設備點檢管理手冊基本介紹

設備點檢管理手冊內(nèi)容簡介

點檢員必備，明確的實施、管理方法，大量的必備、應用表格，企業(yè)、點檢員拿來即可用于實施設備管理與點檢工作。

設備點檢管理手冊作者簡介

張孝桐，1937年生，浙江寧波人。1960年畢業(yè)于北京鋼鐵學院冶金機械專業(yè)，曾在山西冶金?？茖W校主講“冶金機械設備修理和安裝”課程。在上海寶鋼工作期間，是第一任設備檢修科長，被派往國外學習市場經(jīng)濟環(huán)境下，現(xiàn)代化長流程企業(yè)的設備管理方式；學以致用推進“點檢定修制”，保障產(chǎn)品作業(yè)順利運行。退休后，面向全國各知名企業(yè)，講解當今設備管理問題和傳授寶鋼經(jīng)驗，提出當務之急是企業(yè)管理的重心要下移、要解放領導、要建立適合國情的“設備管家體系”，以使企業(yè)的設備能夠切實提供服務于產(chǎn)品的基礎保障。

設備點檢管理手冊媒體推薦

知名點檢專家張孝桐先生實踐經(jīng)驗總結。

點檢員必備。

明確的實施、管理方法，大量的必備、應用表格，企業(yè)拿來即可用于實施設備管理與點檢工作；點檢員手邊必備，點檢員拿來即可用于實施設備管家與業(yè)務工作。

幫助企業(yè)培養(yǎng)復合型、技能型設備點檢、維修人才，推行設備管家制，建立企業(yè)自己的設備管家體系，提升企業(yè)核心競爭力。

致力于全面解決設備管理、點檢工作中的各類問題。

設備點檢管理手冊名人推薦

讀張孝桐《設備點檢管理手冊》后的3點感觸——蔣良君（中國設備管理協(xié)會設備管理評價中心 主任）

1.這本書最大的特點是能從“道”（當今的企業(yè)領導應如何正確定位設備管理）到“術”（具體如何做的方法，比較具有實操性），從宏觀（市場經(jīng)濟環(huán)境下的設備管理的大環(huán)境）到微觀（企業(yè)內(nèi)部設備管理的治理），都有比較詳細的闡釋。

2.先看張高工比較精辟的設備管理定位：

【設備管理的定位】設備管理是為企業(yè)產(chǎn)品服務的。 （張高工對設備管理的定位，將是改變中國企業(yè)很多領導對設備管理認識誤區(qū)的一個轉折點。）

理解1：生產(chǎn)與設備是一體的兩面，都是為企業(yè)產(chǎn)品實現(xiàn)而存在的，雖專業(yè)上有分工，但不能與管理截然分開。若把生產(chǎn)和設備分得徹底，你管你的生產(chǎn)，我管我的設備，形成條塊分割，操作人員的只管工藝，完成生產(chǎn)任務，設備人員管完好，負責檢查維修。企業(yè)有成績，效益歸生產(chǎn)系統(tǒng)，有了問題則罰設備系統(tǒng)。這樣人為的制造了企業(yè)生產(chǎn)與設備管理之間的矛盾，生產(chǎn)與設備好像注定要分家，怎么樣都不能統(tǒng)一到一個目標上來。

理解2：基于要為企業(yè)產(chǎn)品服務。企業(yè)個部門的工作需要重新定位，以前，習慣的提法是企業(yè)各個部門都要為生產(chǎn)服務，現(xiàn)在從世界各國的動態(tài)來看，都在潛移默化地向“為產(chǎn)品服務”的方向轉變。企業(yè)是為客戶提供符合客戶要求的產(chǎn)品而存在的，企業(yè)的管理目標要為“企業(yè)的產(chǎn)品服務”，而不是習慣的要“為生產(chǎn)服務”。因此，當今時代，企業(yè)各個部門，都要從“以我為中心”，轉變到“以產(chǎn)品為中心”的軌道上來，都是“為產(chǎn)品服務”。

3.本書就點檢維修管理，系統(tǒng)性和實操性都比較強，比較具有學習、借鑒的價值。例如：我們在編制或優(yōu)化點檢標準的周期時，如何定？這是看起來簡單而是很不簡單的事，張高工在這本書內(nèi)提供了他總結的“標準化設備點檢周期推薦表”和“點檢周期量化的設定”，較具指導性。當然，其他的比較細。

