數(shù)控刀具選用指南

第一章 金屬切削技術(shù)基礎(chǔ)

第一節(jié) 金屬切削過(guò)程基本原理

一、 基本定義

（一）工件上的加工表面

（二）切削運(yùn)動(dòng)

（三）切削用量

（四）刀具切削部分的結(jié)構(gòu)

（五）刀具幾何角度

（六）切削層參數(shù)

二、金屬切削過(guò)程的描述

（一）切削時(shí)的三個(gè)變形區(qū)

（二）切屑形態(tài)

（三）切屑形狀

（四）變形程度的表示方法

（五）積屑瘤

三、切削力

四、切削熱與切削溫度

（一）切削熱的產(chǎn)生和傳出

（二）切削溫度及其測(cè)量方法

（三）影響切削溫度的主要因素

五、刀具磨損與刀具壽命

（一）刀具磨損的形態(tài)

（二）刀具磨損的原因

（三）刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

（四）刀具壽命

第二節(jié) 刀具幾何參數(shù)及切削條件的優(yōu)選

一、已加工表面質(zhì)量

（一）表面粗糙度

（二）表層組織變化及白層

（三）加工硬化及硬化層深度

（四）殘余應(yīng)力狀態(tài)

（五）表面質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品使用性能的影響

二、刀具幾何參數(shù)的合理選擇

（一）前角的功用及選擇

（二）后角的功用及選擇

（三）主（副）偏角的功用及選擇

（四）刃傾角的功用及選擇

三、切削用量的優(yōu)選

（一）粗加工時(shí)切削用量選擇的基本原則

（二）精加工時(shí)切削用量選擇的基本原則

（三）選擇切削用量的途徑

（四）合理切削用量的選擇方法

四、切削液

（一）切削液的作用

（二）選擇切削液的具體步驟

（三）切削液的分類

（四）切削液添加劑

（五）常用切削液的種類

（六）切削液的合理選用

（七）切削液的施加方法

（八）使用切削液的注意事項(xiàng)

（九）切削液的管理

（十）其他切削液相關(guān)技術(shù)

（十一）目前市場(chǎng)有代表性的切削液品牌及特點(diǎn)

第二章 刀具材料及其合理選用

第一節(jié) 刀具材料概述

一、刀具材料應(yīng)具備的性能

二、刀具材料分類

三、刀具材料應(yīng)用的主要概述

第二節(jié) 高速鋼材料及其刀具選用

一、高速鋼刀具材料分類及特點(diǎn)

（一）普通高速鋼的分類及特點(diǎn)

（二）高性能高速鋼的分類及特點(diǎn)

（三）粉末冶金高速鋼的分類及特點(diǎn)

二、高速鋼材料牌號(hào)及其應(yīng)用

第三節(jié) 硬質(zhì)合金材料及其刀具選用

一、硬質(zhì)合金刀具材料的分類及特點(diǎn)

二、硬質(zhì)合金材料牌號(hào)、性能及其應(yīng)用

（一）國(guó)內(nèi)硬質(zhì)合金材料的牌號(hào)及應(yīng)用

（二）國(guó)外硬質(zhì)合金材料的牌號(hào)及應(yīng)用

第四節(jié) 金屬陶瓷材料及其刀具選用

一、金屬陶瓷刀具材料的分類及特點(diǎn)

二、金屬陶瓷材料牌號(hào)、性能及其應(yīng)用

（一）國(guó)內(nèi)金屬陶瓷材料的牌號(hào)及其應(yīng)用

（二）國(guó)外金屬陶瓷刀具牌號(hào)

三、金屬陶瓷刀具產(chǎn)品

第五節(jié) 涂層刀具及其選用

一、刀具涂層的種類和特點(diǎn)

（一）刀具涂層的種類

（二）刀具涂層的特點(diǎn)

二、CVD、PVD涂層材料的牌號(hào)及選用

三、各廠商涂層刀具牌號(hào)及性能

第六節(jié) 陶瓷刀具及其選用

一、陶瓷刀具特點(diǎn)和分類

（一）陶瓷刀具的特點(diǎn)

