滲透壓力

卷式反滲透膜元件需要用壓力容器(俗稱'膜殼')盛裝，以組成反滲透裝置方可使用。

反滲透裝置使用的壓力容器要有相應(yīng)的承受能力，根據(jù)反滲透膜元件的性能，壓力容器分成低壓壓力容器、常壓壓力容器與高壓壓力容器，依設(shè)計(jì)需要選用。如用于在海水淡化的反滲透裝置中使用常壓壓力容器是不安全的，反之，則是浪費(fèi)。

為了保證壓力容器的使用壽命，其需要有可靠的抗疲勞性能、衛(wèi)生性能、密封性能以及耐腐蝕性能，以保證其密封、無(wú)毒、無(wú)污染，并達(dá)到長(zhǎng)期使用無(wú)腐蝕的要求。

壓力容器配套應(yīng)滿足國(guó)內(nèi)外常用何種卷式反滲透膜的要求。

玻璃鋼的成型技術(shù)主要包括:手糊成型技術(shù)、模壓成型技術(shù)、RTM成型技術(shù)、纖維纏成型技術(shù)、拉擠成型技術(shù)等。

手糊成型技術(shù):很少受制品形狀及大小的制約，模具費(fèi)用也較低。因此對(duì)于品種多、生產(chǎn)量小的大型制品，手糊成型技術(shù)是最適合的。

模壓成型技術(shù):適合于生產(chǎn)量大，尺寸要求精確的制品。模壓成型的模具由陰、陽(yáng)模量部分組成，增強(qiáng)材料一般為短且纖維氈、連續(xù)纖維氈和織物。

RTM 成型技術(shù):是一種適宜多品種、中批量、高質(zhì)量復(fù)合材料制品生產(chǎn)的成型技術(shù)，具有很多優(yōu)點(diǎn):能夠制造高質(zhì)量、高精度、低空隙率、高纖維含量的復(fù)雜復(fù)合材料構(gòu)件，無(wú)需膠衣樹(shù)脂也可獲得光滑的雙表面，產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到投產(chǎn)時(shí)間短，生產(chǎn)效率高;模具和制品可以采用CAD設(shè)計(jì)，模具制造容易，材料選擇面廣;成型的構(gòu)件和管件易于實(shí)現(xiàn)局部增強(qiáng)以及制造局部加厚的構(gòu)件，帶芯材的復(fù)合材料能一次成型;揮發(fā)份少，有利于勞動(dòng)保護(hù)和環(huán)境保護(hù)。

纖維纏繞成型技術(shù):纖維纏繞成型是在專門(mén)的纏繞機(jī)上，將浸漬樹(shù)脂的纖維均勻的、有規(guī)律的纏繞在一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的芯模上，最后固化、除去芯模后獲得制件?？h委纏繞成型方法既適于植被簡(jiǎn)單的旋轉(zhuǎn)體，如筒、罐、管、球、錐等，也可以用來(lái)制備飛機(jī)機(jī)身、汽車車身等非旋轉(zhuǎn)體部件。縣委纏繞的主要優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省原材料、低的制造成本以及制件的高度重復(fù)性，最大的缺點(diǎn)是制件固化后需除去芯模以及不適于帶凹曲表面制件的制造。 拉擠成型技術(shù) 用于連續(xù)生產(chǎn)纖維復(fù)合材料型材。主要過(guò)程是依靠牽引將原材料通過(guò)一定截面的加熱模，完成復(fù)合、成型和固化。拉擠成型工藝簡(jiǎn)單、效率高。拉擠法制備制件時(shí)，增強(qiáng)纖維根軸向平行排列。