數控等離子切割種類介紹

根據所使用的主要工作氣體，主要分為氬等離子弧切割、氧等離子弧切割。氧等離子弧切割和空氣等離子弧切割等幾類。切割電流一般在100 A以下，切割厚度小于 30 mm。

根據等離子弧的再約束方式，主要分為水再壓縮等離子弧切割、磁場再約束等離子弧切割等。由于等離子弧受到再次壓縮，其電流密度、切割弧的能量進一步集中，從而提高了切割速度和加工質量。

等離子弧電流密度很高，通常是普通等離子弧電流密度的數倍，由于引進了諸如旋轉磁場等技術，其電弧的穩(wěn)定性也得以提高，因此，其切割精度相當高。國外的精細等離子切割表面質量已達激光切割的下限，而其成本只有激光切割的三分之一。

在工業(yè)生產中，金屬熱切割一般有氣割、等離子切割、激光切割等。其中等離子切割與氣割相比，其切割范圍更廣、效率更高。而精細等離子切割技術在材料的切割表面質量方面已接近了激光切割的質量，但成本卻遠低于激光切割。節(jié)約材料、提高勞動生產率等方面顯示出巨大優(yōu)勢。這促使等離子切割技術從手工或半自動逐步向數控方向發(fā)展，并成為數控切割技術發(fā)展的主要方向之一。數控等離子切割技術是集數控技術、等離子切割技術、逆變電源技術等于一體的高新技術，它的發(fā)展建立在計算機控制、等離子弧特性研究、電力電子等學科共同進步基礎之上。我國的數控切割技術起步于20世紀80年代，而數控等離子切割技術起步更晚。但近年來，國內一些高校、科研單位、制造廠商對數控等離子切割技術進行了研究，并逐步開發(fā)生產了各種規(guī)格的數控等離子切割設備，縮小了與國外先進技術的差距

等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

由電控系統(tǒng)和噴嘴組成，電控系統(tǒng)產生電弧在由壓縮空氣壓縮后在噴嘴噴出，有點像二氧焊的性質，壓縮后的電弧有上萬度的高溫。從而進行切割，可以切割銅，不銹鋼，鋁等有色金屬，并且切口窄。壓縮后的電弧溫度是很高的，用壓縮空氣把電弧在一個小孔里吹出來，電弧就是電離的空氣

等離子:隨著溫度的升高，一般物質依次表現(xiàn)為固體、液體和氣體。它們統(tǒng)稱物質的三態(tài)。當氣體溫度進一步升高時，其中許多，甚至全部分子或原子將由于激烈的相互碰撞而離解為電子和正離子。這時物質將進入一種新的狀態(tài)，即主要有電子和正離子(或是帶正電的核)組成的狀態(tài)。這種狀態(tài)的物質叫等離子體，它可以稱為物質的第四態(tài)。

我國工廠的板材下料中應用最為普遍的是火焰切割和等離子切割，所用的設備包括手工下料、仿形機下料、半自動切割機下料及數控切割機下料等。與其他切割方式比較而言，手工下料隨意性大、靈活方便，并且不需要專用配套下料設備。但手工切割下料的缺點也是顯而易見的，其割縫質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后道加工工序的工作量大，同時勞動條件惡劣。用仿形機下料，雖可大大提高下料工件的質量，但必須預先加工與工件相適應的靠模，不適于單件、小批量和大工件下料。半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一種形狀的切割。上述3種切割方式，相對于數控切割來說由于設備成本較低、操作簡單，所以在我國的中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中仍在廣泛使用。