（二）陶瓷刀具的分類

二、陶瓷刀具的牌號(hào)及選用

（一）陶瓷刀具的牌號(hào)

（二）陶瓷刀具的選用

三、各廠商陶瓷刀具牌號(hào)及性能

第七節(jié) 超硬刀具及其選用

一、超硬刀具分類和特點(diǎn)

（一）PCBN刀具

（二）PCD刀具

二、PCBN、PCD刀具的牌號(hào)及選用

（一）PCBN刀具的選用

（二）PCD刀具的選用

三、各廠商PCBN、PCD牌號(hào)及性能

第八節(jié) 各種刀具材料性能的綜合比較及選用要點(diǎn)

（一）各類刀具材質(zhì)的力學(xué)物理性能綜合比較

（二）刀具材料的選用要點(diǎn)

第三章 車刀

第一節(jié) 車刀概述

一、車刀的分類

（一）按照加工工件表面類型

（二）按照刀具結(jié)構(gòu)

二、車刀的選用

（一）刀具的合理選擇

（二）車刀幾何參數(shù)的選擇

（三）車削合理切削用量的選擇

（四）外圓端面車刀刀桿和刀片的選擇

（五）內(nèi)孔加工時(shí)刀片型式的選擇

第二節(jié) 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀片

一、 車刀片型號(hào)的表示規(guī)則

（一）ISO標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位車刀片型號(hào)表示規(guī)則

（二）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位車刀片型號(hào)表示規(guī)則

二、 可轉(zhuǎn)位車刀片斷屑槽的應(yīng)用與選擇

（一）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)斷屑槽形

XIV

（二）部分國(guó)內(nèi)外刀具廠家車刀片斷屑槽形

三、 Wiper（修光刃）車刀片

四、車刀片磨損及改進(jìn)措施

第三節(jié) 普通車刀

一、普通車刀特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)及選用

（一）外圓車削

（二）端面車削

（三）內(nèi)孔車削

二、 典型產(chǎn)品介紹

（一）D系列外圓車刀（株洲鉆石）

（二） 半精加工高溫合金材料NM斷屑槽形車刀片（株洲鉆石）

（三） 精加工高溫合金材料NF斷屑槽形車刀片（株洲鉆石）

（四） 螺旋刃平裝車刀片（ HELI—TURN LD ）（伊斯卡）

（五） 高壓冷卻系列ISO車刀（ISO TURN JET HP LINE）（伊斯卡）

（六） Capto模塊化車刀（山特維克可樂(lè)滿）

（七）GC4325車刀片（山特維克可樂(lè)滿）

（八）CAPTOTMJETSTREAM車刀（山高）

（九）帶PCBN刀片的定制車刀（山高）

（十） 粗加工鑄鐵材料負(fù)型HK槽形車刀片（廈門金鷺）

（十一）ACK20A鑄鐵車刀片（贛州澳克泰）

第四節(jié) 切斷、切槽

一、特點(diǎn)及選用

二、典型產(chǎn)品介紹

（一）多功能切槽刀（株洲鉆石）

（二）立裝刀片外圓淺槽車刀（株洲鉆石）

（三） 霸王刀系列 GROOVE—TURN（伊斯卡）

（四） 立裝自?shī)A式切槽切斷系列與端面槽加工系列（TANG—GRIP）（伊斯卡）

（五） MINCUT系列迷你端面車削切槽刀（伊斯卡）

（六） 五角霸王刀系列（PENTACUT）（伊斯卡）

