在F'ANtfc車床系統(tǒng)及部分國產(chǎn)系統(tǒng)中,直接以地址符x、z組成的坐標功能字表示絕對坐標,而用地址符u、w組成的坐標功能字表示增量坐標。絕對坐標地址符x、z后的數(shù)值表示工件原點至該點間的矢量值,增量坐標地址符u、w后的數(shù)值表示輪廓上前一點到該點的矢量值。
G17/G18/G19
當機床坐標系及工件坐標系確定后,對應地就確定了3個坐標平面,即xy平面、z衛(wèi)平面和"平面(圖lo—l—7),可分別用c代碼c17(丑y平面)、G18(ZX平面)和G19(髓平面)選擇這3個平面。
G21/G20
坐標功能字是使用公制還是英制,多數(shù)系統(tǒng)用準備功能字來選擇,F(xiàn)ANuc系統(tǒng)采用G2l/G20來進行公、英制的切換,其中G21表示公制,而G20則表示英制。
這種確實不好辦,通過甲方協(xié)調 一下嘛
周長是(1.3+0.6*2)*4*0.82*高度
增量編碼器一般輸出信號是兩路正交脈沖信號和一路參考信號,之所以叫增量是因為它的位置信號是通過對脈沖計數(shù)累加得到,依靠計數(shù)設備的內部記憶來記住位置,并且同每圈輸出的參考信號來清除累計誤差. 缺點就是斷電...
對于數(shù)字的輸入,有些系統(tǒng)可省略小數(shù)點,有些系統(tǒng)則可以通過系統(tǒng)參數(shù)來設定是否可以省略小數(shù)點.而大部分系統(tǒng)小數(shù)點則不可省略。對于不可省略小數(shù)點編程的系統(tǒng),當使用小數(shù)點進行編程時,數(shù)字以毫米(英制為英寸)、角度以度為輸入單位,而當不用小數(shù)點編程時,則以機床的最小輸人單位作為輸入單位。
以上3組數(shù)值表示的坐標值均為50 mltl,5n 0與50 OoO從數(shù)學角度上看兩者相差了l ooo倍。因此,在進行數(shù)控編程時,無論哪種系統(tǒng),為保證程序的正確性,最好不要省略小數(shù)的輸入。此外,脈沖當量為o 00l一的系統(tǒng)采用小數(shù)點編程,其小數(shù)點后的位數(shù)超過四位時,數(shù)控系統(tǒng)按四舍五人處理。例如,當輸人xso.1234時,經(jīng)系統(tǒng)處理后的數(shù)值為xso 123。
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評分: 4.6
長期以來,由于缺乏對綠色建筑成本和效益的準確認識,開發(fā)商自主開發(fā)、消費者自主購買的積極性不高.以綠色節(jié)能建筑為主要對象,分析建筑全生命周期的增量成本和增量效益構成,構建其經(jīng)濟計算模型.基于價值工程理論對綠建節(jié)能進行綜合評價,并運用實際案例進行實證分析,驗證模型的可行性,以期為房地產(chǎn)開發(fā)商和消費者決策提供參考.
