫干燥翹曲）

4.熱轉印燙板下，轉印紙翹曲卷起會使轉印錯位而造成轉印失敗。（高溫翹曲）

國內(nèi)外各家轉印紙廠生產(chǎn)的產(chǎn)品均有不同程度的翹曲，品質(zhì)優(yōu)秀的轉印紙翹曲角度較小，翹曲緩慢，可以滿足打印轉印生產(chǎn)過程的平整性需要和時間需要，操作起來比較好使。

克服翹曲是轉印紙生產(chǎn)企業(yè)共同努力克服的一個難題，采用雙面涂布方法可以有效地改善翹曲，但這使得生產(chǎn)成本增加，而國內(nèi)多數(shù)轉印紙生產(chǎn)裝備往往還不具備這樣的條件，只能從涂層配方和生產(chǎn)工藝上著手改善。

五．打印起皺檫噴頭

噴墨型轉印紙要求紙面起皺越小越好，如果打印時起皺嚴重很可能紙會拱起擦到噴頭，尤其是紙面粗糙度大時擦噴頭更易傷害到精致的噴頭（有些企業(yè)為了降低成本在涂層配方中添加粗糙的無機粉末，使得轉印紙表面如同砂紙。）。減少轉印紙起皺的途徑主要是從原紙著手，原紙起皺小時涂布、打印起皺就小，其次是改善涂層配方以達到減少起皺的目的。

轉印紙涂層配方選用的是納米材料，保證轉印紙表面平滑度在3秒以上，不會傷害噴頭。

六.紙面雜質(zhì)斑點

轉印紙表面的斑點（雜質(zhì)點）是轉印紙的一項重要指標，這些斑點可能產(chǎn)生于原紙、也可能產(chǎn)生于涂層或生產(chǎn)過程，斑點嚴重危害大面積的純色打印但對花式打印影響不大。國產(chǎn)轉印紙普遍存在斑點問題，蘇州全佳公司對于消除斑點做過大量的調(diào)查研究工作，對斑點的產(chǎn)生和消除方法上做過許多努力，從原紙到涂層配方以及生產(chǎn)工藝都有嚴格的規(guī)定和管控，但每平方米仍可能有1－2個斑點，隨著新配方的投運及裝備改造有望消除斑點達到國際先進水平。

七．質(zhì)量的穩(wěn)定性

質(zhì)量的穩(wěn)定如一是好用性的重要指標，轉印紙的表面質(zhì)量與用戶的墨水、打印數(shù)據(jù)設置、轉印機的參數(shù)設置等休戚相關，轉印紙表面質(zhì)量的波動或不斷改變將迫使終端用戶跟隨調(diào)整，比如原先的色彩校準需要重做，原先已經(jīng)提供給客戶的印花樣品無法重現(xiàn)而只能重做等等，所以終端客戶非常需要質(zhì)量穩(wěn)定如一，轉印紙生產(chǎn)企業(yè)必須十分重視這一點，因為只有質(zhì)量穩(wěn)定如一才可能贏得一批屬于你的忠誠客戶。