設(shè)備效率評(píng)價(jià)5個(gè)次要指標(biāo)

除了上述OEE和TEEP ，為了理解二者之間的關(guān)系，還有五個(gè)基本指標(biāo)。

• 最大操作時(shí)間:代表該設(shè)施在一定期間內(nèi)能實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，若設(shè)備本身可完全由廠內(nèi)使用，則為日歷時(shí)間。

• 負(fù)荷時(shí)間（planned Loading Time）:是 TEEP指標(biāo)的一部分，是設(shè)備預(yù)期可運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，乃是最大操作時(shí)間扣除停機(jī)時(shí)間，停機(jī)時(shí)間是計(jì)劃上的休止時(shí)間，如休假、教育訓(xùn)練、保養(yǎng)等。

• 稼動(dòng)率（Availability/Uptime）:是 OEE指標(biāo)的一部分，是設(shè)備實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間百分比，，我們定義稼動(dòng)時(shí)間等于負(fù)荷時(shí)間減去停線時(shí)間，則稼動(dòng)率= (稼動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間)*100%，舉例來(lái)說(shuō)假設(shè)稼動(dòng)時(shí)間是六小時(shí)，負(fù)荷時(shí)間為十小時(shí)，則稼動(dòng)率=(6/10)*100%=60%。

• 產(chǎn)能效率（Performance）:是 OEE指標(biāo)的一部分，是實(shí)際生產(chǎn)速度和設(shè)計(jì)生產(chǎn)速度的比例。

• 良率（Quality）:，也稱First Pass Yield(FPY)，是 OEE指標(biāo)的一部分，是有效的良品數(shù)和實(shí)際生產(chǎn)數(shù)的比例。

整體設(shè)備效率 (OEE) 和設(shè)備綜合生產(chǎn)力（Total Effective Equipment Performance,TEEP）有緊密關(guān)系，也可以表示實(shí)際效率和理想的效率的差異。

• 整體設(shè)備效率(OEE)是指在計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間內(nèi)，能以一個(gè)制造單元的實(shí)際表現(xiàn)與設(shè)計(jì)能力的比較。

• 設(shè)備綜合生產(chǎn)力 (TEEP) 通常就是指日歷時(shí)間（如每天24小時(shí)，每年365天）測(cè)得的OEE。

下面提供了實(shí)際的例子，說(shuō)明如何計(jì)算整體設(shè)備效率(OEE) 和'設(shè)備綜合生產(chǎn)力(TEEP)。計(jì)算并不困難，但要注意計(jì)算的基礎(chǔ)。 此外，這種計(jì)算是指單一的生產(chǎn)線，在實(shí)際有多個(gè)不同的生產(chǎn)線時(shí)，計(jì)算方式將更為復(fù)雜。

日歷時(shí)間 = 工廠運(yùn)營(yíng)時(shí)間（plant operation time) 工廠關(guān)閉時(shí)間（plant closed）

工廠運(yùn)營(yíng)時(shí)間（plant operation time) = 負(fù)荷時(shí)間（planned Loading Time） 非負(fù)荷時(shí)間 （planned unLoading Time）

非負(fù)荷時(shí)間 （planned unLoading Time）包括：

• 預(yù)防性維護(hù)

• 休息、暫停、（計(jì)劃內(nèi)）全廠會(huì)議

• 罷工與不可抗外力停機(jī)

• 設(shè)備替換

• 原型測(cè)試與開發(fā)測(cè)試

• 由于缺少訂單的停產(chǎn)

特別需要注意的是，非負(fù)荷時(shí)間與OEE的計(jì)算無(wú)關(guān)！

設(shè)備效率評(píng)價(jià)負(fù)荷時(shí)間率

工作時(shí)間與實(shí)際可運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間的比例。單純表示時(shí)間規(guī)劃的效率，并扣除停機(jī)損失。

