閃蒸系統(tǒng)主要由兩個(gè)汽提塔組成,用以在減壓條件下汽提分離出輕、重閃油,得到淺色石油樹脂。
將脫除催化劑后的聚合液進(jìn)行蒸餾除去未反應(yīng)物及低沸點(diǎn)組份即可得到石油樹脂。2100433B
閃蒸的原理是高壓的飽和液體進(jìn)入比較低壓的容器中后,由于壓力的突然降低,使這些飽和液體變成一部分的容器壓力下的飽和蒸汽和飽和液。
離心力作用甩向器壁,重新落到底部被粉碎干燥。常州的彬達(dá)干燥,專業(yè)制作,購(gòu)買過一臺(tái),效果不錯(cuò)。
閃蒸原理閃蒸和蒸餾不同,在閃蒸過程中沒有熱量加入。 其原理很簡(jiǎn)單,物質(zhì)的沸點(diǎn)是隨壓力增大而升高,那么是不是壓力越低,沸點(diǎn)就越低呢。 那好,這樣就可以讓高壓高溫流體經(jīng)過減壓,使其沸點(diǎn)降低,進(jìn)入閃蒸罐。這...
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中國(guó)石化長(zhǎng)城能源化工(寧夏)有限公司聚乙烯醇運(yùn)行部回收三塔廢熱水閃蒸汽流量波動(dòng)頻繁,對(duì)聚合二塔造成干擾,嚴(yán)重影響聚合二塔正常操作,因此閃蒸系統(tǒng)無法正常投入使用,蒸汽被放空,造成能源浪費(fèi)。其原因主要是回收三塔中溫波動(dòng)頻繁,于是采取了閃蒸汽至聚合二塔再沸器流量自動(dòng)控制,穩(wěn)定了閃蒸汽流量,并對(duì)回收三塔廢熱水槽壓力實(shí)行壓力補(bǔ)償調(diào)節(jié),穩(wěn)定了閃蒸汽壓力,實(shí)現(xiàn)了廢熱水閃蒸汽系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,每年可節(jié)約0.4MPa蒸汽20119.8噸,約107萬(wàn)元。
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針對(duì)德士古煤化工系統(tǒng)氣化和渣水處理裝置的黑水角閥在實(shí)際應(yīng)用中出現(xiàn)的閥體及閥座后流道沖蝕、氣蝕、閥瓣脫落和閥門卡塞等現(xiàn)象,從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、關(guān)鍵零部件的材料選擇等方面分析了原因,提出了相應(yīng)的解決方法。
為了有效地利用我國(guó)中低溫地?zé)豳Y源和提高地?zé)岚l(fā)電的經(jīng)濟(jì)性,我們提出地?zé)崴l(fā)電的兩級(jí)能量轉(zhuǎn)換系統(tǒng), 并對(duì)兩級(jí)地?zé)衢W蒸和閃蒸地?zé)岚l(fā)電系統(tǒng)的單位熱水凈發(fā)電量、電站凈效率等熱力學(xué)性能進(jìn)行比較,得出如下結(jié)論.
(1) 地?zé)衢W蒸地?zé)岚l(fā)電系統(tǒng)的單位熱水凈發(fā)電量隨地?zé)崴疁囟鹊脑黾恿勘鹊責(zé)醿杉?jí)閃蒸發(fā)電系統(tǒng)大, 當(dāng)熱水溫度在80-130℃時(shí),兩級(jí)地?zé)衢W蒸發(fā)電系統(tǒng)的單位熱水凈發(fā)電量比閃蒸-雙工質(zhì)聯(lián)合系統(tǒng)的單位熱水凈發(fā)電量多達(dá)19.4%;當(dāng)熱水溫度在130-150℃時(shí),閃蒸-雙工質(zhì)聯(lián)合系統(tǒng)的單位熱水凈發(fā)電量比兩級(jí)地?zé)衢W蒸發(fā)電系統(tǒng)的單位熱水凈發(fā)電量多達(dá)5.5%.
