數(shù)控加工工藝與編程
《數(shù)控加工工藝與編程》是2011年5月電子工業(yè)出版社出版的圖書，作者是趙先仲。
數(shù)控加工工藝與編程基本信息
| 書????名 | 數(shù)控加工工藝與編程 | 作????者 | 趙先仲 |
|---|---|---|---|
| 類????別 | 研究生本科教育>工學(xué)>機(jī)械類>機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 | 出版社 | 電子工業(yè)出版社 |
| 出版時(shí)間 | 2011年5月 | 頁(yè)????數(shù) | 263 頁(yè) |
| 定????價(jià) | 33 元 | ISBN | 9787121133053 |
| 叢書名 | 普通高等教育“十二五”機(jī)電類規(guī)劃教材 | 責(zé)任編輯 | 畢軍志 |
第1章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)（1）
1.1 數(shù)控加工概述 （1）
1.1.1 數(shù)控加工的特點(diǎn) （1）
1.1.2 數(shù)控加工的對(duì)象 （2）
1.2 數(shù)控加工的步驟 （2）
1.3 機(jī)械加工精度 （3）
1.3.1 影響機(jī)械加工精度的主要因素 （4）
1.3.2 提高機(jī)械加工精度的工藝措施 （4）
1.4 機(jī)械加工表面質(zhì)量 （5）
1.4.1 機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義 （5）
1.4.2 提高機(jī)械加工表面質(zhì)量的工藝措施 （6）
1.5 工件定位與夾緊 （7）
1.5.1 工件定位的基本原理 （7）
1.5.2 工件定位的幾種情況 （8）
1.5.3 常見(jiàn)定位方式及定位元件 （9）
1.5.4 工件的夾緊 （17）
1.6 數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì) （18）
1.6.1 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 （19）
1.6.2 數(shù)控加工工藝分析 （19）
1.6.3 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) （22）
1.6.4 表面加工方法的選擇 （25）
1.6.5 加工階段的劃分 （27）
1.6.6 加工順序的安排 （28）
1.6.7 工序的劃分 （29）
1.6.8 確定對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) （30）
1.6.9 走刀路線的確定 （30）
1.6.10 加工余量的確定 （36）
1.6.11 切削用量的確定 （37）
1.7 數(shù)控加工工藝文件的編寫 （39）
1.8 數(shù)控車削刀具（43）
1.8.1 數(shù)控車削刀具的特點(diǎn) （43）
1.8.2 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀的選用 （44）
1.8.3 數(shù)控車削用工具系統(tǒng) （50）
1.9 數(shù)控銑床與加工中心刀具（51）
1.9.1 常用銑刀種類及其工藝特點(diǎn) （51）
1.9.2 銑削對(duì)刀具的基本要求 （56）
1.9.3 銑削刀具的選擇 （56）
1.9.4 工具系統(tǒng) （61）
1.9.5 高速銑削及其工具系統(tǒng) （65）
1.10數(shù)控車床常用夾具 （67）
1.11 數(shù)控銑床與加工中心的常用夾具 （70）
1.11.1 通用夾具 （70）
1.11.2 專用夾具 （71）
1.11.3 組合夾具 （71）
1.11.4 氣動(dòng)和液壓夾具 （73）
1.11.5 回轉(zhuǎn)工作臺(tái) （73）
1.11.6 成組夾具 （74）
1.11.7 真空夾具 （74）
復(fù)習(xí)思考題1 （74）
第2章 數(shù)控編程基礎(chǔ) （76）
2.1 數(shù)控程序編制內(nèi)容與方法 （76）
2.1.1 數(shù)控程序編制內(nèi)容 （76）
2.1.2 數(shù)控程序編制方法 （78）
2.2數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系 （79）
2.2.1 坐標(biāo)系及運(yùn)動(dòng)方向規(guī)定 （79）
2.2.2 坐標(biāo)軸及方向規(guī)定 （80）
2.2.3 工件坐標(biāo)系 （81）
2.2.4 坐標(biāo)系的建立 （82）
2.2.5 絕對(duì)坐標(biāo)編程與增量坐標(biāo)編程 （84）
2.3 數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理 （85）
2.3.1 基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算 （85）
