設(shè)備點檢管理手冊

設(shè)備點檢管理手冊媒體推薦

知名點檢專家張孝桐先生實踐經(jīng)驗總結(jié)。

點檢員必備。

明確的實施、管理方法，大量的必備、應(yīng)用表格，企業(yè)拿來即可用于實施設(shè)備管理與點檢工作；點檢員手邊必備，點檢員拿來即可用于實施設(shè)備管家與業(yè)務(wù)工作。

幫助企業(yè)培養(yǎng)復(fù)合型、技能型設(shè)備點檢、維修人才，推行設(shè)備管家制，建立企業(yè)自己的設(shè)備管家體系，提升企業(yè)核心競爭力。

致力于全面解決設(shè)備管理、點檢工作中的各類問題。

設(shè)備點檢管理手冊名人推薦

讀張孝桐《設(shè)備點檢管理手冊》后的3點感觸——蔣良君（中國設(shè)備管理協(xié)會設(shè)備管理評價中心 主任）

1.這本書最大的特點是能從“道”（當(dāng)今的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)如何正確定位設(shè)備管理）到“術(shù)”（具體如何做的方法，比較具有實操性），從宏觀（市場經(jīng)濟環(huán)境下的設(shè)備管理的大環(huán)境）到微觀（企業(yè)內(nèi)部設(shè)備管理的治理），都有比較詳細(xì)的闡釋。

2.先看張高工比較精辟的設(shè)備管理定位：

【設(shè)備管理的定位】設(shè)備管理是為企業(yè)產(chǎn)品服務(wù)的。 （張高工對設(shè)備管理的定位，將是改變中國企業(yè)很多領(lǐng)導(dǎo)對設(shè)備管理認(rèn)識誤區(qū)的一個轉(zhuǎn)折點。）

理解1：生產(chǎn)與設(shè)備是一體的兩面，都是為企業(yè)產(chǎn)品實現(xiàn)而存在的，雖專業(yè)上有分工，但不能與管理截然分開。若把生產(chǎn)和設(shè)備分得徹底，你管你的生產(chǎn)，我管我的設(shè)備，形成條塊分割，操作人員的只管工藝，完成生產(chǎn)任務(wù)，設(shè)備人員管完好，負(fù)責(zé)檢查維修。企業(yè)有成績，效益歸生產(chǎn)系統(tǒng)，有了問題則罰設(shè)備系統(tǒng)。這樣人為的制造了企業(yè)生產(chǎn)與設(shè)備管理之間的矛盾，生產(chǎn)與設(shè)備好像注定要分家，怎么樣都不能統(tǒng)一到一個目標(biāo)上來。

理解2：基于要為企業(yè)產(chǎn)品服務(wù)。企業(yè)個部門的工作需要重新定位，以前，習(xí)慣的提法是企業(yè)各個部門都要為生產(chǎn)服務(wù)，現(xiàn)在從世界各國的動態(tài)來看，都在潛移默化地向“為產(chǎn)品服務(wù)”的方向轉(zhuǎn)變。企業(yè)是為客戶提供符合客戶要求的產(chǎn)品而存在的，企業(yè)的管理目標(biāo)要為“企業(yè)的產(chǎn)品服務(wù)”，而不是習(xí)慣的要“為生產(chǎn)服務(wù)”。因此，當(dāng)今時代，企業(yè)各個部門，都要從“以我為中心”，轉(zhuǎn)變到“以產(chǎn)品為中心”的軌道上來，都是“為產(chǎn)品服務(wù)”。

3.本書就點檢維修管理，系統(tǒng)性和實操性都比較強，比較具有學(xué)習(xí)、借鑒的價值。例如：我們在編制或優(yōu)化點檢標(biāo)準(zhǔn)的周期時，如何定？這是看起來簡單而是很不簡單的事，張高工在這本書內(nèi)提供了他總結(jié)的“標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備點檢周期推薦表”和“點檢周期量化的設(shè)定”，較具指導(dǎo)性。當(dāng)然，其他的比較細(xì)。

張高工這次對“點檢管理”的理解也更簡練，“點檢”用于當(dāng)今企業(yè)設(shè)備管理上，是指預(yù)知狀態(tài)、超前管理。 （這就是所謂的大道至簡，一目了然，精辟?。?

