雙線操作

絞線工藝操作流程 一、各生產(chǎn)班組班長(zhǎng)根據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，合理安排當(dāng)班各設(shè)備所需原料，包括鋁 單絲、鋼絞線、盤(pán)具等物資，堅(jiān)決杜絕上錯(cuò)鋼絲、鋁絲、盤(pán)具等嚴(yán)重質(zhì)量事故； 二、成品鋁單絲在搬運(yùn)過(guò)程中一定要做到輕輕放下、穩(wěn)穩(wěn)抬起、準(zhǔn)確安裝；鋼絞線 運(yùn)輸及安裝時(shí)一定要注意安全，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況調(diào)整好放線張力； 三、裝鋁線盤(pán)具前一定要檢查盤(pán)具底部轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，裝盤(pán)時(shí)必須將盤(pán)具安裝 到位，使頂錐加緊盤(pán)具兩端軸頭，并將頂錐鎖死。引線過(guò)程中仔細(xì)檢查分線孔、預(yù)扭盤(pán) 上的尼龍咀是否完好、 導(dǎo)線輪是否能夠靈活轉(zhuǎn)動(dòng)， 如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在故障， 需立即排除 或上報(bào)機(jī)電科到現(xiàn)場(chǎng)處理，故障排除后方可繼續(xù)工作； 四、操作工完成準(zhǔn)備工作后，立即拉好絞體防護(hù)網(wǎng)，由主機(jī)手發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，同機(jī) 操作人員協(xié)調(diào)配合， 設(shè)備低速運(yùn)轉(zhuǎn)引出成品絞線， 然后停機(jī)并通知質(zhì)檢人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查。 檢查內(nèi)容包括鋼絞線單線直徑、 絞向，鋁單絲直徑、外觀，變

線材生產(chǎn)操作要求 一、裁線、剝線 1、根據(jù)生產(chǎn)單，設(shè)計(jì)文件或樣件要求，確認(rèn)： a) 線材型號(hào)、規(guī)格、顏色 b) 裁線長(zhǎng)度（無(wú)特殊要求時(shí)，實(shí)際裁線長(zhǎng)度的誤差為± 5mm） c) 形式（全剝或半剝） d) 剝頭長(zhǎng)度（無(wú)特殊要求時(shí)，剝頭長(zhǎng)度為 3—4mm） 2、依據(jù)以上確認(rèn)的內(nèi)容，調(diào)試剝線機(jī)參數(shù)，并進(jìn)行試裁、試剝。 3、對(duì)試裁的首件長(zhǎng)度、剝頭形式、剝頭長(zhǎng)度進(jìn)行確認(rèn)。 4、首件經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后， 可進(jìn)行連續(xù)操作， 無(wú)特殊要求時(shí)， 每年 100根為一 捆扎單元，將線材理順齊后， 用不掉色的橡皮筋捆扎， 整齊擺放轉(zhuǎn)入下 道工序。 5、每連續(xù)生產(chǎn)工藝 1000根時(shí)，應(yīng)取其最后一根對(duì)線長(zhǎng)、剝頭形式、剝頭 長(zhǎng)度進(jìn)行驗(yàn)證。如驗(yàn)證不合格，應(yīng)查找原因，重新從第 2項(xiàng)開(kāi)始。 6、無(wú)特殊情況，剝線機(jī)加工的線材必須是機(jī)器設(shè)備允許的規(guī)格種類(lèi)， 材質(zhì) 主要是銅材、鋁材，其它如鐵質(zhì)線材及并線不得在剝線機(jī)上加工。 7、操作完畢后將