2.3.2 節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算 （86）
2.4 程序結(jié)構(gòu)與格式 （88）
2.4.1 程序的組成與格式 （88）
2.4.2 程序段的組成與格式 （89）
2.4.3 程序字的格式 （90）
2.4.4 主程序、子程序與用戶宏程序 （91）
2.5 基本指令功能 （91）
2.5.1 模態(tài)代碼、單段有效代碼 （91）
2.5.2 尺寸字 （92）
2.5.3 準(zhǔn)備功能 （92）
2.5.4 進(jìn)給功能 （93）
2.5.5 主軸轉(zhuǎn)速功能 （93）
2.5.6 刀具功能 （94）
2.5.7 輔助功能 （94）
復(fù)習(xí)思考題2 （95）
第3章 數(shù)控車削工藝與編程 （96）
3.1數(shù)控車床的工藝特點(diǎn) （96）
3.1.1數(shù)控車床的分類 （96）
3.1.2數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) （97）
3.1.3數(shù)控車削加工的工藝特點(diǎn) （98）
3.2 數(shù)控車削加工工藝分析 （98）
3.2.1數(shù)控車削加工的主要對(duì)象 （98）
3.2.2 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 （99）
3.2.3 工藝路線的制定 （100）
3.2.4 切削用量的確定 （104）
3.3數(shù)控車削加工中的對(duì)刀 （105）
3.3.1 幾個(gè)與對(duì)刀相關(guān)的概念 （105）
3.3.2 對(duì)刀點(diǎn)的確定 （106）
3.3.3 對(duì)刀方法 （106）
3.3.4 對(duì)刀實(shí)例 （107）
3.4數(shù)控車床程序編制 （108）
3.4.1 G功能代碼 （108）
3.4.2 M功能代碼 （111）
3.4.3數(shù)控車床的編程特點(diǎn) （112）
3.4.4 F、S、T功能代碼 （112）
3.4.5 坐標(biāo)系設(shè)定 （113）
3.4.6 絕對(duì)尺寸輸入方式與增量尺寸輸入方式 （115）
3.4.7 參考點(diǎn)返回（G27、G28、G30） （115）
3.4.8 坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給(G00、G01、G02、G03、G04) （116）
3.4.9螺紋加工(G32,G34) （119）
3.4.10 刀具補(bǔ)償 （122）
3.4.11 固定循環(huán)(G90,G92,G94,G70,G71,G72,G73,G74,G75,G76) （125）
3.5數(shù)控車床編程實(shí)例 （135）
復(fù)習(xí)思考題3 （143）
第4章 數(shù)控銑床和加工中心工藝與編程 （146）
4.1 數(shù)控銑床與加工中心的特點(diǎn) （146）
4.1.1 數(shù)控銑床與加工中心分類 （146）
4.1.2 數(shù)控銑床與加工中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) （148）
4.1.3數(shù)控銑削的工藝特點(diǎn) （149）
4.2 數(shù)控銑床和加工中心加工工藝分析 （150）
4.2.1數(shù)控銑削的適應(yīng)對(duì)象 （150）
4.2.2 加工中心的主要加工對(duì)象 （151）
4.2.3 數(shù)控銑床加工工藝分析 （153）
4.2.4 加工中心的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （155）
4.3 數(shù)控銑床與加工中心的對(duì)刀 （162）
4.3.1 機(jī)外對(duì)刀儀 （162）
4.3.2 機(jī)內(nèi)Z向?qū)Φ?（162）
4.3.3 X、Y向?qū)Φ?（163）
4.4 數(shù)控銑床與加工中心程序編制 （166）
4.4.1 G功能 （166）
4.4.2 M代碼 （167）
4.4.3 坐標(biāo)平面指令（G17、G18、G19） （168）
4.4.4 基本移動(dòng)指令（G00、G01、G02、G03） （168）
4.4.5 程序暫停（G04） （172）
4.4.6刀具與刀具補(bǔ)償（T功能、G41、G42、G40、G43、G44、G49） （173）
4.4.7 極坐標(biāo)編程（G15、G16） （179）
4.4.8 子程序（M98、M99） （180）
4.4.9 比例縮放指令（G50、G51） （181）
4.4.10 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令（G68、G69） （184）
4.4.11 可編程鏡像指令（G51.1、G50.1） （185）
4.4.12 參考點(diǎn)指令（G27、G28、G29、G30） （187）