（七） 切槽、切斷刀具（成都鋒宜）

（八）小徑槽刀（山高）

（九） X4多刃立裝刀片切槽刀（山高）

（十）JETSTREAM車刀（山高）

（十一） A2自?shī)A持切槽刀（肯納）

（十二） 三刃淺槽車刀（山特維克可樂(lè)滿）

（十三） CoroBore 825 SL端面切槽頭切刀（山特維克可樂(lè)滿）

（十四） CoroCut QD 切斷系統(tǒng)（山特維克可樂(lè)滿）

第五節(jié) 螺紋車刀

一、特點(diǎn)及選用

（一）螺紋車刀特點(diǎn)及應(yīng)用范圍

（二）螺紋車刀結(jié)構(gòu)形式及基本尺寸

（三）機(jī)夾式螺紋車刀切削用量的選用

二、典型產(chǎn)品介紹

（一）螺紋車刀（株洲鉆石）

（二）螺紋車刀（成都鋒宜）

（三）IC1007新PVD涂層螺紋車削刀片（伊斯卡）

（四）螺紋車刀（森泰英格）

（五）CoroThread 266螺紋車削刀具（山特維克可樂(lè)滿）

第六節(jié) 重載車削

一、特點(diǎn)及選用

（一）重載車削概念

（二）刀具結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)

（三）刀具的選擇

（四）重載車刀刀片

二、典型產(chǎn)品介紹

（一）M級(jí)ER槽形刀片（株洲鉆石）

（二）重載車刀——PLRNR5050T25（刀具型號(hào)）YBC252/LNUX40—1

（刀片牌號(hào)/型號(hào)）（株洲鉆石）

（三）束魔車刀（伊斯卡）

（四）燕尾IQ車刀（伊斯卡）

（五）非標(biāo)重載車槽刀（山高）

（六）熊掌刀片（山特維克可樂(lè)滿）

（七）鐵路車輪重車刀（山特維克可樂(lè)滿）

第四章 銑刀

第一節(jié) 銑刀概述

一、銑刀的分類

（一）按功能分類

（二）按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分類

二、銑刀的幾何角度

三、銑削方式

（一）端銑的銑削方式

（二）圓周銑的銑削方式

四、銑刀選擇的通用原則

五、銑削過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法

第二節(jié) 面銑刀

一、平面銑削的特點(diǎn)

（一）平面銑削工藝的特點(diǎn)

（二）平面銑削接觸方式

（三）面銑刀及其平面銑削分類

二、面銑刀的選用

（一）面銑刀直徑的選擇

（二）銑刀齒數(shù)的選擇

（三）刀具角度的選擇

（四）銑刀片的選擇

三、典型產(chǎn)品介紹

（一）株洲鉆石面銑刀

（二）哈一工面銑刀

（三）森泰英格面銑刀

（四）廈門金鷺面銑刀

（五）三韓45°雙面螺旋刃面銑刀

（六）山特維克可樂(lè)滿面銑刀

（七）山高面銑刀

（八）瓦爾特面銑刀

第三節(jié) 方肩銑刀

一、方肩銑刀特點(diǎn)

二、方肩銑刀的選用

（一）方肩銑刀選擇注意事項(xiàng)

（二）方肩銑刀的應(yīng)用及注意事項(xiàng)

三、典型產(chǎn)品介紹

（一）伊斯卡方肩銑刀

（二）株洲鉆石方肩銑刀

（三）廈門金鷺?lè)郊玢姷?

（四）山特維克可樂(lè)滿產(chǎn)品介紹

（五）山高方肩銑刀

（六）瓦爾特方肩銑刀

第四節(jié) 切槽銑刀

一、切槽銑刀的種類

（一）立銑刀

（二）三面刃銑刀

（三）鋸片銑刀

（四）T形槽銑刀

二、常用切槽銑刀的選用方法

（一）立銑刀選擇方法

（二）三面刃銑刀的選用依據(jù)

