數(shù)控車床加工編程與操作圖解（第2版）內(nèi)容簡(jiǎn)介

《數(shù)控車床加工編程與操作圖解（第2版）》以FANUC 0i mate-TC數(shù)控車削系統(tǒng)為對(duì)象，以數(shù)控車削加工為目標(biāo)，以圖解形式為表現(xiàn)手法，介紹了數(shù)控車削加工的手工編程、加工工藝及自動(dòng)編程等基本理論，并詳細(xì)介紹了數(shù)控車床的操作方法。后還提供了數(shù)控車削操作示例供實(shí)際練習(xí)與應(yīng)用。

書中的操作畫面與實(shí)際的數(shù)控系統(tǒng)畫面完全一致，讀者按照書中的操作圖解提示，結(jié)合數(shù)控機(jī)床及其數(shù)控系統(tǒng)，可一步一步地進(jìn)行練習(xí)，快速掌握數(shù)控車床的操作。對(duì)于有一定基礎(chǔ)的讀者，可直接學(xué)習(xí)第4章和第5章的內(nèi)容，迅速提高數(shù)控車削編程與操作水平。

前言

第1章 數(shù)控車床基礎(chǔ)知識(shí)1

1.1 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、組成與工作原理1

1.1.1 數(shù)控車床的分類2

1.1.2 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)與組成3

1.1.3 數(shù)控車床的工作原理7

1.2 數(shù)控車削刀具工作部分結(jié)構(gòu)分析8

1.2.1 數(shù)控車削刀具工作部分的基本概念與結(jié)構(gòu)8

1.2.2 典型車削刀具工作部分的標(biāo)注角度及結(jié)構(gòu)分析12

1.2.3 車削加工切削層參數(shù)13

1.3 數(shù)控車床的坐標(biāo)軸與坐標(biāo)系14

1.3.1 機(jī)床坐標(biāo)系的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定14

1.3.2 坐標(biāo)軸及其方向15

1.3.3 機(jī)床參考點(diǎn)與坐標(biāo)系15

1.3.4 工件坐標(biāo)系17

1.4 FANUC 0i mate-TC數(shù)控系統(tǒng)指令17

1.4.1 G指令18

1.4.2 M指令20

1.4.3 T指令21

1.4.4 S指令21

1.5 數(shù)控車削加工程序的結(jié)構(gòu)圖解與構(gòu)成分析22

1.5.1 數(shù)控車削加工程序的格式分析22

1.5.2 數(shù)控車削加工程序段的一般格式22

1.6 數(shù)控車削基本編程指令圖解與分析23

1.6.1 坐標(biāo)系指令23

1.6.2 坐標(biāo)值與尺寸26

1.6.3 插補(bǔ)功能指令27

1.6.4 進(jìn)給功能33

1.6.5 主軸速度功能指令35

1.6.6 參考點(diǎn)指令36

1.6.7 刀具偏置（補(bǔ)償）37

1.6.8 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令（G41/G42/ G40）41

1.6.9 子程序及子程序調(diào)用指令（M98/M99）46

1.6.10 跳過(guò)任選程序段47

1.7 數(shù)控車削固定循環(huán)指令圖解與分析48

1.7.1 簡(jiǎn)單固定循環(huán)指令48

1.7.2 復(fù)合固定循環(huán)指令54

第2章 數(shù)控車削的加工工藝66

2.1 加工順序的分析與確定66

2.1.1 數(shù)控車削的特點(diǎn)66

2.1.2 加工方案的分析與確定66

2.1.3 工序劃分的原則與方法67

2.1.4 工序劃分的注意事項(xiàng)68

2.2 加工路線的分析與確定68

2.2.1 加工路徑的劃分原則68

2.2.2 加工路徑的劃分圖例69

2.3 工件的裝夾方式分析與確定72

2.4 數(shù)控車削刀具的結(jié)構(gòu)分析與選擇76

2.4.1 車床刀具的結(jié)構(gòu)類型76

2.4.2 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀77

2.4.3 可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)表示規(guī)則80

2.4.4 機(jī)夾式車刀的結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)80