張高工這次對“點檢管理”的理解也更簡練，“點檢”用于當今企業(yè)設備管理上，是指預知狀態(tài)、超前管理。 （這就是所謂的大道至簡，一目了然，精辟！）

序言

前言

第1篇 設備運行的狀態(tài)檢查

第1章 設備點檢的方法與推進思路

1.1 設備管理的定位

1.2 設備點檢“七個定”方法

1.3 設備點檢推進的核心思路

1.3.1 推進設備點檢管理的理由

1.3.2 設備點檢管理的擔當者

1.3.3 實施點檢管理的12個步驟

第2章 什么是點檢管理

2.1 點檢是做什么的

2.2 點檢是一個“名詞”

2.3 點檢是一個“崗位”

2.4 點檢要主動地去管理

2.5 點檢與傳統(tǒng)設備巡檢的區(qū)別

2.6 點檢人員既是“管理者”、又是“經(jīng)營者”

2.7 中國式的點檢——“設備管家體系”

2.8 點檢是作業(yè)線設備的管家

2.9 建立點檢管理設備的制度

2.10點檢的五項結論

第3章 實施點檢管理的理由

3.1 新時代企業(yè)管理的新動向

3.2 設備管理如何適應新時代的需求

3.3 市場經(jīng)濟環(huán)境為何必須推進點檢管理

3.4 繼承發(fā)揚我國設備管理的好經(jīng)驗

第4章 實施點檢管理的對象

4.1 作業(yè)設備的分類

4.2 設備管理的重點及分級

4.3 什么是產(chǎn)品作業(yè)線、關鍵設備和狀態(tài)受控點

4.4 關于設備“故障曲線”的理解

4.5 管理三類設備不同“故障曲線”的方法

4.6 可實施“點檢”管理的故障

4.7 可實施“傾向”管理的故障

4.8 可實施“預測性”管理的故障

4.9 可替代設備與不可替代設備的區(qū)分

4.10判斷是否必須實施“點檢”的設備

第5章 實施點檢的最佳時期

5.1 初步掌握設備狀態(tài)的方法

5.2 設備性能曲線上的P—F間隔期

5.3 實施點檢的最佳時期

5.4 按“周期”點檢的重要性

5.5 設備“點檢周期”標準化的推薦表

5.6 用逐點接近法來確定點檢周期

5.7 點檢周期量化的設定

第6章 當代企業(yè)點檢管理的責任人

6.1 當務之急是建設設備管家體系

6.2 何謂企業(yè)的“設備管家體系”

6.3 以點檢為核心的設備管家制

6.4 設備管家體系的中心——專職點檢員

6.5 設備管家的后繼接班人——輪值巡檢員

6.6 市場經(jīng)濟時代管理重心的下移

6.7 作業(yè)長與傳統(tǒng)的工段長和班組長的區(qū)別

第7章 設備點檢管理的實務

7.1 設備狀態(tài)的劣化及分類

7.2 設備點檢前的五項準備

7.2.1 確定設備點檢的部位

7.2.2 確定設備點檢的項目

7.2.3 設備點檢員的資質

7.2.4 確定不同部位的點檢周期

7.2.5 確定設備點檢的方法

7.3 設備點檢時的五項要素

7.3.1 管轄設備的點檢標準

7.3.2 管轄設備的點檢計劃

7.3.3 分管設備的點檢路線

7.3.4 分管設備點檢作業(yè)的實施

7.3.5 管轄設備的點檢記錄

7.4 標準化的設備點檢管理流程

7.5 設備點檢管理的實施方法

7.6 點檢的PDCA工作法

7.7 點檢管理要從故障統(tǒng)計入手

7.8 設備點檢管理的標準化作業(yè)（一天）

7.9 點檢的職責“七事一貫制”

