射滴過渡

熔滴過渡狀態(tài)是指焊條熔化后滴入熔池的狀態(tài)。對熔滴過渡產(chǎn)生影響的因素包括保護氣體的種類和成分，焊接電流和電壓，焊條的成分和直徑等。

1. 粒狀熔滴過渡(Globular transfer)

指熔滴直徑比所使用的wire直徑大時的過渡狀態(tài)?？梢约毞譃榈碗娏骱椭虚g程度的焊接電流范圍內(nèi)所產(chǎn)生的drop transfer和較高電流co2焊接時產(chǎn)生的repelled transfer。

2.短路熔滴過渡 (Short circuiting transfer)

Wire端部產(chǎn)生的熔滴與熔池直接接觸過渡。在低電流電壓co2焊接時，或在惰性氣體成分高的焊接條件下，即MAG或MIG焊接時會出現(xiàn)。

3.旋轉(zhuǎn)熔滴Rotating transfer :

在GMAW的大電流領域產(chǎn)生的現(xiàn)象。由于電流越高熔合效率越高，因此從效率方面考慮時電流越高越好。但是與其相對應缺點是很難控制熔池，易產(chǎn)生焊接不良。目前對提高焊接效率的研究主要集中在 rotating mode的 control方面。

4.射流過渡 Spray transfer :

是指比焊接wire小的熔滴的過渡狀態(tài)。在較高電流中Ar主成份的保護氣體焊接時產(chǎn)生。噴霧過渡時熔滴一滴一滴有規(guī)律的過渡，因此稱為projected transfer。熔化后滴落的wire前端形成小的粒狀，熔滴以流淌的狀態(tài)過渡，稱為 streaming transfer 。另外熔化的wire前端拉長并高速旋轉(zhuǎn)的過渡稱為rotating transfer。

5.球狀體過渡 前端熔化金屬變大形成球狀，繼而發(fā)展為比表面張力還重的大粒熔滴，向母材側(cè)落下過渡的形態(tài)叫球狀體過渡。這種形式在CO2焊接的電流區(qū)更明顯。因熔滴過渡時不是直落而下，所以焊縫略顯不規(guī)則，飛濺也多。

使受電弧熱熔化的消耗電極(焊條)前端與母材熔池短路，邊重復進行燃弧，短路熔滴邊過渡的形態(tài)叫短路過渡式，這種形式在CO2焊接與MIG焊接的小電流，低電壓區(qū)焊接時尤為顯著，被應用于熔深較淺的薄板焊接。電極前端的熔融部分逐漸變成球狀并增大形成熔滴，與母材熔池里的熔融金屬相接觸，借助于表面張力向母材過渡。

短路過渡在采用低電流裝置和較小焊絲直徑的條件下產(chǎn)生，短路過渡易形成一個較小的、迅速冷卻的熔池，適合于焊接留較大根部間隙的橫梁結(jié)構(gòu)，適合于全位置焊接。焊絲通過電弧間隙時沒有熔滴過渡發(fā)生，當接觸到焊接熔池時才會發(fā)生熔滴過渡。

A當電弧正常工作時，母材和焊絲都處于高溫狀態(tài)，送絲機構(gòu)穩(wěn)定的送進焊絲。當焊絲接觸到熔池時，同時伴隨著如下3個過程發(fā)生。

①較大的焊接電流通過焊絲進入焊縫和母材，使焊絲末端開始熔化。

②在圖中短弧區(qū)，焊接電流迅速提高。

③當初始焊接電弧較短時，電弧電壓值降低，電弧熄滅。

B采用平特性焊接電源可以使電流持續(xù)增加，主要是為了保持焊接電壓穩(wěn)定并提高電弧電壓。此時電弧保持穩(wěn)定，熔化的焊絲繼續(xù)向焊接熔池熔敷金屬。

C當焊接電流與電壓繼續(xù)增加時，焊絲在焊縫上形成一個圓錐形區(qū)域，通過持續(xù)的送絲過程，將更多的焊絲送進該圓錐形區(qū)域中。

D隨著焊接電壓和電流繼續(xù)增加，更多焊絲的送進，錐形區(qū)域不斷擴大，接著焊絲在錐形頂部開始產(chǎn)生縮頸，為下一步的剪切作準備。電磁剪切力主要是焊接電流通過焊絲與焊縫熔敷金屬之間的短路過渡產(chǎn)生的，電磁剪切力沿著焊絲的方向向內(nèi)輻射。

E從D開始，焊絲與焊縫上部形成的錐形區(qū)域分離，電弧再引燃，電流開始降低，電壓從短路過渡電壓升高到電弧電壓，熔滴停止向焊縫中過渡。

F電弧對焊絲和焊縫進行加熱。

G在電弧區(qū)，利用電弧熱清除錐形區(qū)域，使之熔入焊縫中，增加焊縫和焊絲的熱量，為下一個焊接周期作準備。

H當電壓降低到電弧電壓以下時，短路過渡過程結(jié)束，焊絲接觸到焊縫并熄滅。

短路過渡工藝過程中的注意事項如下。

①焊絲熔滴只在短路過渡時才能熔入焊縫金屬中，并且沒有金屬離子通過電弧。

②短路過渡的熔滴過渡周期為20~250次/s。

③在短路過渡過程中，電流產(chǎn)生的磁力場是主要影響因素，而重力不是主要因素，因此所有的焊接位置均可以采用。

④焊絲周圍的電流磁力場在短路過渡過程中會引起電磁收縮效應，焊絲頂部熔化的金屬熔滴在電磁收縮力的作用下轉(zhuǎn)變成球形熔滴并附著在頂部，形成一個自由熔滴并進人焊接熔池。

⑤短路過渡適合于直徑為1.2mm焊絲的焊接。

⑥厚板材料采用大直徑焊絲，并且采用噴射過渡來提高金屬熔敷效率。

⑦短路過渡對于母材的焊接熱量輸入較低，因此比較適合焊接薄板，焊接過程中不會產(chǎn)生燒穿現(xiàn)象，常用于焊接板厚小于5mm的碳鋼和低合金鋼。