4.4.13 固定循環(huán)（G98、G99、G73、G74、G76、G80～G89） （188）
4.5 加工中心實(shí)例 （198）
復(fù)習(xí)思考題4 （206）
第5章 數(shù)控電火花線切割加工 （209）
5.1 數(shù)控電火花線切割加工概述 （209）
5.1.1 數(shù)控電火花線切割加工原理 （209）
5.1.2 數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn)及應(yīng)用 （210）
5.2 數(shù)控電火花線切割加工工藝 （211）
5.2.1 影響線切割工藝指標(biāo)的主要因素 （212）
5.2.2 電火花線切割的典型夾具及工件裝夾 （213）
5.3 數(shù)控電火花線切割編程 （216）
5.3.1 數(shù)控線切割程序指令格式 （216）
5.3.2 數(shù)控線切割的3B格式編程 （216）
5.3.3 數(shù)控線切割的ISO指令編程（包括3維切割指令） （218）
5.4 數(shù)控電火花線切割編程實(shí)例 （220）
復(fù)習(xí)思考題5 （222）
第6章 宏程序設(shè)計(jì) （224）
6.1 變量 （224）
6.1.1 變量及其引用 （224）
6.1.2 變量的類型 （225）
6.2 變量的運(yùn)算 （226）
6.3 程序結(jié)構(gòu) （229）
6.4 宏程序調(diào)用 （231）
6.4.1 宏程序的調(diào)用與返回 （231）
6.4.2 變量與地址（自變量）的對(duì)應(yīng)關(guān)系 （231）
6.4.3 本級(jí)變量 （232）
6.5 宏程序應(yīng)用舉例 （233）
6.5.1 鉆孔類零件 （233）
6.5.2 銑削橢圓輪廓 （236）
6.5.3 銑削斜面類零件 （240）
復(fù)習(xí)思考題6 （247）
第7章 計(jì)算機(jī)輔助自動(dòng)編程技術(shù) （248）
7.1 基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程簡(jiǎn)述 （248）
7.1.1 交互式圖形自動(dòng)編程的基本步驟 （248）
7.1.2 交互式圖形自動(dòng)編程的特點(diǎn) （250）
7.1.3 典型的CAD/CAM軟件 （250）
7.2 計(jì)算機(jī)輔助自動(dòng)編程的幾何造型 （252）
7.3 計(jì)算機(jī)輔助自動(dòng)編程的開(kāi)發(fā) （254）
2100433B
數(shù)控加工工藝與編程造價(jià)信息
本書詳細(xì)闡述和分析了數(shù)控加工的最新技術(shù)應(yīng)用成果，精心挑選了當(dāng)今數(shù)控系統(tǒng)作為典型實(shí)例。本書內(nèi)容重點(diǎn)突出，取材新穎、圖文結(jié)合、實(shí)例豐富，匯集了許多編程技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)，并強(qiáng)調(diào)知識(shí)的綜合應(yīng)用，拓寬知識(shí)面。書中所選實(shí)例具有較強(qiáng)的實(shí)用性和代表情，讀者可舉一反三，是一本針對(duì)性和實(shí)用性較強(qiáng)的教材。
本書共分7章，第1章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)，第2章數(shù)控編程基礎(chǔ)，第3章數(shù)控車削工藝與編程，第4章數(shù)控銑床和加工中叫工藝與編程，第5章數(shù)控電火花線切割加工，第6章宏程序設(shè)計(jì)，第7章計(jì)算機(jī)輔助自動(dòng)編程技術(shù)。
讀者對(duì)象：本書可作為數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)、機(jī)電一體化專業(yè)、機(jī)械制造及自動(dòng)化專業(yè)、模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的教學(xué)用書、專業(yè)教材，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員和數(shù)控機(jī)床操作人員學(xué)習(xí)、參考和培訓(xùn)之用。
數(shù)控加工工藝與編程常見(jiàn)問(wèn)題
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學(xué)學(xué)別的老板花點(diǎn)錢，網(wǎng)上找人編寫程序
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具體要根據(jù)箱體的加工精度、使用用途及大小來(lái)選定機(jī)床，有齒輪箱、電控箱、防爆箱等等，齒輪箱的技術(shù)要求相對(duì)要高點(diǎn)，主要是各齒輪的中心距和箱體的結(jié)合面；防爆箱是隔爆面的平面度與光潔度（表面粗糙度）。一般采用...