隨著國內經濟形勢的蓬勃發(fā)展以及"以焊代鑄趨勢的加速，數控切割的優(yōu)勢正在逐漸為人們所認識。數控切割不僅使板材利用率大幅度提高，產品質量得到改進，而且改善了工人的勞動環(huán)境，勞動效率進一步提高。目前，我國金屬加工行業(yè)使用的數控切割機是以火焰和普通等離子切割機為主，但純火焰切割，已不能適應現(xiàn)代生產的需要，而目前市場需求的數控切割機多為數控等離子切割機，該類切割機可滿足不同材料、不同厚度的金屬板材的下料以及金屬零件的加工的需要，因此需求量將會越來越大，但與國外的差距仍極為明顯，主要表現(xiàn)為:發(fā)達國家金屬加工行業(yè)90%為數控切割機下料，僅10%為手工下料;而我國數控切割機下料僅占下料總量的10%，其中數控等離子切割下料所占比例更小。究其原因，較高的設備成本、復雜和維護和操作制約了數控切割在我國的進一步普及。因此國內數控切割機生產廠家引進了國外控制系統(tǒng)技術，經過二次開發(fā)后運用到了切割領域中，設計出了適合我國國情的數控切割機。某些廠家開發(fā)生產的專用數控切割設備，在技術上已經達到或超過了國外同類產品。

我國數控切割機每年市場需求量約在400~500臺之間，產品主要以數控等離子切割機為主。相較而言，仿形切割機每年銷售幾千臺，半自動切割機每年銷售達上萬臺。由此可見，我國數控切割市場，尤其是數控等離子切割市場的發(fā)展?jié)摿κ蔷薮蟮摹?/p>

原先在我國應用較多的高漏抗變壓器加二次側整流式的切割機電源已逐漸被逆變式等離子切割電源所代替，其原理如圖1所示。國產等離子電源大多用于手工切割和配在小車切割機上，近年來由于性能有所改進，逆變式等離子切割電源采用先進的IGBT逆變技術。 具有體積小、重量輕、噪音低、功耗小以及攜帶方便等優(yōu)點。 操作簡單、切割速度快、切口窄而光潔、工件變形小。 使用安全，可靠性高。 設有過壓、欠壓、過流、過熱等自動保護功能。在逐漸取代傳統(tǒng)氧乙炔切割

計算機技術的飛速發(fā)展推動了數控技術的更新?lián)Q代，而這也日益完善了數控等離子切割的高精、高速、高效功能。代表世界先進水平的歐洲、美國、日本的數控系統(tǒng)生產商利用工控機豐富的軟硬件資源開發(fā)的新一代數控系統(tǒng)具有開放式體系結構，即數控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運行平臺上，面向最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象(數控功能)，形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次產品的開發(fā)開放式體系結構使數控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應性、擴展性，并向智能化、網絡化方向發(fā)展。

目前，開放系統(tǒng)具體有2種基本結構:

將一塊工控機主板插入傳統(tǒng)的CNC機器中，工控板主要用作實時控制，CNC主要用作以坐標軸運動為主的實時控制。

將運動控制板插入工控機的標準插槽中作實時控制用，而工控機主要作非實時控制。

我國生產的數控等離子切割機的數控系統(tǒng)多是在引進國外數控技術的基礎上，加以自主開發(fā)而成，并逐步形成了更能適應國內用戶的數控系統(tǒng)?？傮w來說，在數控系

統(tǒng)方面具備了國外同類系統(tǒng)的基本功能，但與國外先進的數控系統(tǒng)相比，在錯誤記錄、網絡化生產、全自動生產等方面還存在較大差距。

切割電源具有強烈的電磁干擾，這就要求計算機控制系統(tǒng)必須具有很高的抗干擾能力，既能抵抗等離子引弧時的高頻干擾，也能抵抗工作時大電流等離子弧的干擾，還能抵抗工作現(xiàn)場的其他干擾源。經過抗干擾設計，改善了數控等離子切割系統(tǒng)的可靠性，其故障率也降低。