（三）鋸片銑刀的應(yīng)用

三、典型產(chǎn)品介紹

（一）廈門金鷺切槽銑刀

（二）伊斯卡切槽銑刀

（三）泰珂洛（Tungaloy）切槽銑刀

（四）山特維克可樂(lè)滿切槽銑刀

（五）山高槽銑刀

第五節(jié) 模具銑刀

一、模具銑刀的特點(diǎn)和應(yīng)用

（一）不同加工方式的模具銑刀選用

（二）不同模具型面加工模具銑刀結(jié)構(gòu)選用

（三）模具加工中仿形加工刀具的選用

（四）模具銑刀實(shí)際應(yīng)用問(wèn)題及對(duì)策

二、典型產(chǎn)品介紹

（一）株洲鉆石仿形銑刀

（二）江西杰浩整體硬質(zhì)合金銑刀

（三）山高模具銑刀

（四）山特維克可樂(lè)滿仿形銑刀

（五）伊斯卡柳葉型銑刀

（六）哈一工球頭銑刀

（七）黛杰多功能銑削加工刀具仿形加工球頭刀系列

第六節(jié) 插銑刀

一、插銑的特點(diǎn)及應(yīng)用

二、插銑的應(yīng)用范圍

三、典型產(chǎn)品介紹

（一）廈門金鷺插銑刀

（二）山高插銑刀具產(chǎn)品介紹

（三）山特維克可樂(lè)滿插銑刀

第五章 孔加工刀具

第一節(jié) 鉆頭

一、鉆頭的分類與選用

（一）鉆頭的分類

（二）鉆頭的選用

二、可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭

（一）特點(diǎn)及選用

（二）典型產(chǎn)品介紹

三、深孔鉆頭

（一）深孔鉆頭特點(diǎn)及選用

（二）典型產(chǎn)品介紹

四、復(fù)合鉆頭

（一）復(fù)合鉆頭的結(jié)構(gòu)組成及特點(diǎn)

（二）典型產(chǎn)品介紹

五、可換頭鉆頭

（一）特點(diǎn)及選用

（二）典型產(chǎn)品介紹

六、整體硬質(zhì)合金鉆頭

（一）特點(diǎn)及選用

（二）典型產(chǎn)品介紹

第二節(jié) 鏜刀

一、鏜刀的特點(diǎn)

二、鏜刀的選用

（一）粗鏜刀的選用

（二）精鏜刀的選用

三、鏜削過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題與對(duì)策

（一）粗鏜削過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題與對(duì)策

（二）精鏜削過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題與對(duì)策

四、典型產(chǎn)品介紹

（一）松德鏜刀

（二）成都成量鏜刀

（三）森泰英格鏜刀

（四）伊斯卡鏜刀

（五）株洲鉆石鏜刀

（六）山特維克可樂(lè)滿鏜刀

（七）山高鏜刀

（八）肯納鏜刀

第三節(jié) 鉸刀

一、鉸刀的特點(diǎn)及選用

（一）鉸刀的種類

（二）鉸刀的特點(diǎn)

（三）鉸刀的選用

二、鉸孔中常見(jiàn)的缺陷及解決措施

三、典型產(chǎn)品介紹

（一）株洲鉆石鉸刀

（二）伊斯卡鉸刀

（三）山高鉸刀

（四）瑪帕鉸刀

第四節(jié) 螺紋孔加工

一、絲錐

（一）絲錐的特點(diǎn)

（二）攻絲中常出現(xiàn)的問(wèn)題與解決方案

二、螺紋銑削

（一）螺紋銑削的特點(diǎn)及應(yīng)用

（二）螺紋銑刀的選用

（三）螺紋銑削問(wèn)題與對(duì)策

三、典型產(chǎn)品介紹

（一）株洲鉆石絲錐

（二）山特維克可樂(lè)滿絲錐

（三）肯納絲錐

（四）歐士機(jī)絲錐

（五）鋒宜螺紋銑刀

（六）伊斯卡螺紋銑刀

（七）肯納螺紋銑刀

（八）山特維克可樂(lè)滿螺紋銑刀

（九）山高螺紋銑刀

第六章 難加工材料用刀具

第一節(jié) 材料切削加工性分析及影響因素

一、切削加工性分級(jí)

二、影響材料切削加工性的因素

第二節(jié) 難加工材料的切削加工特點(diǎn)

第三節(jié) 淬火鋼的切削加工

一、淬火鋼切削加工的特點(diǎn)