2.5 數(shù)控車削切削用量的選擇84

第3章 數(shù)控車床的基本操作88

3.1 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)操作面板的組成88

3.2 CKA6150型臥式數(shù)控車床操作面板92

3.3 數(shù)控車床的基本操作96

3.3.1 開機(jī)與關(guān)機(jī)96

3.3.2 手動(dòng)返回參考點(diǎn)96

3.3.3 手動(dòng)進(jìn)給、增量進(jìn)給與手輪操作97

3.3.4 機(jī)床的急停與超程處理100

3.3.5 數(shù)控車床的手動(dòng)選刀與主軸手動(dòng)起動(dòng)101

3.4 數(shù)控車床的運(yùn)行方式102

3.4.1 存儲(chǔ)器運(yùn)行102

3.4.2 MDI運(yùn)行104

3.4.3 DNC運(yùn)行105

3.4.4 存儲(chǔ)卡（CF卡）DNC運(yùn)行106

3.5 程序的試運(yùn)行108

3.5.1 機(jī)床鎖住運(yùn)行108

3.5.2 機(jī)床空運(yùn)行109

3.5.3 程序單段運(yùn)行109

3.5.4 進(jìn)給速度與快速移動(dòng)速度倍率調(diào)整110

3.5.5 程序的跳選與選擇停111

3.6 數(shù)控程序的輸入與輸出113

3.6.1 數(shù)控程序的輸入與輸出方法113

3.6.2 數(shù)控程序的檢索、建立與刪除114

3.6.3 數(shù)控程序的輸入119

3.6.4 數(shù)控程序的編輯120

3.6.5 數(shù)控程序的編輯功能擴(kuò)展128

3.6.6 程序的后臺(tái)編輯140

3.6.7 RS232通信傳輸程序輸入142

3.6.8 存儲(chǔ)卡程序傳輸輸入143

3.7 功能鍵POS顯示的畫面145

3.7.1 絕對(duì)坐標(biāo)位置顯示146

3.7.2 相對(duì)坐標(biāo)位置顯示148

3.7.3 綜合位置坐標(biāo)顯示150

3.7.4 功能鍵POS顯示畫面的其他功能152

3.8 功能鍵PROG顯示的畫面153

3.8.1 程序內(nèi)容顯示畫面153

3.8.2 程序檢查畫面154

3.8.3 當(dāng)前程序段顯示畫面155

3.8.4 下一個(gè)程序段顯示畫面156

3.8.5 MDI操作的程序畫面157

3.9 EDIT方式下按功能鍵PROG顯示的畫面157

3.9.1 顯示使用的內(nèi)存和程序清單157

3.9.2 顯示指定組的程序清單158

3.10 功能鍵OFS/SET顯示的畫面160

3.10.1 刀具偏置量的顯示與設(shè)定160

3.10.2 工件坐標(biāo)系的顯示與設(shè)定170

3.10.3 顯示和輸入設(shè)定數(shù)據(jù)174

3.10.4 順序號(hào)的比較和停止176

3.11 功能鍵SYSTEM顯示的畫面177

3.11.1 系統(tǒng)參數(shù)的顯示與設(shè)定177

3.11.2 顯示和設(shè)定螺距誤差補(bǔ)償數(shù)據(jù)180

3.12 功能鍵MESSAGE顯示的畫面182

3.12.1 外部操作信息履歷顯示182

3.12.2 報(bào)警信息的顯示183

3.12.3 報(bào)警履歷的顯示184

3.13 功能鍵CSTM/GR及圖形顯示功能185

3.13.1 圖形顯示的基本知識(shí)185

3.13.2 圖形顯示的操作步驟187

3.13.3 圖形顯示的縮放操作188

3.14 幫助鍵HELP及其顯示畫面189

3.14.1 概述及幫助功能組織結(jié)構(gòu)189

3.14.2 報(bào)警的詳細(xì)信息查詢190

3.14.3 操作方法的查詢192

3.14.4 參數(shù)表查詢193

3.15 清屏功能194

第4章 計(jì)算機(jī)輔助編程（CAM）基礎(chǔ)195

4.1 Mastercam功能簡(jiǎn)介195

4.2 Mastercam數(shù)控車削編程流程216

4.2.1 編程的一般流程216

4.2.2 編程舉例217

4.3 Mastercam數(shù)控車削編程方法221

4.3.1 基本參數(shù)的設(shè)置與操作221

4.3.2 Mastercam數(shù)控車削編程—— 粗車編程227

4.3.3 Mastercam數(shù)控車削編程—— 精車編程230

4.3.4 Mastercam數(shù)控車削編程—— 溝槽車削編程232