國外數控切割機的生產廠家主要集中在德國、美國和日本。從機械結構上看，其發(fā)展經歷了十字架型(輕型)、門型(小型)、龍門型(大型)3個階段，相應的型號種類繁多。能夠代表數控等離子切割技術最高水平的廠家主要集中在德國，如德國ESAB公司的精細等離子切割機的切割精度已達激光切割下限，目前，國外已有廠家在龍門式切割機上安裝一個專用切割機械手，開發(fā)出五軸控制系統(tǒng)的龍門式專用切割工具，該系統(tǒng)可以在空間切割出各種軌跡，利用特殊的跟蹤探頭，在切割過程中控制切割運行軌跡。相比之下，國內雖然十字架型、門型、龍門型都有所生產，但廣度不夠，生產廠家產品型號較為單一，尚無龍門式專用型材切割機產品。

近幾年來，由于對切割質量、勞動環(huán)境等的要求越來越高，國外的大型水下等離子切割法、精細等離子切割法等先進等離子切割技術得到較快發(fā)展，其相應產品在我國的市場需求量也逐年上升。在我國的等離子切割設備生產行業(yè)中，由于缺乏等離子切割理論研究與生產實踐相轉換的機制，因此新技術運用不廣、新產品開發(fā)速度不快，制約了等離子切割技術的進一步發(fā)展和運用。

可以預見，我國的數控切割機的市場需求仍將以數控等離子切割機為主。與此同時，國外廣泛應用的大型水下等離子切割、精細等離子切割等先進切割設備在我國的市場需求量呈逐年上升趨勢。

從國外數控等離子切割行業(yè)發(fā)展的趨勢來看，智能化精密切割將成為切割行業(yè)今后發(fā)展的方向。 我國鋼產量早已達億噸級，再加上制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，這必將促進國內數控等離子切割技術的良性發(fā)展?？傮w來說，我國數控等離子切割在基本功能上已達到國外同類產品水平，但要完全達到或超過國外水平還有很長的路要走。國內各企業(yè)、科研單位應加大科研力度，重視企業(yè)間的橫向合作，形成優(yōu)勢互補，并在以下方面爭取進一步提高:

a.應加強等離子理論研究與生產的相關轉換;

b.等離子電源應進一步提高穩(wěn)定性;

c.積極開發(fā)適合我國國情、經濟可靠的數控等離子切割設備;

d.人機對話界面友好，適合切割下料工人操作;

e.網絡互聯(lián)功能。

數控等離子切割機是一種用于金屬板材下料切割的機電一體化先進設備，已在造船、機械制造等行業(yè)獲得了廣泛的應用。影響數控等離子切割機切割質量的因素很多，除了切割機的設計參數外，還與操作控制、切割工藝等有關。為了提高切割質量，我們對其進行了全面的切割試驗，根據試驗數據進行分析和整理，得出了數控等離子切割機的部分最佳工作參數?，F(xiàn)敘述如下:

1、數控等離子切割的特點及質量評定

用數控等離子切割機可以切割各種形狀復雜的丁'件，并具有切割速度快、效率高、切割面質量好、切割尺寸精確、工件熱變形小等優(yōu)點。切割的零件不需機械加丑就可直接進行焊接和應用。但數控等離子切割機是用等離子弧進行切割，它與氧氣切割相比，仍有一定的缺陷，主要體現(xiàn)在切割面的傾斜度較大，光潔度沒有氧氣切割的好。

評定數控等離子切割質量好壞的主要判據是:切割面的傾斜度、切縫的割紋深度、掛渣多少等。一個優(yōu)質的切割面其傾斜度應在30以下，割紋深度應在0.15 mm以下，且掛渣少，容易清除。

在電壓、電流穩(wěn)定的條件下，影響切割質量的因素除了電極、噴嘴本身質量以外，主要還有二個方面的原因:一是割嘴高度與穩(wěn)定;二是切割速度與工作氣壓的匹配。