二、切削淬火鋼的具體措施

三、典型產(chǎn)品介紹

（一）HM系列銑刀（株洲鉆石）

（二）XPRO—STAR涂層刀具（普威特）

（三）CoroCut切槽刀片（山特維克可樂(lè)滿）

（四）CAPTOTMMDT切槽刀（山高）

第四節(jié) 高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度鋼的切削加工

一、高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度鋼的切削加工特點(diǎn)

二、切削高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度鋼的具體措施

三、典型產(chǎn)品介紹

（一）CoroDrill 870鉆頭（山特維克可樂(lè)滿）

（二）CoroCut QD切槽刀（山特維克可樂(lè)滿）

（三）非標(biāo)曲軸軸頸銑刀（山高）

（四）POWER 4 仿形銑刀（山高）

（五）RPHT1204MOE—442刀片（斯特拉姆）

第五節(jié) 不銹鋼的切削加工

一、不銹鋼的分類

二、不銹鋼的相對(duì)加工性

三、不銹鋼難切削的原因

四、切削不銹鋼的具體措施

五、典型產(chǎn)品介紹

（一）八邊形面銑刀FMA07系列（株洲鉆石）

（二）BMR03系列球頭銑刀（株洲鉆石）

（三）HR5405銑削系列（株洲華銳）

（四）PBM3銑刀系列（株洲華銳）

（五）PAM3銑刀系列（株洲華銳）

（六）SM30N車刀片（牡丹江工具）

（七）方肩銑刀“魔方”（山高）

（八）仿形銑刀Power4（山高）

（九）PrecimasterTM鉸刀（山高）

（十）仿形銑刀MT2467694（肯納）

（十一）葉片葉根成型粗銑刀MX1766240（肯納）

（十二）葉片葉根成型精銑刀MP1605757（肯納）

（十三）仿形銑刀F2334/F2334R（瓦爾特）

第六節(jié) 鈦合金的切削加工

一、鈦合金的分類

二、鈦合金難切削的原因

三、切削鈦合金的具體措施

四、典型產(chǎn)品介紹

（一）XPRO—HRc70涂層刀具（普威特）

（二）插銑刀（山高）

（三）玉米銑刀（山高）

（四）GRAFLEX鏜刀（山高）

（五）JABROTMJS522銑刀（山高）

（六）玉米銑刀5230VS（斯特拉姆）

（七）MR系列刀具（江西杰浩）

第七節(jié) 高溫合金的切削加工

一、高溫合金的分類

二、高溫合金難切削的原因

三、切削高溫合金的具體措施

四、典型產(chǎn)品介紹

（一）CBN車刀片CB7015（山特維克可樂(lè)滿）

（二）高壓冷卻HPC車刀（山特維克可樂(lè)滿）

（三）機(jī)夾式鉆頭CD880（山特維克可樂(lè)滿）

（四）整體硬質(zhì)合金鉆頭CoroDrill Delta—C R846（山特維克可樂(lè)滿）

（五）FEEDMAX鉆頭（山高）

第八節(jié) 復(fù)合材料的切削加工

一、纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料（FRP）的性能特點(diǎn)

二、切削纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料的具體措施

三、典型產(chǎn)品介紹

（一）復(fù)合材料加工用刀具（江西杰浩）

（二）CoroDrill 452沉孔鉆（山特維克可樂(lè)滿）

（三）金剛石鍍層鉆頭（山高）

（四）JABRO JC840金剛石鍍層銑刀（山高）

（五）復(fù)合材料加工用鉆頭（伊斯卡）

第七章 工具系統(tǒng)

第一節(jié) 工具系統(tǒng)