7.10點檢實施管理的成本意識

第8章 點檢管理好壞的標準

8.1 設備要為生產(chǎn)服務及設備完好率的缺憾

8.1.1 企業(yè)設備管家體系中好的“點檢管理”含義

8.1.2 設備管家管理設備的八項原則

8.2 當今企業(yè)設備管理的定位

8.2.1 要為企業(yè)的產(chǎn)品服務

8.2.2 要使設備的用戶滿意，也就是要讓被服務的用戶滿意

8.2.3 使企業(yè)的價值最大化

8.3 企業(yè)管理的目標——設備綜合效率最大化

8.3.1 設備綜合效率的應用范圍

8.3.2 什么是設備綜合效率

8.3.3 如何計算設備綜合效率

8.3.4 設備綜合效率的實質

第2篇 設備檢修的組織管理

第1章 設備實施修理的理由

1.1 設備檢、維修管理的含義

1.2 不能照搬發(fā)達國家維修政策

1.3 設備的檢、維修與可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略

1.4 企業(yè)設備檢修、維修的含義與差異

1.5 我國設備維修的發(fā)展歷程

1.6 設備有隱患要維修，有故障要檢修

1.6.1 設備劣化的主要表現(xiàn)形式和原因

1.6.2 設備隱患的含義及對策

1.6.3 設備故障的含義及對策

1.6.4 設備失效的八條標準及其主要內(nèi)容

1.7 設備狀態(tài)受控點

1.8 檢修工程的分類（三大類、四種狀態(tài)）

1.9 停機檢修與停產(chǎn)檢修的原則性差異

第2章 維修策略的確定和應用

2.1 策略的定義和重要性

2.1.1 什么是策略

2.1.2 設定策略目標的重要性

2.2 企業(yè)確定維修策略的依據(jù)

2.2.1 事后維修（BM）

2.2.2 計劃檢修（TBM）

2.2.3 狀態(tài)維修（CBM）

2.2.4 改良維修（CM）

2.2.5 庫存：設備備品、配件的存量

2.2.6 停產(chǎn)：企業(yè)無產(chǎn)品輸出的狀態(tài)

2.3 不同類型企業(yè)的維修策略

2.4 不同時期設備的維修策略

2.5 對外委托作業(yè)線的維修策略

2.6 不同故障類型的維修策略

2.7 精益維修的概念

第3章 企業(yè)維修管理的組織形式

3.1 維修管理的業(yè)務流程

3.2 維修管理的組織結構

3.2.1 分散型的維修管理

3.2.2 集中型的維修管理

3.2.3 折中型的維修管理

3.2.4 維修部門基本的組織結構

3.3 實施“對外委托檢修”管理的必要性

3.4 實施“設備輪?！惫芾淼膬?yōu)缺點

3.5 實施“內(nèi)部承包”管理的優(yōu)缺點

3.6 其他類型檢、維修管理的評述

第4章 實施檢、維修的“最佳時期”

4.1 依據(jù)點檢狀態(tài)的信息實施檢、維修

4.2 設備檢、維修要“預知狀態(tài)、超前管理”

4.2.1 平均停產(chǎn)維修時間

4.2.2 平均故障間隔期

4.2.3 平均維修準備時間

4.3 減少停產(chǎn)時間的方法（優(yōu)化時間法）

4.4 設定“檢、維修時間”的原則

第5章 設備檢修時的“現(xiàn)場管理”

5.1 企業(yè)管理中的“安全管理體系”

5.1.1 安全文化的發(fā)展

5.1.2 安全管理體系的發(fā)展

5.1.3 設備完整性的發(fā)展

5.1.4 我國的一些設備管理制度

5.2 停產(chǎn)檢修時現(xiàn)場管理的總體要求

5.3 停產(chǎn)檢修中三方安全聯(lián)絡

5.4 停產(chǎn)檢修中三方安全確認

5.5 停產(chǎn)檢修現(xiàn)場的防災要則

5.6 停產(chǎn)檢修現(xiàn)場的施工秩序管理

5.7 停產(chǎn)檢修期間環(huán)境衛(wèi)生及個人安全要則

第6章 設備檢修管理實務

6.1 檢修全過程管理是點檢管理的后續(xù)

6.2 設備檢修計劃的編制

6.2.1 兩種計劃和兩種工程

6.2.2 制定設備檢修計劃時的注意點

6.2.3 編制檢修計劃的兩要點

6.2.4 編制檢修計劃的三要素

6.2.5 制定檢修計劃的工作流程

6.3 停產(chǎn)檢修模型

6.3.1 何謂停產(chǎn)檢修模型

6.3.2 設定停產(chǎn)檢修模型的依據(jù)