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評分: 4.5
長期以來,由于缺乏對綠色建筑成本和效益的準確認識,開發(fā)商自主開發(fā)、消費者自主購買的積極性不高。以綠色節(jié)能建筑為主要對象,分析建筑全生命周期的增量成本和增量效益構成,構建其經(jīng)濟計算模型?;趦r值工程理論對綠建節(jié)能進行綜合評價,并運用實際案例進行實證分析,驗證模型的可行性,以期為房地產(chǎn)開發(fā)商和消費者決策提供參考。
數(shù)控程序編程規(guī)則
在加工程序中,絕對尺寸指令和增量尺寸指令有兩種表達方法。
絕對尺寸指機床運動部件的坐標尺寸值相對于坐標原點給出。 增量尺寸指機床運動部件的坐標尺寸值相對于前一位置給出。
1、用G功能字指定
G90指定尺寸值為絕對尺寸。
G91指定尺寸值為增量尺寸。
這種表達方式的特點是同一程序段中只能用一種,不能混用;同一坐標軸方向的尺寸字的地址符是相同的。
2、用尺寸字的地址符指定
絕對尺寸的尺寸字的地址符用 X、Y、Z
增量尺寸的尺寸字的地址符用 U、V、W
這種表達方式的特點是同一條程序段中絕對尺寸和增量尺寸可以混用,這給編程帶來很大方便。
預置寄存指令是按照程序規(guī)定的尺寸字的值通過當前刀具所在位置來設定加工坐標系的原點,不產(chǎn)生機床運動。
編程格式 G92 X~Y~ Z~
X、Y、Z的值是當前刀具位置相對于加工原點位置的值。
注意:這種方式設置的加工原點是隨刀具當前位置(起始位置)的變化而變化的。
坐標平面選擇指令是用來選擇圓弧插補的平面和刀具補償平面的。
G17表示選擇 XY平面
G18表示選擇 ZX平面
G19表示選擇 YZ平面
一般,數(shù)控車床默認在ZX平面內加工,數(shù)控銑床默認在XY平面內加工。
快速點定位指令控制刀具以點位控制的方式快速移動到目標位置,其移動速度由參數(shù)來設定。指令執(zhí)行開始后,刀具沿著各個坐標方向同時按參數(shù)設定的速度移動,最后減速到達終點。注意:在各坐標方向上有可能不是同時到達終點。刀具移動軌跡是幾條線段的組合,不是一條直線。例如,在FANUC系統(tǒng)中,運動總是先沿45度角的直線移動,最后再在某一軸單向移動至目標點位置。編程人員應了解所使用的數(shù)控系統(tǒng)的刀具移動軌跡情況,以避免加工中可能出現(xiàn)的碰撞。
編程格式 G00 X~ Y~ Z~
X、Y、Z的值是快速點定位的終點坐標值
例:從A點到B點快速移動的程序段為:
G90 G00 X20 Y30
直線插補指令用于產(chǎn)生按指定進給速度F實現(xiàn)的空間直線運動。
程序格式 G01 X~ Y~ Z~ F~
其中:X、Y、Z的值是直線插補的終點坐標值。
G02為按指定進給速度的順時針圓弧插補。
G03為按指定進給速度的逆時針圓弧插補。
圓弧順逆方向的判別:沿著不在圓弧平面內的坐標軸,由正方向向負方向看,順時針方向G02,逆時針方向G03。
程序格式為:
XY平面:
G17 G02 X~ Y~ I~ J~ (R~) F~
G17 G03 X~ Y~ I~ J~ (R~) F~
ZX平面:
G18 G02 X~ Z~ I~ K~ (R~) F~
G18 G03 X~ Z~ I~ K~ (R~) F~
YZ平面:
G19 G02 Z~ Y~ J~ K~ (R~) F~
G19 G03 Z~ Y~ J~ K~ (R~) F~
其中:X、Y、Z的值是指圓弧插補 的終點坐標值;I、J、K是指圓弧起點到圓心的增量坐標,與G90,G91無關;R為指定圓弧半徑,當圓弧的圓心角≤180度時,R值為正,當圓弧的圓心角>180度時,R值為負。
在零件輪廓銑削加工時,由于刀具半徑尺寸影響,刀具的中心軌跡與零件輪廓往往不一致。為了避免計算刀具中心軌跡,直接按零件圖樣上的輪廓尺寸編程,數(shù)控系統(tǒng)提供了刀具半徑補償功能。
1、編程格式
G41為左偏刀具半徑補償,定義為假設工件不動,沿刀具運動方向向前看,刀具在零件左側的刀具半徑補償。
G42為右偏刀具半徑補償,定義為假設工件不動,沿刀具運動方向向前看,刀具在零件右側的刀具半徑補償。
G40 為補償撤消指令
程序格式為:
G00/G01 G41/G42 X~ Y~ H~ 建立補償程序段
…… 輪廓切削程序段
……