一、工具系統(tǒng)的簡(jiǎn)介

二、工具系統(tǒng)的分類

（一）按結(jié)構(gòu)分類

（二）按設(shè)計(jì)分類

三、工具系統(tǒng)與刀具的連接方式

四、工具系統(tǒng)裝刀器

五、工具系統(tǒng)的規(guī)格

第二節(jié) 整體式數(shù)控工具系統(tǒng)（TSG）

一、TSG工具系統(tǒng)概述

（一）TSG工具系統(tǒng)簡(jiǎn)介

（二）TSG工具系統(tǒng)表示方法

二、TSG數(shù)控工具系統(tǒng)特點(diǎn)及選用

三、整體式數(shù)控工具系統(tǒng)（TSG）的典型產(chǎn)品

（一）山特維克可樂(lè)滿整體式工具系統(tǒng)

（二）山高整體式工具系統(tǒng)

第三節(jié) 模塊化數(shù)控工具系統(tǒng)（TMG）

一、TMG工具系統(tǒng)概述

（一）TMG工具系統(tǒng)簡(jiǎn)介

（二）TMG數(shù)控工具系統(tǒng)的類型

（三）TMG模塊型號(hào)的表示方法

（四）常見(jiàn)的模塊式數(shù)控工具系統(tǒng)

二、模塊式鏜銑類數(shù)控工具系統(tǒng)特點(diǎn)及選用

（一）模塊化工具系統(tǒng)的特點(diǎn)

（二）模塊式工具系統(tǒng)的選用

三、TMG工具系統(tǒng)的典型產(chǎn)品

（一）森泰英格TMG工具系統(tǒng)

（二）山高EPB—Graflex模塊化系統(tǒng)

（三）山特維克可樂(lè)滿TMG工具系統(tǒng)

（四）伊斯卡模塊式夾持系統(tǒng)

第四節(jié) 高速銑削用工具系統(tǒng)

一、高速銑削工具系統(tǒng)概述

（一）高速銑削工具系統(tǒng)簡(jiǎn)介

（二）高速銑削工具系統(tǒng)的動(dòng)平衡

二、HSK工具系統(tǒng)

（一）HSK工具系統(tǒng)概述

（二）HSK工具系統(tǒng)的特點(diǎn)及選用

（三）HSK刀柄典型產(chǎn)品

三、KM工具系統(tǒng)

（一）KM工具系統(tǒng)概述

（二）KM工具系統(tǒng)的特點(diǎn)及選用

（三）KM刀柄典型產(chǎn)品

四、Big—plus工具系統(tǒng)

（一）Big—plus工具系統(tǒng)概述

（二）Big—plus工具系統(tǒng)的特點(diǎn)及選用

（三）Big—plus刀柄典型產(chǎn)品

第五節(jié) 其他工具系統(tǒng)

一、液壓刀柄

（一）液壓刀柄概述

（二）液壓刀柄的典型產(chǎn)品

二、熱縮刀柄

（一）熱縮刀柄概述

（二）熱縮刀柄的典型產(chǎn)品

三、彈簧夾頭刀柄

（一）彈簧夾頭刀柄概述

（二）彈簧夾頭刀柄的典型產(chǎn)品

四、強(qiáng)力夾頭刀柄

（一）強(qiáng)力夾頭刀柄概述

（二）強(qiáng)力夾頭刀柄的典型產(chǎn)品

五、面銑刀刀柄

（一）面銑刀刀柄概述

（二）面銑刀刀柄的典型產(chǎn)品

第八章 典型應(yīng)用領(lǐng)域刀具整體解決方案

第一節(jié) 汽車零部件解決方案

一、株洲鉆石公司的解決方案

（一）缸體的加工

（二）缸蓋的加工

（三）曲軸加工

（四）連桿加工

（五）活塞加工

二、伊斯卡公司的解決方案

（一）缸體的加工

（二）缸蓋的加工

（三）連桿加工

（四）凸輪軸加工

三、山高公司的解決方案

（一）發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的加工

（二）曲軸的加工

（三）傳動(dòng)系零件的加工

（四）齒輪的加工

（五）閥座和連桿的加工

四、瑪帕公司的解決方案

（一）缸孔的加工

（二）凸輪軸孔的加工

（三）液壓零部件加工

第二節(jié) 電力能源裝備零部件解決方案

一、株洲鉆石公司的解決方案

（一）風(fēng)電主軸

（二）風(fēng)電主軸承座

（三）風(fēng)電輪轂

（四）汽輪機(jī)汽缸

（五）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子

二、伊斯卡公司的解決方案

（一）汽輪機(jī)葉片

（二）汽輪機(jī)汽缸的加工

三、松德公司的解決方案

（一）風(fēng)能傳動(dòng)系統(tǒng)