4.3.5 Mastercam數(shù)控車削編程—— 車端面編程241

4.3.6 Mastercam數(shù)控車削編程—— 車螺紋編程243

4.3.7 Mastercam數(shù)控車削編程—— 切斷編程250

4.3.8 Mastercam數(shù)控車削其他編程方法分析253

4.3.9 Mastercam數(shù)控車削編程—— 綜合編程練習(xí)示例260

4.4 Mastercam軟件自動(dòng)生成程序的結(jié)構(gòu)分析與修改261

第5章 數(shù)控車床的典型操作示例分析270

5.1 數(shù)控車削加工工件坐標(biāo)系的設(shè)定方法270

5.1.1 工件坐標(biāo)系設(shè)定方法回顧270

5.1.2 工件坐標(biāo)系設(shè)定示例270

5.1.3 工件坐標(biāo)系設(shè)定綜合實(shí)訓(xùn)275

5.2 刀具指令及刀具偏置程序示例275

5.2.1 幾何偏置對(duì)刀程序示例與分析276

5.2.2 標(biāo)準(zhǔn)刀對(duì)刀程序示例與分析283

5.2.3 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償分析與數(shù)據(jù)設(shè)定291

5.2.4 刀具偏置功能對(duì)工件加工尺寸的調(diào)整與控制297

5.2.5 刀具偏置補(bǔ)償使用時(shí)的注意事項(xiàng)306

5.2.6 多刀加工實(shí)訓(xùn)307

5.3 數(shù)控程序的手工輸入與存儲(chǔ)器運(yùn)行310

5.3.1 程序的手工輸入與存儲(chǔ)器運(yùn)行基礎(chǔ)310

5.3.2 固定循環(huán)指令的程序示例313

5.4 數(shù)控車床的程序傳輸與DNC（計(jì)算機(jī)輔助編程及應(yīng)用）325

5.4.1 RS232通信參數(shù)的設(shè)定325

5.4.2 RS232通信口數(shù)控程序傳輸與試運(yùn)行328

5.4.3 存儲(chǔ)卡通信參數(shù)的設(shè)定及其程序的傳輸和試運(yùn)行330

5.4.4 CF卡的DNC加工示例332

5.5 計(jì)算機(jī)輔助編程與加工示例333

5.5.1 計(jì)算機(jī)輔助編程與程序修改333

5.5.2 計(jì)算機(jī)輔助編程與存儲(chǔ)卡DNC

加工實(shí)訓(xùn)338

參考文獻(xiàn)339

《數(shù)控車床加工工藝與編程操作》可作為中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)和機(jī)械加工專業(yè)數(shù)控車床加工實(shí)訓(xùn)的教學(xué)用書，也可作為各種培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的教材，還可作為技校、各種短訓(xùn)班的教學(xué)用書。

《數(shù)控車床加工工藝與編程操作》是依據(jù)《國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中級(jí)數(shù)控車工的知識(shí)要求和技能要求，按照崗位培訓(xùn)需要的原則編寫的?！稊?shù)控車床加工工藝與編程操作》在介紹數(shù)控車床基礎(chǔ)知識(shí)、組成結(jié)構(gòu)等基礎(chǔ)上，以IINC-21T（華中數(shù)控）、FANuc Oi（法拉克數(shù)控）2種數(shù)控系統(tǒng)為主要學(xué)習(xí)對(duì)象，塒2種系統(tǒng)的手動(dòng)控制、程序的輸人與編輯、對(duì)刀操作與自動(dòng)加工操作等方面進(jìn)行了詳細(xì)介紹和說(shuō)明，同時(shí)還講解了基本編程指令的應(yīng)用方法、數(shù)控車加工工藝的制定方法與各種典型零件的加工方法等。

本書以FANUC0iMate-TD數(shù)控車削系統(tǒng)為介紹對(duì)象，以圖解形式為表現(xiàn)手法，主要詳解手工編程，同時(shí)將數(shù)控車床的基本操作步驟、常見參數(shù)設(shè)置、報(bào)警處理及常用加工刀具以圖解形式做了詳細(xì)介紹。書中提供的練習(xí)題由易漸難，供讀者練習(xí)。本書中的操作畫面與實(shí)際數(shù)控系統(tǒng)畫面完全一致，讀者按照書中的圖解操作步驟結(jié)合機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)，可快速掌握并能獨(dú)立進(jìn)行機(jī)床操作。