6.3.3 制定停產(chǎn)檢修模型的流程

6.3.4 停產(chǎn)檢修模型的應用

6.4 停產(chǎn)檢修實施的“四個步驟”

6.4.1 工程委托

6.4.2 工程受理

6.4.3 工程實施

6.4.4 工程記錄

6.5 停產(chǎn)檢修會議及現(xiàn)場說明

6.6 停產(chǎn)檢修全過程的時間安排

6.7 停產(chǎn)檢修工程的標準化程序管理

6.8 關于檢修工程的效率組織

6.8.1 工程效率班與傳統(tǒng)調度的差異

6.8.2 工程效率班工程管理的內(nèi)容

6.8.3 工程效率班效率管理的內(nèi)容

6.8.4 工程效率班“工程管理板”的編制

6.8.5 “工程效率班”與檢修施工管理部門的分工

第7章 檢修管理的考核

7.1 傳統(tǒng)檢修考核

7.2 檢修管理的用戶滿意度

7.2.1 現(xiàn)場必清理——環(huán)境滿意

7.2.2 檢修不超時——作業(yè)滿意

7.2.3 質量能保證——使用滿意

7.2.4 全程無事故——自身滿意

7.3 設備檢修的自主管理目標

7.3.1 按標準工時工序表作業(yè)

7.3.2 向優(yōu)良工程成功率努力

7.3.3 按檢修員工作業(yè)率自查

7.3.4 按檢修比照作業(yè)型管理

附錄 實用點檢管理資料及表格

附錄A 企業(yè)設備管家點檢作業(yè)標準化細則

第1章 總則

第2章 點檢作業(yè)標準化的特點與范圍

第3章 點檢標準化作業(yè)

第4章 點檢信息化管理標準化

第5章 點檢組織停產(chǎn)檢修管理標準化

第6章 專職點檢的培訓與測試

第7章 點檢作業(yè)標準化的推進

附錄B 點檢基本業(yè)務表格管理細則

第1章 總則

第2章 “專職點檢員專用表格及臺賬”的分類、作用和分管

第3章 “專職點檢員專用表格及臺賬”的內(nèi)容要求

第4章 “專職點檢員專用表格及臺賬”自我管理的檢查項目、內(nèi)容及評定標準

附錄C 點檢14種常用表格的形式及其填寫方法

第1章 設備管家點檢管理常用的“10種表格”填寫說明

第2章 設備管家“實績管理”常用的“4種表格”填寫說明

附錄D 企業(yè)停產(chǎn)檢修標準化管理細則

第1章 總則

第2章 設備停產(chǎn)檢修計劃的制定

第3章 設備停產(chǎn)檢修準備

第4章 設備停產(chǎn)檢修實施階段

第5章 設備停產(chǎn)檢修的實績分析

附錄E 企業(yè)停產(chǎn)檢修標準化常用圖、表29種

附錄F 企業(yè)設備故障統(tǒng)計的應用表格

附錄G 企業(yè)設備管家體系管理設備的成本意識

附錄H 世界級的設備維修概況

附錄I 寶鋼設備點檢實用手冊概要

第1章 維修的四大標準

第2章 設備的點檢作業(yè)

第3章 設備的檢修工程

第4章 設備備件管理

第5章 機械部分

第6章 電氣部2100433B

設備點檢制的特點是：

定人。設立設備操作者兼職的和專職的點檢員。

定點。明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內(nèi)容。

定量。對劣化傾向的定量化測定。

定周期。不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。

定標準。給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標準。

定點檢計劃表。點檢計劃表又稱作業(yè)卡，指導點檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。

定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。

定點檢業(yè)務流程。明確點檢作業(yè)和點檢結果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。

設備點檢表是由操作者每班負責對使用的設備進行前期檢查，反映具體狀態(tài)的記錄性文件，是指導設備修理的重要前提，是讓設備修理從消防隊員轉換為提前預防的關鍵步驟。

制作步驟： 1、提出問題（定義）；2、初步原因分析；3、過程分解（經(jīng)常采用的方法有頭腦風暴法、5個Why、Y=fX、矩陣表）；4、改進方法；5、實施并總結；6、推廣及控制。2100433B