（二）石油閥門類端面密封槽加工

四、成都鋒宜公司的解決方案

五、株洲華銳公司的解決方案

六、山高公司的解決方案

（一）鉆井設(shè)備零部件

（二）海上設(shè)備零件

（三）海底設(shè)備零件

（四）管道和平板設(shè)備零件

（五）汽輪機(jī)刀具解決方案

第三節(jié) 航空航天零部件加工解決方案

一、鈦合金高效加工

（一）山特維克可樂(lè)滿公司的鈦合金加工解決方案

（二）伊斯卡公司的鈦合金加工解決方案

（三）山高公司的鈦合金加工解決方案

二、高溫合金高效加工

（一）山特維克可樂(lè)滿公司的高溫合金加工解決方案

（二）伊斯卡公司的高溫合金加工解決方案

（三）株洲鉆石公司的高溫合金加工解決方案

三、鋁合金材料高效加工

（一）伊斯卡公司的鋁合金加工解決方案

（二）山特維克可樂(lè)滿公司的鋁合金加工解決方案

四、復(fù)合材料高效加工

第四節(jié) 軌道交通

一、株洲鉆石公司的解決方案

（一）火車輪

（二）道岔的制造

（三）道岔導(dǎo)軌機(jī)械型面加工

二、伊斯卡公司的解決方案

（一）英格索爾在軌道交通加工領(lǐng)域的應(yīng)用

（二）非標(biāo)定制刀具在軌道交通加工領(lǐng)域的重要性

第五節(jié) 醫(yī)療行業(yè)解決方案

一、山高Jabro整硬銑刀在醫(yī)療行業(yè)的解決方案

二、伊斯卡在醫(yī)療行業(yè)的解決方案

三、山特維克可樂(lè)滿在醫(yī)療零件加工方面的解決方案

第六節(jié) 其他領(lǐng)域的解決方案

一、成量可轉(zhuǎn)位刀具在船用柴油機(jī)加工中的應(yīng)用

二、齒輪銑刀的應(yīng)用

（一）英格索爾在齒輪銑刀方面的應(yīng)用

（二）哈一工在齒輪銑刀方面的應(yīng)用

（三）山特維克可樂(lè)滿齒輪銑刀CoroMill 170

參考文獻(xiàn)2100433B

《數(shù)控刀具選用指南》是目前最實(shí)用的一本刀具選用工具書。

《數(shù)控刀具選用指南（第2版 套裝共2冊(cè)）》定位于指導(dǎo)制造企業(yè)一線技術(shù)員工如何合理選擇和使用數(shù)控刀具，是目前市場(chǎng)上非常實(shí)用的一本刀具選用工具書。

《數(shù)控刀具選用指南（第2版 套裝共2冊(cè)）》分門別類地介紹了車刀、銑刀、孔加工刀具等現(xiàn)代數(shù)控刀具的選用要點(diǎn)及典型實(shí)例，產(chǎn)品資料由山特維克可樂(lè)滿、肯納、伊斯卡、株洲鉆石等近30家國(guó)內(nèi)外主流刀具企業(yè)提供，集實(shí)用性、先進(jìn)性和指導(dǎo)性于一體。書中專設(shè)典型行業(yè)刀具整體解決方案的章節(jié)，針對(duì)汽車、航空航天、軌道交通、能源、醫(yī)療器械等典型行業(yè)零部件加工的特點(diǎn)，介紹了大量的實(shí)際應(yīng)用案例，可以直接作為企業(yè)選購(gòu)、使用數(shù)控刀具的參考依據(jù)。