數(shù)控車床加工工藝與編程操作圖書介紹

任國(guó)興編著的《數(shù)控車床加工工藝與編程操作(中等職業(yè)教育數(shù)控專業(yè)規(guī)劃教材)》分為基礎(chǔ)篇和實(shí)訓(xùn)篇兩部分?；A(chǔ)篇分為三章，第一章為數(shù)控車床概述，講述了數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)、主要部件等，讓讀者對(duì)數(shù)控車床結(jié)構(gòu)有一個(gè)大體框架的了解。第二章為數(shù)控車床加工工藝，從圖樣分析、坐標(biāo)系建立、數(shù)值運(yùn)算、工藝分析、編程加工等方面介紹數(shù)控加工工藝的內(nèi)容，讓讀者理解如何進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析和加工工藝設(shè)計(jì)。第三章為數(shù)控編程基礎(chǔ)，詳細(xì)介紹了數(shù)控編程指令的用法、實(shí)例等。實(shí)訓(xùn)篇分為十三個(gè)課題，從相關(guān)知識(shí)、實(shí)例、工藝分析、參考程序、注意事項(xiàng)等方面進(jìn)行講解或提示，由易到難，結(jié)合實(shí)例，列出HNC一21T、FANUC Oi、SINUMERIK 802C/S等系統(tǒng)在機(jī)床通過(guò)后的參考程序。 本書內(nèi)容深入淺出，內(nèi)容豐富，詳簡(jiǎn)得當(dāng)，既注重內(nèi)容的先進(jìn)性，又有實(shí)用性，有理論又有實(shí)例，是一本實(shí)用性很強(qiáng)的教材。 《數(shù)控車床加工工藝與編程操作(中等職業(yè)教育數(shù)控專業(yè)規(guī)劃教材)》可作為數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)、數(shù)控機(jī)床加工專業(yè)、機(jī)電一體化專業(yè)的中等職業(yè)教育教材，也可用作從事數(shù)控車床工作的工程技術(shù)人員的參考書、數(shù)控車床短期培訓(xùn)用書。

數(shù)控車床加工工藝與編程操作目錄

前言

基礎(chǔ)篇

第一章 數(shù)控車床概述

第一節(jié) 數(shù)控車床組成與工作原理

第二節(jié) 數(shù)控車床及其坐標(biāo)系統(tǒng)

第三節(jié) 數(shù)控車床加工技術(shù)

復(fù)習(xí)思考題

第二章 數(shù)控車床加工工藝

第一節(jié) 數(shù)控車床加工工藝概述

第二節(jié) 圖樣分析

第三節(jié) 編程坐標(biāo)系與數(shù)值計(jì)算

第四節(jié) 加工路線的選擇與優(yōu)化

第五節(jié) 刀具選用與工件裝夾

第六節(jié) 加工工藝文件的編制

復(fù)習(xí)思考題

第三章 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)

第一節(jié) 概述

第二節(jié) 數(shù)控車床編程指令

第三節(jié) 數(shù)控車床編程實(shí)例

復(fù)習(xí)思考題

實(shí)訓(xùn)篇

課題一 數(shù)控車床的基本操作

第一節(jié) 華中系統(tǒng)面板與手動(dòng)操作簡(jiǎn)介

第二節(jié) FANUCOi系統(tǒng)面板操作與手動(dòng)操作簡(jiǎn)介

第三節(jié) SIEMENS802C/S系統(tǒng)面板操作與手動(dòng)操作簡(jiǎn)介

復(fù)習(xí)思考題

課題二 數(shù)控車床的對(duì)刀與找正操作

第一節(jié) 數(shù)控車床對(duì)刀的相關(guān)知識(shí)

第二節(jié) 采用工件坐標(biāo)系設(shè)定方式對(duì)刀

第三節(jié) 采用工件坐標(biāo)系（G54-G59）選擇方式對(duì)刀

第四節(jié) 采用刀具補(bǔ)償參數(shù)T功能對(duì)刀

復(fù)習(xí)思考題

課題三 外圓、端正和臺(tái)階的編程與加工操作

第一節(jié) 數(shù)控加工切削用量及軸類的相關(guān)知識(shí)

第二節(jié) 實(shí)例

復(fù)習(xí)思考題

課題四 外錐形面的編程與加工操作

第一節(jié) 車削外圓錐面零件的相關(guān)知識(shí)

第二節(jié) 車外圓錐面

第三節(jié) 車倒錐與雙頭圓錐面

課題五 車槽與車斷編程與加工操作

第一節(jié) 車槽類零件的相關(guān)知識(shí)

第二節(jié) 車槽

第三節(jié) 車斷

第四節(jié) 車端面槽

復(fù)習(xí)思考題

課題六 外成形面編程與加工操作

第一節(jié) 車削外成形面零件的相關(guān)知識(shí)

第二節(jié) 外圓弧成形面

第三節(jié) 圓球面加工

第四節(jié) 其他成形面

……

參考文獻(xiàn)