數(shù)控加工自動(dòng)編程--CATIAV5詳解圖書(shū)簡(jiǎn)介

全書(shū)共11章，主要介紹3大部分內(nèi)容:(1)CATIA V5R17的草圖、實(shí)體特征、曲線和曲面;

(2)CATIA V5R17的數(shù)控加工刀路、NC加工程序的產(chǎn)生;(3)常用數(shù)控銑床和加工中心的操作。通過(guò)大量實(shí)例將CATIA V5R17常用的基本指令和操作技巧貫穿在一起，突出了實(shí)用性和可操作性，并且每章后附有大量的習(xí)題。另外，還有技工各級(jí)考證的實(shí)操題。為大學(xué)、高職高專、中專、技校、職高數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)、機(jī)械制造專業(yè)、模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造專業(yè)以及機(jī)電技術(shù)應(yīng)用專業(yè)的教材本書(shū)可作，可作為各培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的考工培訓(xùn)教材，也可作為企業(yè)技術(shù)人員和相關(guān)專業(yè)師生的參考書(shū)和工具書(shū)

作者:吳明友圖書(shū)詳細(xì)信息:

ISBN:9787302166597

定價(jià):59元

印次:1-1

裝幀:平裝

印刷日期:2007-12-28

CATIA V5R17是美國(guó)IBM公司和法國(guó)達(dá)索系統(tǒng)(Dassault Systemes)公司開(kāi)發(fā)的大型CAD/CAE/CAM一體化軟件，它涵蓋了機(jī)械產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的全過(guò)程，提供了完善、無(wú)縫的集成環(huán)境;在世界CAD/CAE/CAM領(lǐng)域處于領(lǐng)導(dǎo)地位，CATIA被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)制造、造船、機(jī)械制造、電子、電器、消費(fèi)品等行業(yè)。它的集成解決方案覆蓋所有的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域，滿足了工業(yè)領(lǐng)域各類(lèi)大、中、小型企業(yè)的需要。在汽車(chē)業(yè)，CATIA已成為事實(shí)上的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。世界前20名的汽車(chē)企業(yè)有18家采用CATIA作為其核心設(shè)計(jì)軟件。世界上有超過(guò)13000個(gè)用戶選擇了CATIA，用戶包括空中客車(chē)、波音、克萊斯勒、寶馬、奔馳、本田、豐田等著名企業(yè)。波音飛機(jī)公司使用CATIA完成了整個(gè)波音777的零件設(shè)計(jì)和電子裝配，創(chuàng)造了業(yè)界的一個(gè)奇跡，從而也確定了CATIA在CAD/CAE/CAM行業(yè)的領(lǐng)先地位。

作為世界領(lǐng)先的CAD/CAE/CAM軟件，CATIA在過(guò)去的20多年中一直保持著先進(jìn)的業(yè)績(jī)，并繼續(xù)保持其強(qiáng)勁的發(fā)展趨勢(shì)。CATIA在汽車(chē)、航空航天領(lǐng)域的統(tǒng)治地位不斷鞏固的同時(shí)，也大量地進(jìn)入摩托車(chē)、機(jī)車(chē)、通用機(jī)械、家電等其他行業(yè)。國(guó)內(nèi)10多家大的飛機(jī)研究所和飛機(jī)制造廠選用了CATIA。如一汽集團(tuán)、二汽集團(tuán)、上海大眾集團(tuán)等10多家汽車(chē)制造廠也都選用了CATIA作為新車(chē)型的開(kāi)發(fā)平臺(tái)。

(1)數(shù)控加工概述。

(2)CATIA V5R17概述。

(3)CATIA V5R17草圖設(shè)計(jì)。

(4)CATIA V5R17實(shí)體設(shè)計(jì)。

(5)CATIA V5R17曲線和曲面設(shè)計(jì)。

(6)CATIA V5R17三維造型綜合實(shí)例。

(7)CAM數(shù)控編程及加工工藝基礎(chǔ)。

(8)CATIA V5R17數(shù)控加工概述及2.5軸銑削加工。

(9)CATIA V5R17曲面銑削加工刀路和NC程序的產(chǎn)生。

(10)CATIA V5R17數(shù)控加工綜合實(shí)例。

(11)常見(jiàn)數(shù)控銑床和加工中心的操作。

本書(shū)可作為大學(xué)、高職高專、中專、技校、職高數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)、，可作為各培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的CAD/CAM軟件、數(shù)控機(jī)床考工培訓(xùn)教材，也可作為企業(yè)技術(shù)人員、相關(guān)專業(yè)師生的參考書(shū)