序言

前言

第1篇 設(shè)備運行的狀態(tài)檢查

第1章 設(shè)備點檢的方法與推進思路

1.1 設(shè)備管理的定位

1.2 設(shè)備點檢“七個定”方法

1.3 設(shè)備點檢推進的核心思路

1.3.1 推進設(shè)備點檢管理的理由

1.3.2 設(shè)備點檢管理的擔(dān)當(dāng)者

1.3.3 實施點檢管理的12個步驟

第2章 什么是點檢管理

2.1 點檢是做什么的

2.2 點檢是一個“名詞”

2.3 點檢是一個“崗位”

2.4 點檢要主動地去管理

2.5 點檢與傳統(tǒng)設(shè)備巡檢的區(qū)別

2.6 點檢人員既是“管理者”、又是“經(jīng)營者”

2.7 中國式的點檢——“設(shè)備管家體系”

2.8 點檢是作業(yè)線設(shè)備的管家

2.9 建立點檢管理設(shè)備的制度

2.10點檢的五項結(jié)論

第3章 實施點檢管理的理由

3.1 新時代企業(yè)管理的新動向

3.2 設(shè)備管理如何適應(yīng)新時代的需求

3.3 市場經(jīng)濟環(huán)境為何必須推進點檢管理

3.4 繼承發(fā)揚我國設(shè)備管理的好經(jīng)驗

第4章 實施點檢管理的對象

4.1 作業(yè)設(shè)備的分類

4.2 設(shè)備管理的重點及分級

4.3 什么是產(chǎn)品作業(yè)線、關(guān)鍵設(shè)備和狀態(tài)受控點

4.4 關(guān)于設(shè)備“故障曲線”的理解

4.5 管理三類設(shè)備不同“故障曲線”的方法

4.6 可實施“點檢”管理的故障

4.7 可實施“傾向”管理的故障

4.8 可實施“預(yù)測性”管理的故障

4.9 可替代設(shè)備與不可替代設(shè)備的區(qū)分

4.10判斷是否必須實施“點檢”的設(shè)備

第5章 實施點檢的最佳時期

5.1 初步掌握設(shè)備狀態(tài)的方法

5.2 設(shè)備性能曲線上的P—F間隔期

5.3 實施點檢的最佳時期

5.4 按“周期”點檢的重要性

5.5 設(shè)備“點檢周期”標(biāo)準(zhǔn)化的推薦表

5.6 用逐點接近法來確定點檢周期

5.7 點檢周期量化的設(shè)定

第6章 當(dāng)代企業(yè)點檢管理的責(zé)任人

6.1 當(dāng)務(wù)之急是建設(shè)設(shè)備管家體系

6.2 何謂企業(yè)的“設(shè)備管家體系”

6.3 以點檢為核心的設(shè)備管家制

6.4 設(shè)備管家體系的中心——專職點檢員

6.5 設(shè)備管家的后繼接班人——輪值巡檢員

6.6 市場經(jīng)濟時代管理重心的下移

6.7 作業(yè)長與傳統(tǒng)的工段長和班組長的區(qū)別

第7章 設(shè)備點檢管理的實務(wù)

7.1 設(shè)備狀態(tài)的劣化及分類

7.2 設(shè)備點檢前的五項準(zhǔn)備

7.2.1 確定設(shè)備點檢的部位

7.2.2 確定設(shè)備點檢的項目

7.2.3 設(shè)備點檢員的資質(zhì)

7.2.4 確定不同部位的點檢周期

7.2.5 確定設(shè)備點檢的方法

7.3 設(shè)備點檢時的五項要素

7.3.1 管轄設(shè)備的點檢標(biāo)準(zhǔn)