G00/G01 G40 X~ Y~ 補償撤消程序段
其中:
G41/G42程序段中的X、Y值是建立補償直線段的終點坐標值;
G40程序段中的X、Y值是撤消補償直線段的終點坐標;
H為刀具半徑補償代號地址字,后面一般用兩位數(shù)字表示代號,代號與刀具半徑值一一對應。刀具半徑值可用CRT/MDI方式輸入,即在設置時,H~ = R。如果用H00也可取消刀具半徑補償。
2、工作過程
以下各圖表示的刀具半徑補償?shù)墓ぷ鬟^程。其中,實線表示編程軌跡;點劃線表示刀具中心軌跡;r等于刀具半徑,表示偏移向量。
(1)刀具半徑補償建立時,一般是直線且為空行程,以防過切。以G42為例,其刀具半徑補償建立見。
(2)刀具半徑補償一般只能平面補償,其補償運動情況。
(3)刀具半徑補償結束用G40撤銷,撤銷時同樣要防止過切。
應注意的是:
建立補償程序段,必須是在補償平面內不為零的直線移動。
建立補償程序段,一般應在切入工件之前完成。
撤銷補償程序段,一般應在切出工件之后完成。
3、刀具半徑補償量的改變
一般刀具半徑補償量的改變,是在補償撤銷的狀態(tài)下重新設定刀具半徑補償量。如果在已補償?shù)臓顟B(tài)下改變補償量,則程序段的終點是按該程序段所設定的補償量來計算的。
4.刀具半徑補償量的符號
一般刀具半徑補償量的符號為正,若取為負值時,會引起刀具半徑補償指令G41與G42的相互轉化。
5.過切
通常過切由以下兩種情況:
(1)刀具半徑大于所加工工件內輪廓轉角時產(chǎn)生的過切。
(2)刀具直徑大于所加工溝槽時產(chǎn)生的過切。
6.刀具半徑補償?shù)钠渌鼞?/p>
應用刀具半徑補償指令加工時,刀具的中心始終與工件輪廓相距一個刀具半徑距離。當?shù)毒吣p或刀具重磨后,刀具半徑變小,只需在刀具補償值中輸入改變后的刀具半徑,而不必修改程序。在采用同一把半徑為R的刀具,并用同一個程序進行粗、精加工時,設精加工余量為△,則粗加工時設置的刀具半徑補償量為R+△,精加工時設置的刀具半徑補償量為R,就能在粗加工后留下精加工余量△,然后。在精加工時完成切削。
(八)、刀具長度補償指令
使用刀具長度補償指令,在編程時就不必考慮刀具的實際長度及各把刀具不同的長度尺寸。加工時,用MDI方式輸入刀具的長度尺寸,即可正確加工。當由于刀具磨損、更換刀具等原因引起刀具長度尺寸變化時,只要修正刀具長度補償量,而不必調整程序或刀具。
G43 為正補償,即將Z坐標尺寸字與H代碼中長度補償?shù)牧肯嗉?,按其結果進行Z軸運動。
G44 為負補償,即將Z坐標尺寸字與H中長度補償?shù)牧肯鄿p,按其結果進行Z軸運動。
G49為撤消補償。
編程格式
G01 G43/G44 Z~H~// 建立補償程序段
…… // 切削加工程序段
……
G49 // 補償撤消程序段
例:G01 G43 Zs H~
或 G01 G44 Zs H~
其中:
S 為Z向程序指令點;
H~ 的值為長度補償量,即H~ =△。
H 刀具長度補償代號地址字,后面一般用兩位數(shù)字表示代號,代號與長度補償量一一對應。刀具長度補償量可用CRT/MDI方式輸入。如果用H00則取消刀具長度補償。
對于幾何形狀復雜的零件需借助計算機使用規(guī)定的數(shù)控語言編寫零件源程序,經(jīng)過處理后生成加工程序,稱為自動編程。
隨著數(shù)控技術的發(fā)展,先進的數(shù)控系統(tǒng)不僅向用戶編程提供了一般的準備功能和輔助功能,而且為編程提供了擴展數(shù)控功能的手段。FANUC6M數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)編程,應用靈活,形式自由,具備計算機高級語言的表達式、邏輯運算及類似的程序流程,使加工程序簡練易懂,實現(xiàn)普通編程難以實現(xiàn)的功能。
數(shù)控編程同計算機編程一樣也有自己的"語言",但有一點不同的是,現(xiàn)在電腦發(fā)展到了以微軟的Windows為絕對優(yōu)勢占領全球市場.數(shù)控機床就不同了,它還沒發(fā)展到那種相互通用的程度,也就是說,它們在硬件上的差距造就了它們的數(shù)控系統(tǒng)一時還不能達到相互兼容.所以,當我要對一個毛坯進行加工時,首先要以我們已經(jīng)擁有的數(shù)控機床采用的是什么型號的系統(tǒng).
