與傳統(tǒng)制殼工藝相比,生產(chǎn)時間較短,所以在快速原型制作中逐漸頻繁使用。在石膏灌注機中,石膏粉和水在真空狀態(tài)下混合,然后灌入裝著蠟樹的小金屬型箱中,因此也叫做型箱技術(shù)。當石膏固化后,型箱被逐步加熱到鑄造溫度300 – 500 °C。然后根據(jù)鑄造材料不同冷卻下來。完成澆鑄后,用高壓水流破碎模殼,然后從石膏中取出零件。最后將零件送去熱處理。
優(yōu)點:
1. 表面質(zhì)量特別好。
2. 材料只在需要時攪拌混合。
3. 無須型芯。
4. 用水破碎模殼簡單。
缺點:
1. 只適用于中小尺寸的零件。
2. 只適用于低熔點合金,比如鑄鋁,不適用鋼和高溫合金。
3. 材料用量大,浪費多。
4. 由于凝固時間較長(與型箱尺寸有關(guān)),鑄件質(zhì)量不佳。
石膏模鑄造是從珠寶和牙科行業(yè)中發(fā)展而來的技術(shù),主要用于生產(chǎn)尺寸相對較小的零件。
與傳統(tǒng)制殼工藝相比,生產(chǎn)時間較短,所以在快速原型制作中逐漸頻繁使用。在石膏灌注機中,石膏粉和水在真空狀態(tài)下混合,然后灌入裝著蠟樹的小金屬型箱中,因此也叫做型箱技術(shù)。當石膏固化后,型箱被逐步加熱到鑄造溫度300 – 500 °C。然后根據(jù)鑄造材料不同冷卻下來。完成澆鑄后,用高壓水流破碎模殼,然后從石膏中取出零件。最后將零件送去熱處理。
優(yōu)點:
1. 表面質(zhì)量特別好。
2. 材料只在需要時攪拌混合。
3. 無須型芯。
4. 用水破碎模殼簡單。
缺點:
1. 只適用于中小尺寸的零件。
2. 只適用于低熔點合金,比如鑄鋁,不適用鋼和高溫合金。
3. 材料用量大,浪費多。
4. 由于凝固時間較長(與型箱尺寸有關(guān)),鑄件質(zhì)量不佳。
補充說明你的具體情況再幫你
石膏像制作過程:1、準備工具水、夾子、封底板、石膏粉、盆、筷子、模具。2、在夾好模具。先用模具把接口處對齊夾好,注意底部不要超過模具的底,不然就無法放平。3、先放水在放石膏粉。根據(jù)模具大水需要的用量先...
建筑石膏粉(即β-半水石膏,β-CaSO4·1/2H2O)和 高強石膏粉(即α-半水石膏,α-CaSO4·1/2H2O)都有加水膠凝硬化為人造石作用,但α-半水石膏制品強度高,一般模具應(yīng)用較多。吸塑模...
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大?。?span id="yidifmu" class="single-tag-height">266KB
頁數(shù): 未知
評分: 4.8
石膏模精密鑄造法是一種新的鑄造工藝方法,采用此方法可獲得尺寸精確、表面光潔的高質(zhì)量鑄件。 利用石膏模精密澆鑄法鑄造鋁合金型板具有下列優(yōu)點: 1.縮短生產(chǎn)準備周期; 用該種方法鑄造鋁合金型板,在鑄造車間鑄出見后,不需機械加工,即可應(yīng)用于生產(chǎn)。因此,縮短了生產(chǎn)周期。 2.減少設(shè)備,降低成本: 由于鋁板鑄出后,可以大量減少精密機床和高級鉗工的工作。 4.節(jié)省原材料:
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大?。?span id="xa764py" class="single-tag-height">266KB
頁數(shù): 5頁
評分: 4.5
提高石膏模強度的一些方法 當 前 , 在 國 內(nèi) 外 陶 瓷 成 型 生 產(chǎn) 中 ,石 膏 模 型 仍 然 是 陶 瓷 生 產(chǎn) 的 主 要 輔 助 工 具 。 原 因 是 制 作 模 型 的 石 膏 取 用 方 便 , 物 美 價 廉 ; 石 膏 粉 按 比 例 與 水 混 合 后 , 有 良 好 的 流 動 性 和 凝 結(jié) 性 能 ; 模 型 有 良 好 的 吸 水 性 能 和 干 燥 功 能 。 所 以 陶 瓷 企 業(yè) 仍 將 其 做 為 制 作 模 型 的 主 要 材 料 , 用 于 制 作 注 漿 、滾 壓 和 冷 壓 成 型 的 模 型 。但 石 膏 也 有 其 致 命 的 缺 點 ,就 是 做 出 的 模 型 強 度 低 、 耐 磨 性 差 , 容 易 破 損 , 故 使 用 壽 命 短 , 在 生 產(chǎn) 中 需 頻 繁 更 換 , 消 耗 量 很 大 ,加 大 了 生 產(chǎn) 制