割嘴離鋼板的高度當采用弧壓調高器來控制時，因其動態(tài)定位精度可達±0.013 mm.所以能保證割嘴與鋼板的高度保持不變，故切割面的傾斜度小而均勻，且光潔度好。當用手T來調節(jié)割嘴離鋼板的高度時，被切鋼板要盡量放平，以減少割炬的調節(jié)次數，保證割炬切割過程中的穩(wěn)定。本文采用手工調節(jié)方式，將割嘴離鋼板的高度控制在6~8 mm，通過一系列的切割試驗，闡述了切割速度(口)、工作氣壓(P)與切割質量的關系。

2、試驗方法

試驗設備為南黛大學藍光機電設備有限公司生產的CNC-3000型數控等離子切割機，備有LG-100K、LG-120K、LG-160K、LG-200K型四種功率不同的空氣等離子切割機各一臺，每種機型的電

極、噴嘴各6套。

將四臺空氣等離子切割機的割炬，按先后順序裝在數控切割機的切割小車上。每一種型號的空氣等離子切割機都要單獨完成所有試驗的全過程，即用不同的切割速度，使用不同的氣壓，對不同厚度的A3鋼板進行切割(用自來水冷卻)。切割從低氣壓向高氣壓，從低速向高速逐步進行。氣壓由過濾控制閥淵節(jié)，切割速度由數控切割機控制。切割零件為100 mmxl00 mm的正方形零件。

3、試驗結果及分析

用LG-IOOK型空氣等離子切割機切割6 mm和IO mm兩種不同厚度鋼板的試驗結果如表1所示。由于試驗數據太多，用該機切割其它厚度鋼板的試驗數據，以及用LG一120K、LG-160K、LG-200K型機切割的試驗數據就不一一列出，在下面將用圖示的方式表達出來。

表lLG-100K型空氣等離子切割機切割試驗結果

從表1結果可看H{，當切割速度過高、氣壓過低時，切割面的傾斜度大。這是因為速度過快，弧柱嚴重后傾割縫話跟不上。所以切割的零件大小，下平面尺寸大，尤其是切割直角…在拐角處的底部割縫成圓弧形 不是直角形。如果切割速度過低、氣壓過高則掛渣嚴重，不易清除，光潔度較差。如果切割速度合適，工作氣壓過高.弧柱的挺度和圓滑度受到破壞，切割能力下降，切割光潔度差。所以，切割不同厚度的鋼板，需要合理地選擇不同的切割功率、切割速度和工作氣壓，才能得到最佳的切割效果。

從表l數據還可看Ⅱn不同的鋼板厚度有不同的最佳切割速度和工作氣壓。我們根據四種不同型號機型的試驗數據進行分析和整理，繪制出了用不同功率的等離子切割機切割不同厚度鋼板的最佳切割速度與T作氣壓參數曲線圖，如圖1所不。圖1不同功率切割機的最佳切割參數對應圖

根據四種不同功率機型的試驗結果，得出了不同功率切割機切割不同厚度鋼板的最佳切割參數如表2所示。根據這些數據我們在部分廠家進行了實際應用切割，效果很好?切割質量大大提高。

1. 保證等離子正確的氣壓和流動

等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少;氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。 設置時參照等離子切割機的使用說明書。

2. 采用合理的切距

切距即切割噴嘴與工件表面的距離，這個距離盡量保持恒定，一般在3-8MM左右，太遠了不但耗電量太大，切割穿透能力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降;太近了那更簡單，非常費噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至裝上去即被燒掉;當穿孔時，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的最大高度。

3. 穿孔厚度和切割厚度應在機器系統(tǒng)的允許范圍內

等離子切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2 。盡量在等離子切割機額定的正常切割厚度范圍內切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國產切割機的正常切割厚度一般是生產標注的最大切割厚度的60%，盡量在這個厚度范圍內切割，就能最好的保護割嘴.