《數(shù)控刀具選用指南（第2版 套裝共2冊(cè)）》可作為從事機(jī)械加工的工藝技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、刀具銷售/采購(gòu)人員及技術(shù)工人的學(xué)習(xí)與培訓(xùn)用書，以及刀具設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)與制造人員的技術(shù)參考書；也可用作機(jī)械類專業(yè)師生學(xué)習(xí)機(jī)械加工技術(shù)的參考用書。

數(shù)控刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時(shí)“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件！

再版說(shuō)明 Ⅳ

第1版序

第1版前言Ⅶ

第一章 金屬切削技術(shù)基礎(chǔ)

第一節(jié) 金屬切削過(guò)程基本原理

一、基本定義

（一）工件上的加工表面

（二）切削運(yùn)動(dòng)

（三）切削用量

（四）刀具切削部分的結(jié)構(gòu)

（五）刀具幾何角度

（六）切削層參數(shù)

二、金屬切削過(guò)程的描述

（一）切削時(shí)的三個(gè)變形區(qū)

（二）切屑形態(tài)

（三）切屑形狀

（四）變形程度的表示方法

（五）積屑瘤

三、切削力

四、切削熱與切削溫度

（一）切削熱的產(chǎn)生和傳出

（二）切削溫度及其測(cè)量方法

（三）影響切削溫度的主要因素

五、刀具磨損與刀具壽命

（一）刀具磨損的形態(tài)

（二）刀具磨損的原因

（三）刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

（四）刀具壽命

第二節(jié) 刀具幾何參數(shù)及切削條件的優(yōu)選

一、已加工表面質(zhì)量

（一）表面粗糙度

（二）表層組織變化及白層

（三）加工硬化及硬化層深度

（四）殘余應(yīng)力狀態(tài)

（五）表面質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品使用性能的影響

二、刀具幾何參數(shù)的合理選擇

（一）前角的功用及選擇

（二）后角的功用及選擇

（三）主（副）偏角的功用及選擇

（四）刃傾角的功用及選擇

三、切削用量的優(yōu)選

（一）粗加工時(shí)切削用量選擇的基本原則

（二）精加工時(shí)切削用量選擇的基本原則

（三）選擇切削用量的途徑

（四）合理切削用量的選擇方法

四、切削液

（一）切削液的作用

（二）選擇切削液的具體步驟

（三）切削液的分類

（四）切削液添加劑

（五）常用切削液的種類

（六）切削液的合理選用

（七）切削液的施加方法

（八）使用切削液的注意事項(xiàng)

（九）切削液的管理

（十）其他切削液相關(guān)技術(shù)

（十一）目前市場(chǎng)有代表性的切削液品牌及特點(diǎn)

第二章 刀具材料及其合理選用

第一節(jié) 刀具材料概述

一、刀具材料應(yīng)具備的性能

二、刀具材料分類

三、刀具材料應(yīng)用的主要概述

第二節(jié) 高速鋼材料及其刀具選用

一、高速鋼刀具材料分類及特點(diǎn)

（一）普通高速鋼的分類及特點(diǎn)

（二）高性能高速鋼的分類及特點(diǎn)

（三）粉末冶金高速鋼的分類及特點(diǎn)

二、高速鋼材料牌號(hào)及其應(yīng)用

（一）國(guó)內(nèi)高速鋼刀具成分及性能

（二）典型產(chǎn)品介紹

第三節(jié) 硬質(zhì)合金材料及其刀具選用

一、硬質(zhì)合金刀具材料的分類及特點(diǎn)

二、硬質(zhì)合金材料牌號(hào)、性能及其應(yīng)用

……

第三章 車刀

第四章 銑刀

第五章 孔加工刀具

第六章 復(fù)雜刀具

第七章 難加工材料用刀具

第八章 工具系統(tǒng)

第九章 切削新技術(shù)

第十章 典型應(yīng)用領(lǐng)域刀具整體解決方案

附錄

參考文獻(xiàn)2100433B