7.3.2 管轄設(shè)備的點檢計劃

7.3.3 分管設(shè)備的點檢路線

7.3.4 分管設(shè)備點檢作業(yè)的實施

7.3.5 管轄設(shè)備的點檢記錄

7.4 標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備點檢管理流程

7.5 設(shè)備點檢管理的實施方法

7.6 點檢的PDCA工作法

7.7 點檢管理要從故障統(tǒng)計入手

7.8 設(shè)備點檢管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（一天）

7.9 點檢的職責(zé)“七事一貫制”

7.10點檢實施管理的成本意識

第8章 點檢管理好壞的標(biāo)準(zhǔn)

8.1 設(shè)備要為生產(chǎn)服務(wù)及設(shè)備完好率的缺憾

8.1.1 企業(yè)設(shè)備管家體系中好的“點檢管理”含義

8.1.2 設(shè)備管家管理設(shè)備的八項原則

8.2 當(dāng)今企業(yè)設(shè)備管理的定位

8.2.1 要為企業(yè)的產(chǎn)品服務(wù)

8.2.2 要使設(shè)備的用戶滿意，也就是要讓被服務(wù)的用戶滿意

8.2.3 使企業(yè)的價值最大化

8.3 企業(yè)管理的目標(biāo)——設(shè)備綜合效率最大化

8.3.1 設(shè)備綜合效率的應(yīng)用范圍

8.3.2 什么是設(shè)備綜合效率

8.3.3 如何計算設(shè)備綜合效率

8.3.4 設(shè)備綜合效率的實質(zhì)

第2篇 設(shè)備檢修的組織管理

第1章 設(shè)備實施修理的理由

1.1 設(shè)備檢、維修管理的含義

1.2 不能照搬發(fā)達國家維修政策

1.3 設(shè)備的檢、維修與可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略

1.4 企業(yè)設(shè)備檢修、維修的含義與差異

1.5 我國設(shè)備維修的發(fā)展歷程

1.6 設(shè)備有隱患要維修，有故障要檢修

1.6.1 設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式和原因

1.6.2 設(shè)備隱患的含義及對策

1.6.3 設(shè)備故障的含義及對策

1.6.4 設(shè)備失效的八條標(biāo)準(zhǔn)及其主要內(nèi)容

1.7 設(shè)備狀態(tài)受控點

1.8 檢修工程的分類（三大類、四種狀態(tài)）

1.9 停機檢修與停產(chǎn)檢修的原則性差異

第2章 維修策略的確定和應(yīng)用

2.1 策略的定義和重要性

2.1.1 什么是策略

2.1.2 設(shè)定策略目標(biāo)的重要性

2.2 企業(yè)確定維修策略的依據(jù)

2.2.1 事后維修（BM）

2.2.2 計劃檢修（TBM）

2.2.3 狀態(tài)維修（CBM）

2.2.4 改良維修（CM）

2.2.5 庫存：設(shè)備備品、配件的存量

2.2.6 停產(chǎn)：企業(yè)無產(chǎn)品輸出的狀態(tài)

2.3 不同類型企業(yè)的維修策略

2.4 不同時期設(shè)備的維修策略

2.5 對外委托作業(yè)線的維修策略

2.6 不同故障類型的維修策略

2.7 精益維修的概念

第3章 企業(yè)維修管理的組織形式

3.1 維修管理的業(yè)務(wù)流程

3.2 維修管理的組織結(jié)構(gòu)

3.2.1 分散型的維修管理

3.2.2 集中型的維修管理

3.2.3 折中型的維修管理

3.2.4 維修部門基本的組織結(jié)構(gòu)

3.3 實施“對外委托檢修”管理的必要性

3.4 實施“設(shè)備輪?！惫芾淼膬?yōu)缺點

3.5 實施“內(nèi)部承包”管理的優(yōu)缺點

3.6 其他類型檢、維修管理的評述

第4章 實施檢、維修的“最佳時期”

4.1 依據(jù)點檢狀態(tài)的信息實施檢、維修

4.2 設(shè)備檢、維修要“預(yù)知狀態(tài)、超前管理”