4. 噴嘴不要過載使用

讓噴嘴過載(即超過噴嘴的工作電流)，將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95%為宜。例如:100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。

5. 保持等離子氣體的干燥和潔凈

等離子系統(tǒng)需要干燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作。臟污的氣體通常是氣體壓縮系統(tǒng)的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態(tài)，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現(xiàn)水氣和霧狀物，則需要查明原因。

數控等離子切割機具有操作簡單、精確度高、工作效率高、勞動強度低等多種優(yōu)點,在多個種類的加工件中應用十分廣泛。數控等離子切割機常被應用于多個行業(yè),如:化工機械、汽車工業(yè)、通用工程機械等。

對于那些采用傳統(tǒng)方式難以切割的材料,可通過數控等離子切割機完成。此外,在切割速度上,在切割小厚度普通碳素鋼薄板時,數控等離子切割速度快于傳統(tǒng)氧切割速度的數倍,同時,切割面保持光潔,熱變形情況較好。數控等離子切割機切割件質量對于產品質量有著十分關鍵的影響,科學合理的優(yōu)化切割路徑具有重要價值。

切割件熱變形的原因分析在進行等離子切割機操作的過程中,出現(xiàn)時熱變形的情況的概率較小,然而,在金屬板材軋制和冷卻中難以避免產生殘余內應力。這是因為,在切割過程中,由于受到局部高溫熱源因素的影響,金屬板材會沿著切割的方向發(fā)生膨脹,膨脹后的金屬板材周圍的母板便會受到一定的限制,導致金屬板材在切口邊緣的位置上發(fā)生較大的應力作用。

等離子切割機

機架采用全焊接結構，經實效振動處理器消除內應力，從而使機架穩(wěn)定性提高，變性量較小。X軸采用高精度直線圓形導軌，Y軸采用高精度直線導軌，其運行阻力較小。X軸和Y軸安裝警多功能儀器檢測安裝，X軸兩道軌直線度誤差保證小于±0.05mm，X軸和Y軸的垂直誤差不大于±0.05mm度，其運行小車采用輕質的結構，便于保證等離子切割的加工質量。工業(yè)電腦操作系統(tǒng)是在性能穩(wěn)定的DOS系統(tǒng)操作，具有較好的人機對話界面，中英文語言可以任意轉換。X軸和Y軸運行速度最大可達到8米/分鐘，工業(yè)控制電腦可以接口ISO標準的CNC語言，可以顯示切割圖形，模擬切割，并且具有手動編程功能。等離子切割機的主機控制系統(tǒng)的特點驅動傳動系統(tǒng)采用日本三菱公司數字式交流伺服系統(tǒng)。電機采用高磁稀土材料，導磁散熱型好，其編碼其分辨率高，為普通型的4倍功能，從而保證更高的控制精度。切割軟件引進歐洲專用風管制圖軟件，圖庫量大、簡單易學、操作靈活、切割精確度高。

等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā).

等離子切割空壓機選擇很重要:

目前市面上所使用的等離子切割會根據切割材質的不同選擇不同的工作氣體其中應用最為廣泛的為空氣等離子切割。這里就需要用戶在使用等離子切割時配套空氣壓縮機以輔助等離子切割機使用，那么關于空氣壓縮機的選擇我們需要了解什么?

數控等離子切割機在切割速度及切割范圍上都較火焰切割有所改善，加上2010年至2012年以來等離子切割技術的成熟完善.市場上也有越來越多的用戶企業(yè)選擇等離子切割方式，相比傳統(tǒng)的切割方式來看，等離子切割具有高效率、高精度和高穩(wěn)定性等優(yōu)點，尤其適合于大批量生產加工及高精度切割要求，另外從成本角度來看，由于去掉了切割燃氣費用，等離子切割相對成本更為經濟，特別是應用于大批量加工生產的時候，其加工成本控制將更為明顯。

數控等離子切割機在采用空氣作為工作氣體時，對于氣壓有哪些要求?應該如何正確匹配?