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數(shù)控加工中心多少錢一臺(tái)，數(shù)控加工中心加工
得看什么品牌 青島有些廠子還買日本二手的大隗臥式加工中心呢
數(shù)控加工工藝與編程文獻(xiàn)
數(shù)控加工與編程實(shí)訓(xùn)報(bào)告
格式：pdf
大?。?span id="o02ya2y" class="single-tag-height">1.9MB
頁(yè)數(shù)： 30頁(yè)
評(píng)分： 4.4
1 編號(hào) 實(shí) 訓(xùn) 報(bào) 告 題 目：數(shù)控加工與編程實(shí)訓(xùn)專周 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 系 別 專 業(yè)： 班 級(jí)： 指導(dǎo)教師： 四川交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院 20010 年 12月 9日 2 目 錄 一、實(shí)訓(xùn)目的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3 二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3 三、實(shí)訓(xùn)要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3 四、實(shí)訓(xùn)成果 1．學(xué)習(xí)情境一 芯軸的數(shù)控加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3 2．學(xué)習(xí)情境二 螺塞的數(shù)控加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 3．學(xué)習(xí)情境三 軸套的數(shù)控加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 4．學(xué)習(xí)情境四 開(kāi)關(guān)盒的數(shù)控加工．．．．．
數(shù)控加工自動(dòng)編程任務(wù)
任務(wù)1.2 端蓋零件的數(shù)控加工自動(dòng)編程
【任務(wù)描述】
【任務(wù)目標(biāo)】
【知識(shí)準(zhǔn)備】
【任務(wù)實(shí)施】
【學(xué)習(xí)小結(jié)】
任務(wù)1.3 2008奧運(yùn)中國(guó)印的雕刻加工自動(dòng)編程
【任務(wù)描述】
【任務(wù)目標(biāo)】
【知識(shí)準(zhǔn)備】
【任務(wù)實(shí)施】
【學(xué)習(xí)小結(jié)】
學(xué)習(xí)情境2復(fù)雜二維零件的數(shù)控加工自動(dòng)編程
任務(wù)2.1 梅花套零件的數(shù)控加工自動(dòng)編程
【任務(wù)描述】
【任務(wù)目標(biāo)】
【知識(shí)準(zhǔn)備】
【任務(wù)實(shí)施】
【學(xué)習(xí)小結(jié)】
任務(wù)2.2 導(dǎo)向槽板零件的數(shù)控加工自動(dòng)編程
【任務(wù)描述】
【任務(wù)目標(biāo)】
【知識(shí)準(zhǔn)備】
【任務(wù)實(shí)施】
【學(xué)習(xí)小結(jié)】
任務(wù)2.3 數(shù)控銑床中級(jí)工考題零件的編程加工
【任務(wù)描述】
【任務(wù)目標(biāo)】
【知識(shí)準(zhǔn)備】
【任務(wù)實(shí)施】
【學(xué)習(xí)小結(jié)】
【評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)】
【任務(wù)評(píng)定】
數(shù)控加工自動(dòng)編程學(xué)習(xí)情境
3 簡(jiǎn)單三維曲面零件的數(shù)控加工自動(dòng)編程
任務(wù)3.1 電腦鼠標(biāo)凸模的數(shù)控加工自動(dòng)編程
【任務(wù)描述】
【任務(wù)目標(biāo)】
【知識(shí)準(zhǔn)備】
【任務(wù)實(shí)施】
【學(xué)習(xí)小結(jié)】