(2) 隨著地?zé)崴疁囟鹊纳?兩級(jí)閃蒸發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電凈熱效率逐漸增加,閃蒸地?zé)岚l(fā)電系統(tǒng)的閃蒸發(fā)電凈熱效率先增加后減小,地?zé)崴疁囟仍礁?對(duì)閃蒸地?zé)岚l(fā)電系統(tǒng)中雙工質(zhì)發(fā)電就越有利.
(3) 兩級(jí)地?zé)衢W蒸發(fā)電系統(tǒng)閃蒸產(chǎn)汽量總和約為閃蒸地?zé)岚l(fā)電系統(tǒng)閃蒸產(chǎn)汽量的2-3倍,地?zé)崴疁囟仍礁?兩者之間的差值就越大.
(4) 閃蒸-雙工質(zhì)地?zé)崧?lián)合發(fā)電系統(tǒng)的尾水溫度高于兩級(jí)閃蒸發(fā)電系統(tǒng),可以考慮地?zé)嵛菜奶菁?jí)利用 .2100433B
與常規(guī)火力發(fā)電系統(tǒng)不同的是,蒸汽/熱水閃蒸復(fù)合發(fā)電系統(tǒng)引入了閃蒸器。給水經(jīng)給水泵進(jìn)入余熱鍋爐后, 其中的一部分被廢氣余熱直接加熱為過熱蒸汽,進(jìn)入汽輪機(jī)做功發(fā)電。另一部分經(jīng)余熱鍋爐低溫段加熱后,產(chǎn)生一定壓力下的熱水,這部分熱水進(jìn)入閃蒸器,生產(chǎn)出一定量的低壓飽和蒸汽,進(jìn)入汽輪機(jī)相應(yīng)的低壓級(jí)做功發(fā)電。閃蒸器產(chǎn)生的飽和水進(jìn)入除氧器(或水箱),與冷凝水一起經(jīng)除氧后由給水泵供給鍋爐,實(shí)現(xiàn)一個(gè)完整的熱力循環(huán)。
在這一工藝流程中,引入閃蒸系統(tǒng),使排煙溫度降到90℃左右,大大提高了余熱利用率。同時(shí)由于增加了閃蒸系統(tǒng),可通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)循環(huán)水量來較大范圍地適應(yīng)水泥窯(尤其窯頭)廢氣參數(shù)的大幅波動(dòng),提高系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。
根據(jù)水泥窯的特點(diǎn)及余熱發(fā)電系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)要求,采用一窯兩爐一機(jī)加一臺(tái)閃蒸器的設(shè)備配置方式。余熱鍋爐的過熱蒸汽匯合后直接進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電;余熱鍋爐所產(chǎn)生的多余熱水共同進(jìn)入閃蒸器,閃蒸出來的飽和蒸汽進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)組的低壓級(jí)作功發(fā)電。
兩爐一機(jī)方案是在綜合考慮了投資、廢氣成分、系統(tǒng)復(fù)雜程度、可靠性、運(yùn)行可操作性等因素后確定的最佳方案。其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在:
系統(tǒng)簡(jiǎn)單,投資降低且便于管理;單機(jī)容量增大,汽輪發(fā)電機(jī)組效率提高。2100433B
閃蒸地?zé)岚l(fā)電系統(tǒng)中,閃蒸溫度對(duì)系統(tǒng)凈發(fā)電量的影響.閃蒸溫度采用試選的方法,以觀察其對(duì)發(fā)電功率的影響,其范圍在冷凝溫度和熱源溫度之間.在同一熱源溫度下,隨著閃蒸溫度的升高,聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)的單位熱水發(fā)電量先增大后減小.當(dāng)聯(lián)合系統(tǒng)的單位熱水發(fā)電量達(dá)到最大時(shí)的溫度即為聯(lián)合系統(tǒng)的最佳溫度.地?zé)崴疁囟炔煌?聯(lián)合系統(tǒng)最佳溫度的取值也不同,地?zé)崴疁囟仍礁?聯(lián)合系統(tǒng)最佳溫度越高; 當(dāng)熱水溫度為80℃和150℃時(shí),其最佳閃蒸溫度為60℃和125℃.