一般情況下，當工作氣壓低于設備所要求的氣壓值時，空壓機所輸入空氣流量小于是小于規(guī)定值的，此時等離子弧的噴出速度將會減弱，進而無法形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質量差、切不透、切口積瘤的現(xiàn)象。

從空壓機角度來分析氣壓不足的原因則主要在于輸入空氣不足，另外活塞有可能是切割機空氣調節(jié)閥調壓過低，電磁閥內有油污，氣路不通暢等。建議用戶確切了解自身加工要求，包括切割材質、切割厚度以及切割時間，通過上述多方面因素綜合選購適合的空壓機，當空壓機無法滿足切割要求時，我們從空壓機輸出壓力顯示上可明顯看出;另外在使用前還要檢查輸入氣壓，應檢查空氣過濾減壓閥的調節(jié)是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。否則應對空氣過濾減壓閥進行日常維護保養(yǎng)，確保輸入空氣干燥、無油污。

優(yōu)點與缺點

等離子在水下切割能消除切割時產生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環(huán)境。采用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平，2012年以來隨著大功率等離子切割技術的成熟切割厚度已超過15mm，拓寬了數控等離子切割機切割范圍。

數控切割機等離子切割:

數控等離子弧切割是數控切割機機床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

缺點:

1.切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。

2.切割厚板時，割口成V

優(yōu)點:

1.切割領域寬，可切割所有金屬板材;

2.切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上;

3.切割精度比火焰切割高，水下切割無變形，精細等離子切割則精度更高。

數控等離子切割機以工作方式來分:有干式等離子、半干式等離子、水下等離子之分;以切割質量來分有普通等離子、精細等離子、類激光等離子等。 數控等離子切割機主要的應用領域為:

不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁及其他有色金屬的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非規(guī)則圖形，理論上只要用AUTOCAD能畫出來的圖形就能切割(半徑小于2倍等離子割縫寬度的圖形無法切割)。

數控等離子切割機前景:

由于數控等離子切割機本身切割速度快，切割質量好的優(yōu)點，在不久的將來定會代替部分的人工等離子切割、人工火焰切割機及數控火焰切割!

提到數控切割機的危害性或許大家不是很了解，那么龍門式數控切割機的操作存在哪些危害性了?一旦忽視了這個問題輕一點說造成身體不舒服，嚴重點說會致殘甚至死亡，那么我們又該如何有效的去防止這些危害性了?

數控等離子切割機機器的危險性

● 操作和保養(yǎng)自動化設備涉及潛在的危險，操作人員應謹慎從事，以防受

● 如果四肢觸及運動的機器，可能被纏住，甚至受傷;

● 手腳遠離運動的機器，控制操作 CNC 系統(tǒng)可以通過前面板鍵盤或遙

接口進行;

● 操作機器時不能穿寬松的衣服及有線繩之類的服飾，以防被機器纏住

數控等離子切割機的高壓電

● 電擊能傷人致死，必須按照廠商規(guī)定步驟及要求進行安裝;

● 電源接通時，不能接觸電線及電纜;

● 該設備應該且只能由受過培訓的人操作。

數控等離子切割機應注意的安全保障

1.設備周圍應避免強震動源。

2.工作人員掛牌上崗操作，無關人員不得上機，更不準擅自按動鍵，以免損壞機器或程序，數據丟失。

等離子切割機應注意的安全保障

1.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。

2.切割時，操作人員應站在上風處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。

3.切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。

4.高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。

5.使用釷、鎢電極應符合JGJ33-2001第12.7.8條規(guī)定。

6.切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

7.現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

8.高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。

1、有效切割寬度:1300mm

2、有效切割長度:2500mm

3、整機最大運行速度:15000mm/min

4、切割精度:+-0.2mm

5、重復定位精度:+-0.1mm

6、割炬最大升降距離:170mm、200mm、250mm

7、整機重量:1000KG

1、先進的等離子專用數控系統(tǒng)，全脫機工作，人性化操作

2、快速數據傳輸，采用先進的USB接口全脫機工作，不占用電腦資源

3、多種軟件兼容

4、高效無憂作業(yè)，擁有斷電，斷點續(xù)雕，加工時間預測，自動對刀