4.2.1 平均停產(chǎn)維修時間

4.2.2 平均故障間隔期

4.2.3 平均維修準(zhǔn)備時間

4.3 減少停產(chǎn)時間的方法（優(yōu)化時間法）

4.4 設(shè)定“檢、維修時間”的原則

第5章 設(shè)備檢修時的“現(xiàn)場管理”

5.1 企業(yè)管理中的“安全管理體系”

5.1.1 安全文化的發(fā)展

5.1.2 安全管理體系的發(fā)展

5.1.3 設(shè)備完整性的發(fā)展

5.1.4 我國的一些設(shè)備管理制度

5.2 停產(chǎn)檢修時現(xiàn)場管理的總體要求

5.3 停產(chǎn)檢修中三方安全聯(lián)絡(luò)

5.4 停產(chǎn)檢修中三方安全確認(rèn)

5.5 停產(chǎn)檢修現(xiàn)場的防災(zāi)要則

5.6 停產(chǎn)檢修現(xiàn)場的施工秩序管理

5.7 停產(chǎn)檢修期間環(huán)境衛(wèi)生及個人安全要則

第6章 設(shè)備檢修管理實務(wù)

6.1 檢修全過程管理是點檢管理的后續(xù)

6.2 設(shè)備檢修計劃的編制

6.2.1 兩種計劃和兩種工程

6.2.2 制定設(shè)備檢修計劃時的注意點

6.2.3 編制檢修計劃的兩要點

6.2.4 編制檢修計劃的三要素

6.2.5 制定檢修計劃的工作流程

6.3 停產(chǎn)檢修模型

6.3.1 何謂停產(chǎn)檢修模型

6.3.2 設(shè)定停產(chǎn)檢修模型的依據(jù)

6.3.3 制定停產(chǎn)檢修模型的流程

6.3.4 停產(chǎn)檢修模型的應(yīng)用

6.4 停產(chǎn)檢修實施的“四個步驟”

6.4.1 工程委托

6.4.2 工程受理

6.4.3 工程實施

6.4.4 工程記錄

6.5 停產(chǎn)檢修會議及現(xiàn)場說明

6.6 停產(chǎn)檢修全過程的時間安排

6.7 停產(chǎn)檢修工程的標(biāo)準(zhǔn)化程序管理

6.8 關(guān)于檢修工程的效率組織

6.8.1 工程效率班與傳統(tǒng)調(diào)度的差異

6.8.2 工程效率班工程管理的內(nèi)容

6.8.3 工程效率班效率管理的內(nèi)容

6.8.4 工程效率班“工程管理板”的編制

6.8.5 “工程效率班”與檢修施工管理部門的分工

第7章 檢修管理的考核

7.1 傳統(tǒng)檢修考核

7.2 檢修管理的用戶滿意度

7.2.1 現(xiàn)場必清理——環(huán)境滿意

7.2.2 檢修不超時——作業(yè)滿意

7.2.3 質(zhì)量能保證——使用滿意

7.2.4 全程無事故——自身滿意

7.3 設(shè)備檢修的自主管理目標(biāo)

7.3.1 按標(biāo)準(zhǔn)工時工序表作業(yè)

7.3.2 向優(yōu)良工程成功率努力

7.3.3 按檢修員工作業(yè)率自查

7.3.4 按檢修比照作業(yè)型管理

附錄 實用點檢管理資料及表格

附錄A 企業(yè)設(shè)備管家點檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化細(xì)則

第1章 總則

第2章 點檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的特點與范圍

第3章 點檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

第4章 點檢信息化管理標(biāo)準(zhǔn)化

第5章 點檢組織停產(chǎn)檢修管理標(biāo)準(zhǔn)化

第6章 專職點檢的培訓(xùn)與測試

第7章 點檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的推進

附錄B 點檢基本業(yè)務(wù)表格管理細(xì)則

第1章 總則

第2章 “專職點檢員專用表格及臺賬”的分類、作用和分管

第3章 “專職點檢員專用表格及臺賬”的內(nèi)容要求

第4章 “專職點檢員專用表格及臺賬”自我管理的檢查項目、內(nèi)容及評定標(biāo)準(zhǔn)