停機(jī)損失是計(jì)劃的設(shè)備休止時(shí)間，包括：休假、教育訓(xùn)練、定期保養(yǎng)等。

公式: 負(fù)荷時(shí)間率 = 工作時(shí)間 / 實(shí)際可運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間

例:

有間工廠，每周工作5日（24小時(shí)），但每周排2小時(shí)的保養(yǎng)、2小時(shí)的員工教育。一周可用的時(shí)間是（7日 × 24小時(shí)），因此：

負(fù)荷時(shí)間率 =（（5日 × 24小時(shí)）- 2（保養(yǎng)）- 2（員工教育））/（7日 × 24小時(shí)）= 69%

設(shè)備效率評(píng)價(jià)稼動(dòng)率

實(shí)際工作時(shí)間和計(jì)劃工作時(shí)間（負(fù)荷時(shí)間）的百分比。

計(jì)劃工作時(shí)間（負(fù)荷時(shí)間） = 實(shí)際工作時(shí)間 計(jì)劃外停線時(shí)間。

計(jì)劃外停線時(shí)間包括：

• 失敗時(shí)間：技術(shù)相關(guān)的malfunctions,failures,breakdowns

• 技術(shù)或生產(chǎn)組織上的故障

• 不期望的中斷

• 重新調(diào)整

• 重新校準(zhǔn)

• 等待時(shí)間

• 材料短缺

• 勞力短缺

• 加熱

• 停機(jī)后啟動(dòng)

• 檢查機(jī)器

• 準(zhǔn)備

• 清理

• 冷卻

• 校準(zhǔn)

• 產(chǎn)品換型

• 技術(shù)準(zhǔn)備

• 質(zhì)量改變

• 換型（Setup/Change Over）

• 啟動(dòng)/關(guān)閉

• 其它

公式: 稼動(dòng)率 = 實(shí)際工作時(shí)間 /計(jì)劃工作時(shí)間

例:

有間工廠，一天工作8小時(shí)(480分)，每天有30分的休息時(shí)間，休息時(shí)停止生產(chǎn)，并有60分的停線時(shí)間。

計(jì)劃工作時(shí)間 = 480分 - 30分（休息時(shí)間） = 450分

實(shí)際工作時(shí)間 = 450分 - 60分（停線時(shí)間） = 390分

稼動(dòng)率 = 390分 / 450分 = 86.7%

設(shè)備效率評(píng)價(jià)產(chǎn)能效率

生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)制造速度和實(shí)際制造速度的比率，純粹表示制造的速度，且不考慮品質(zhì)。

產(chǎn)能損失包括：

• 速度損失

• 小的停頓

公式: 產(chǎn)能效率 = 實(shí)際產(chǎn)能 / 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能

例:

有間工廠，一天工作8小時(shí)(480分)，每天有30分的休息時(shí)間，休息時(shí)停止生產(chǎn)，并有60分的停線時(shí)間。

計(jì)劃工作時(shí)間 = 480分 - 30分（休息時(shí)間） = 450分

工作時(shí)間 = 450分 - 60分（停線時(shí)間） = 390分

標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)效率是 40臺(tái)/小時(shí)。

該工廠這個(gè)產(chǎn)品的所有生產(chǎn)部門的生產(chǎn)效率是242臺(tái)。

實(shí)際產(chǎn)能 = 242臺(tái) /（390分 / 60分） = 37.2 臺(tái)/小時(shí)

產(chǎn)能效率 = 37.2 / 40 = 93.0%

設(shè)備效率評(píng)價(jià)良率

是數(shù)量所有產(chǎn)品中良品數(shù)的比率，也相當(dāng)于純收益。

公式: 良率 = 良品數(shù) / 實(shí)際生產(chǎn)數(shù)

例:

某個(gè)工廠的所有生產(chǎn)部門，生產(chǎn)某產(chǎn)品的產(chǎn)能是242臺(tái)，但良品數(shù)是230臺(tái)。

良率 = 230 / 242 = 95.0%

設(shè)備效率評(píng)價(jià)整體設(shè)備效率

整體設(shè)備效率是整合稼動(dòng)率 (Availability)、產(chǎn)能效率 (Performance)、良率 (Quality)的可測(cè)量生產(chǎn)效率。整體設(shè)備效率可應(yīng)用于工廠的生產(chǎn)線或獨(dú)立的部門。100 %的整體設(shè)備效率幾乎是不可能的， 多數(shù)行業(yè)的價(jià)值目標(biāo)值設(shè)在85%。

公式: OEE = 稼動(dòng)率 × 產(chǎn)能效率 × 良率

例:

某個(gè)工廠，稼動(dòng)率是86.7%、產(chǎn)能效率是93.0%、良率是95.0%：

OEE = 86.7% x 93.0% x 95.0% = 76.6%

設(shè)備效率評(píng)價(jià)設(shè)備綜合生產(chǎn)力

也稱之為設(shè)備性能綜合有效率。 設(shè)備綜合生產(chǎn)力的效率顯示日歷上的時(shí)間：365日、24小時(shí)的效率。因此TEEP也代表了資產(chǎn)最終的利用情況。

公式: TEEP = 負(fù)荷時(shí)間 x OEE

例:

某個(gè)工廠的OEE是76.67%，但負(fù)荷時(shí)間是69%：

TEEP = 76.67% x 69% = 52.9%

TEEP 的公式又可表示：TEEP = 負(fù)荷時(shí)間 × 稼動(dòng)率 × 產(chǎn)能效率 × 良率2100433B

OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地。

設(shè)備：降低設(shè)備的故障以及維修成本，加強(qiáng)設(shè)備管理以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。 員工：通過(guò)明確操作程序．提高勞動(dòng)者的效力．增加生產(chǎn)力。

工藝：通過(guò)解決工藝上的瓶頸問(wèn)題．提高生產(chǎn)力。

質(zhì)量：提高產(chǎn)品質(zhì)量．降低返修率。

全局設(shè)備效率OEE是一種簡(jiǎn)單實(shí)用的生產(chǎn)管理工具，在歐美的制造業(yè)和中國(guó)的跨國(guó)企業(yè)中已得到廣泛的應(yīng)用，全局設(shè)備效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標(biāo)準(zhǔn)，也是TPM（Total Productive Maintenance）實(shí)施的重要手法之一。

OEE的第一次應(yīng)用可以追溯到1960年．將它用于TPM (全員生產(chǎn)維修)的關(guān)鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法．通過(guò)調(diào)動(dòng)員工的主人翁精神來(lái)調(diào)動(dòng)員工的自主性．從而持續(xù)、快速地改善制造工藝水平。

效率與所取截面有關(guān)。取壓縮機(jī)進(jìn)口截面和出口截面來(lái)計(jì)算效率,則為壓縮機(jī)的效率。如果不包括進(jìn)出氣管在內(nèi),取壓縮機(jī)中第一級(jí)進(jìn)口截面和末級(jí)出口截面計(jì)算效率,則為壓縮機(jī)級(jí)組的效率。如果取壓縮機(jī)的一個(gè)級(jí)的進(jìn)口截面和出口截面計(jì)算效率,則為級(jí)的效率。 2100433B

OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成： OEE=可用率*表現(xiàn)指數(shù)*質(zhì)量指數(shù)

其中：

可用率=操作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間

它是用來(lái)評(píng)價(jià)停工所帶來(lái)的損失，包括引起計(jì)劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。

表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時(shí)間/（操作時(shí)間/總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量/操作時(shí)間）/生產(chǎn)速率

表現(xiàn)性是用來(lái)評(píng)價(jià)生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運(yùn)行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。

質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量

質(zhì)量指數(shù)是用來(lái)評(píng)價(jià)質(zhì)量的損失，它用來(lái)反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。