⑴UG
Unigraphics 是美國Unigraphics Solution公司開發(fā)的一套集CAD、CAM、CAE 功能于一體的三維參數(shù)化軟件,是當今最先進的計算機輔助設計、分析和制造的高端軟件,用于航空、航天、汽車、輪船、通用機械和電子等工業(yè)領域。
UG軟件在CAM領域處于領先的地位,產(chǎn)生于美國麥道飛機公司,是飛機零件數(shù)控加工首選編程工具。
提供可靠、精確的刀具路徑
能直接在曲面及實體上加工
良好的使用者界面,客戶也可自行化設計界面多樣的加工方式,便于設計組合高效率的刀具路徑
完整的刀具庫
加工參數(shù)庫管理功能
包含二軸到五軸銑削、車床銑削、線切割
大型刀具庫管理
實體模擬切削
泛用型后處理器等功能
高速銑功能
CAM客戶化模板
Catia是法國達索(Dassault)公司推出的產(chǎn)品,法制幻影系列戰(zhàn)斗機、波音737、777的開發(fā)設計均采用Catia。
CATIA 據(jù)有強大的曲面造型功能,在所有的CAD三維軟件位居前列,廣泛應用于國內的航空航天企業(yè)、研究所,以逐步取代UG成為復雜型面設計的首選。
CATIA具有較強的編程能力,可滿足復雜零件的數(shù)控加工要求。一些領域采取CATIA設計建模,UG編程加工,二者結合,搭配使用。
⑶Pro/E是
美國 PTC (參數(shù)技術有限公司)開發(fā)的軟件,是全世界最普及的三維 CAD/CAM (計算機輔助設計與制造)系統(tǒng)。廣泛用于電子、機械、模具、工業(yè)設計和玩具等民用行業(yè)。具有零件設計、產(chǎn)品裝配、模具開發(fā)、數(shù)控加工、造型設計等多種功能。
Pro/E在中國南方地區(qū)企業(yè)中被大量使用,設計建模采用PRO-E ,編程加工采用MASTERCAM 和 CIMATRON 是通行的做法。
CimatronCAD/CAM系統(tǒng)是以色列Cimatron公司的CAD/CAM/PDM產(chǎn)品,是較早在微機平臺上實現(xiàn)三維CAD/CAM全功能的系統(tǒng)。該系統(tǒng)提供了比較靈活的用戶界面,優(yōu)良的三維造型、工程繪圖,全面的數(shù)控加工,各種通用、專用數(shù)據(jù)接口以及集成化的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。CimatronCAD/CAM系統(tǒng)在國際上的模具制造業(yè)備受歡迎,國內模具制造行業(yè)也在廣泛使用。
美國CNC公司開發(fā)的基于PC平臺的CAD/CAM軟件,它具有方便直觀的幾何造型 Mastercam提供了設計零件外形所需的理想環(huán)境,其強大穩(wěn)定的造型功能可設計出復雜的曲線、曲面零件。Mastercam具有較強的曲面粗加工及的曲面精加工的功能,曲面精加工有多種選擇方式,可以滿足復雜零件的曲面加工要求,同時具備多軸加工功能。由于價格低廉,性能優(yōu)越,成為國內民用行業(yè)數(shù)控編程軟件的首選。
美國DELCAM公司開發(fā)的基于特征的全功能CAM軟件,全新的特征概念,超強的特征識別,基于工藝知識庫的材料庫,刀具庫,圖標導航的基于工藝卡片的編程模式。全模塊的軟件,從2~5軸銑削,到車銑復合加工,從曲面加工到線切割加工,為車間編程提供全面解決方案。DELCAM軟件后編輯功能相對來說是比較好的。
國內一些制造企業(yè)正在逐步引進,以滿足行業(yè)發(fā)展的需求,屬新興產(chǎn)品。
CAXA制造工程師是北京北航海爾軟件有限公司推出一款全國產(chǎn)化的CAM產(chǎn)品,為國產(chǎn)CAM軟件在國內CAM市場中占據(jù)了一席之地。作為中國制造業(yè)信息化領域自主知識產(chǎn)權軟件優(yōu)秀代表和知名品牌,CAXA已經(jīng)成為中國CAD/CAM/PLM業(yè)界的領導者和主要供應商?!?CAXA制造工程師是一款面向二至五軸數(shù)控銑床與加工中心、具有良好工藝性能的銑削/鉆削數(shù)控加工編程軟件。該軟件性能優(yōu)越,價格適中,在國內市場頗受歡迎。