附錄C 點檢14種常用表格的形式及其填寫方法

第1章 設(shè)備管家點檢管理常用的“10種表格”填寫說明

第2章 設(shè)備管家“實績管理”常用的“4種表格”填寫說明

附錄D 企業(yè)停產(chǎn)檢修標(biāo)準(zhǔn)化管理細(xì)則

第1章 總則

第2章 設(shè)備停產(chǎn)檢修計劃的制定

第3章 設(shè)備停產(chǎn)檢修準(zhǔn)備

第4章 設(shè)備停產(chǎn)檢修實施階段

第5章 設(shè)備停產(chǎn)檢修的實績分析

附錄E 企業(yè)停產(chǎn)檢修標(biāo)準(zhǔn)化常用圖、表29種

附錄F 企業(yè)設(shè)備故障統(tǒng)計的應(yīng)用表格

附錄G 企業(yè)設(shè)備管家體系管理設(shè)備的成本意識

附錄H 世界級的設(shè)備維修概況

附錄I 寶鋼設(shè)備點檢實用手冊概要

第1章 維修的四大標(biāo)準(zhǔn)

第2章 設(shè)備的點檢作業(yè)

第3章 設(shè)備的檢修工程

第4章 設(shè)備備件管理

第5章 機械部分

第6章 電氣部2100433B

設(shè)備點檢管理手冊內(nèi)容簡介

點檢員必備，明確的實施、管理方法，大量的必備、應(yīng)用表格，企業(yè)、點檢員拿來即可用于實施設(shè)備管理與點檢工作。

設(shè)備點檢管理手冊作者簡介

張孝桐，1937年生，浙江寧波人。1960年畢業(yè)于北京鋼鐵學(xué)院冶金機械專業(yè)，曾在山西冶金?？茖W(xué)校主講“冶金機械設(shè)備修理和安裝”課程。在上海寶鋼工作期間，是第一任設(shè)備檢修科長，被派往國外學(xué)習(xí)市場經(jīng)濟環(huán)境下，現(xiàn)代化長流程企業(yè)的設(shè)備管理方式；學(xué)以致用推進“點檢定修制”，保障產(chǎn)品作業(yè)順利運行。退休后，面向全國各知名企業(yè)，講解當(dāng)今設(shè)備管理問題和傳授寶鋼經(jīng)驗，提出當(dāng)務(wù)之急是企業(yè)管理的重心要下移、要解放領(lǐng)導(dǎo)、要建立適合國情的“設(shè)備管家體系”，以使企業(yè)的設(shè)備能夠切實提供服務(wù)于產(chǎn)品的基礎(chǔ)保障。

設(shè)備點檢制的特點是：

定人。設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專職的點檢員。

定點。明確設(shè)備故障點，明確點檢部位、項目和內(nèi)容。

定量。對劣化傾向的定量化測定。

定周期。不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點，給出不同點檢周期。

定標(biāo)準(zhǔn)。給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標(biāo)準(zhǔn)。

定點檢計劃表。點檢計劃表又稱作業(yè)卡，指導(dǎo)點檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。

定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。

定點檢業(yè)務(wù)流程。明確點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。

設(shè)備點檢表是由操作者每班負(fù)責(zé)對使用的設(shè)備進行前期檢查，反映具體狀態(tài)的記錄性文件，是指導(dǎo)設(shè)備修理的重要前提，是讓設(shè)備修理從消防隊員轉(zhuǎn)換為提前預(yù)防的關(guān)鍵步驟。

制作步驟： 1、提出問題（定義）；2、初步原因分析；3、過程分解（經(jīng)常采用的方法有頭腦風(fēng)暴法、5個Why、Y=fX、矩陣表）；4、改進方法；5、實施并總結(jié)；6、推廣及控制。2100433B