任務(wù)3.2 旋鈕凸模零件的數(shù)控加工自動(dòng)編程
【任務(wù)描述】
【任務(wù)目標(biāo)】
【知識(shí)準(zhǔn)備】
【任務(wù)實(shí)施】
【學(xué)習(xí)小結(jié)】
任務(wù)3.3 電視機(jī)遙控器凸模零件的數(shù)控加工自動(dòng)編程
【任務(wù)描述】
【任務(wù)目標(biāo)】
【知識(shí)準(zhǔn)備】
【任務(wù)實(shí)施】
【學(xué)習(xí)小結(jié)】
學(xué)習(xí)情境4 復(fù)雜三維曲面零件的數(shù)控加工自動(dòng)編程
學(xué)習(xí)情境5 其他加工方法的自動(dòng)編程加工
附錄1 任務(wù)評(píng)定表
附錄2 常用材料及刀具切削參數(shù)推薦值
附表1 山高整體硬質(zhì)合金銑刀端銑切削參數(shù)推薦值
附表2 山高整體硬質(zhì)合金銑刀側(cè)銑切削參數(shù)推薦值
附表3 硬質(zhì)合金外圓車刀切削速度的參考值
附表4 硬質(zhì)合金車刀粗車外圓、端面的進(jìn)給量參考值
附表5 高速鋼鉆頭鉆削不同材料的切削用量選擇
附表6 硬質(zhì)合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量選擇
附表7 高速鋼鉸刀切削用量的選擇
參考文獻(xiàn)
本書是作者們多年從事數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)教學(xué)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，集中體現(xiàn)了注重實(shí)際應(yīng)用能力培養(yǎng)的教學(xué)特點(diǎn)，其教學(xué)成果榮獲了2005年國(guó)家教學(xué)成果一等獎(jiǎng)。
本書介紹了數(shù)控加工中心實(shí)訓(xùn)的相關(guān)內(nèi)容，從數(shù)控加工工藝分析、編程指令、計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程，到機(jī)床的實(shí)際操作訓(xùn)練，以典型零件的工藝分析和編程為重點(diǎn)，不僅強(qiáng)調(diào)了實(shí)際加工訓(xùn)練，而且具有很強(qiáng)的數(shù)控實(shí)訓(xùn)的可操作性。內(nèi)容包括數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)，加工中心編程基礎(chǔ)，加工中心操作基礎(chǔ)，加工中心二維零件手工編程與仿真練習(xí)，MaStercam軟件編程，高速切削技術(shù)和復(fù)雜零件的造型及加工。
《高職高專機(jī)電類工學(xué)結(jié)合模式教材:數(shù)控加工工藝與CAM實(shí)例教程》主要講解了基于ugnx的典型零件的銑削加工編程,以項(xiàng)目化方式組織教材內(nèi)容,注重軟件知識(shí)點(diǎn)與數(shù)控操作實(shí)踐的緊密結(jié)合,教程內(nèi)容上著重圍繞典型零件的數(shù)控加工工藝分析、軟件編程與機(jī)床數(shù)控加工的真實(shí)情境與過(guò)程,在編程過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行數(shù)控加工工藝分析的內(nèi)容。另外,教程對(duì)后處理器的構(gòu)建作了詳細(xì)介紹?！陡呗毟邔C(jī)電類工學(xué)結(jié)合模式教材:數(shù)控加工工藝與CAM實(shí)例教程》可作為大專院校和高職院校機(jī)電、模具、數(shù)控等專業(yè)的教材,也可作為社會(huì)相關(guān)專業(yè)培訓(xùn)用書,還可作為從事數(shù)控編程與操作的企業(yè)技術(shù)人員的參考用書。
數(shù)控加工工藝與編程相關(guān)推薦
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- 塔設(shè)備/化工設(shè)備設(shè)計(jì)全書
- 塔設(shè)備結(jié)構(gòu)與維護(hù)
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