英國Pathtrace公司出品的具有智能化的專業(yè)數(shù)控編程軟件,可應用于車、銑、線切割等數(shù)控機床的編程。針對當前復雜三維曲面加工特點,EdgeCAM設計出更加便捷可靠的加工方法 ,流行于歐美制造業(yè)。英國路徑公司正在進行中國市場的開發(fā)和運作,為國內的制造業(yè)的客戶提供更多的選擇。
美國CGTECH公司出品的一種先進的專用數(shù)控加工仿真軟件。VERICUT 采用了先進的三維顯示及虛擬現(xiàn)實技術,對數(shù)控加工過程的模擬達到了極其逼真的程度。不僅能用彩色的三維圖像顯示出刀具切削毛坯形成零件的全過程,還能顯示出刀柄、夾具,甚至機床的運行過程和虛擬的工廠環(huán)境也能被模擬出來,其效果就如同是在屏幕上觀看數(shù)控機床加工零件時的錄像。
編程人員將各種編程軟上生成的數(shù)控加工程序導入VERICUTVERICUT中,由該軟件進行校驗,可檢測原軟件編程中產(chǎn)生的計算錯誤,降低加工中由于程序錯誤導致的加工事故率。目前國內許多實力較強的企業(yè),已開始引進該軟件來充實現(xiàn)有的數(shù)控編程系統(tǒng),取得了良好的效果。
隨著制造業(yè)技術的飛速發(fā)展,數(shù)控編程軟件的開發(fā)和使用也進入了一個高速發(fā)展的新階段,新產(chǎn)品層出不窮,功能模塊越來越細化,工藝人員可是在微機上輕松地設計出科學合理并富有個性化的數(shù)控加工工藝,把數(shù)控加工編程變得更加容易、便捷。
PowerMILL是英國Delcam Plc公司出品的功能強大,加工策略豐富的數(shù)控加工編程軟件系統(tǒng)。采用全新的中文WINDOWS用戶界面,提供完善的加工策略。幫助用戶產(chǎn)生最隹的加工方案,從而提高加工效率,減少手工修整,快速產(chǎn)生粗、精加工路徑,并且任何方案的修改和重新計算幾乎在瞬間完成,縮短85%的刀具路徑計算時間,對2-5軸的數(shù)控加工包括刀柄、刀夾進行完整的干涉檢查與排除。具有集成一的加工實體仿真,方便用戶在加工前了解整個加工過程及加工結果,節(jié)省加工時間。
⒈分析零件圖確定工藝過程
對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進行分析,明確加工內容與要求;確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。
⒉數(shù)值計算
根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點、終點及圓弧的圓心坐標等。
⒊編寫加工程序
在完成上述兩個步驟后,按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式,編寫加工程序單。
⒋將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)
程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng),也可以通過計算機通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。
⒌檢驗程序與首件試切
利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能,檢查刀具軌跡的正確性。對工件進行首件試切,分析誤差產(chǎn)生的原因,及時修正,直到試切出合格零件。
雖然,每個數(shù)控系統(tǒng)的編程語言和指令各不相同,但其間也有很多相通之處.
手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具,通過各種三角函數(shù)計算方式,人工進行刀具軌跡的運算,并進行指令編制。
這種方式比較簡單,很容易掌握,適應性較大。使用于非模具加工的零件。
人工完成零件加工的數(shù)控工藝
分析零件圖紙
制定工藝決策
確定加工路線
選擇工藝參數(shù)
計算刀位軌跡坐標數(shù)據(jù)
編寫數(shù)控加工程序單
驗證程序
手工編程
刀軌仿真
主要用于點位加工(如鉆、鉸孔)或幾何形狀簡單(如平面、方形槽)零件的加工,計算量小,程序段數(shù)有限,編程直觀易于實現(xiàn)的情況等。
對于具有空間自由曲面、復雜型腔的零件,刀具軌跡數(shù)據(jù)計算相當繁瑣,工作量大,極易出錯,且很難校對,有些甚至根本無法完成。