第1章 數(shù)控加工概述 1

1.1 數(shù)控加工在機(jī)械制造業(yè)中的地位和作用 1

1.2 數(shù)控加工的特點(diǎn) 2

1.3 數(shù)控機(jī)床 3

1.3.1 數(shù)控機(jī)床的基本概念 3

1.3.2 數(shù)控機(jī)床的構(gòu)成及基本工作原理 3

1.3.3 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi) 4

1.3.4 數(shù)控銑床 5

1.3.5 加工中心 9

1.4 數(shù)控加工編程的目的和方法 16

1.4.1 編程的目的 16

1.4.2 編程的方法 16

習(xí)題 16

第2章 CATIA V5R17概述 18

2.1 CATIA V5R17簡(jiǎn)介 18

2.1.1 CATIA V5R17的應(yīng)用、特點(diǎn)及運(yùn)行環(huán)境 18

2.1.2 CATIA V5R17模塊簡(jiǎn)介 20

2.2 CATIA V5R17的工作界面 21

2.2.1 CATIA V5R17啟動(dòng)與退出 21

2.2.2 CATIA V5R17標(biāo)準(zhǔn)用戶界面 22

2.3 基本操作 24

2.3.1 鼠標(biāo)和鍵盤(pán)的應(yīng)用 24

2.3.2 指南針的應(yīng)用 26

2.3.3 物體的選擇 27

2.3.4 特征樹(shù)的應(yīng)用 28

2.3.5 視圖的應(yīng)用 28

2.3.6 文件管理 30

習(xí)題 33

第3章 CATIA V5R17草圖設(shè)計(jì) 34

3.1 CATIA V5R17草圖設(shè)計(jì)的環(huán)境 34

3.1.1 CATIA V5R17草圖界面 34

3.1.2 CATIA V5R17草圖環(huán)境設(shè)置 35

3.1.3 CATIA V5R17輔助工具 36

3.2 CATIA V5R17的圖形約束 37

3.2.1 圖形約束概述 37

3.2.2 建立約束 38

3.2.3 接觸約束與以對(duì)話框方式建立約束 41

3.2.4 自動(dòng)約束、驅(qū)動(dòng)約束、修改約束和固定在一起的約束 42

3.3 CATIA V5R17的草圖繪制 44

3.3.1 輪廓 45

3.3.2 矩形 45

3.3.3 圓和圓弧 47

3.3.4 樣條線 49

3.3.5 二次曲線 52

3.3.6 線、軸和點(diǎn) 53

3.4 CATIA V5R17的草圖操作 55

3.4.1 倒圓角 55

3.4.2 倒角 56

3.4.3 重新設(shè)置限制 57

3.4.4 轉(zhuǎn)換 58

3.4.5 三維幾何投影 61

3.5 CATIA V5R17草圖設(shè)計(jì)綜合實(shí)例 63

3.5.1 草圖設(shè)計(jì)綜合實(shí)例一--撥臂 63

3.5.2 草圖設(shè)計(jì)綜合實(shí)例二--掛輪架 66

習(xí)題 71

第4章 CATIA V5R17實(shí)體設(shè)計(jì) 74

4.1 CATIA V5R17實(shí)體設(shè)計(jì)概述 74

4.2 CATIA V5R17基于草圖的特征 76

4.2.1 凸臺(tái) 76

4.2.2 凹槽 81

4.2.3 旋轉(zhuǎn)體和旋轉(zhuǎn)槽 84

4.2.4 孔、肋和開(kāi)槽 85

4.2.5 加強(qiáng)肋和實(shí)體混合 89

4.2.6 多截面實(shí)體與已移除的多截面實(shí)體 90

4.3 CATIA V5R17的修飾特征 93

4.3.1 倒圓角 93

4.3.2 倒角 96

4.3.3 拔模 96

4.3.4 抽殼、厚度和螺紋 98

4.3.5 移除面和替換面 100

4.4 CATIA V5R17的變換特征 101

4.4.1 變換 101

4.4.2 鏡像和縮放 103

4.4.3 陣列 104

4.5 CATIA V5R17基于曲面的特征 107

4.6 CATIA V5R17的參考元素 109

4.6.1 點(diǎn) 109

4.6.2 直線 112

4.6.3 平面 116

4.7 CATIA V5R17的布爾操作 118

4.8 CATIA V5R17實(shí)體設(shè)計(jì)綜合實(shí)例 120

4.8.1 實(shí)體設(shè)計(jì)綜合實(shí)例一--移動(dòng)電話 120

4.8.2 實(shí)體設(shè)計(jì)綜合實(shí)例二--葉輪 128

習(xí)題 136

第5章 CATIA V5R17曲線和曲面設(shè)計(jì) 138

5.1 CATIA V5R17的曲線 138

5.1.1 軸線和折線 139

5.1.2 投影和相交 139

5.1.3 圓、圓角和連接曲線 141

5.1.4 樣條線和螺旋線 143

5.2 CATIA V5R17的曲面 144

5.2.1 拉伸和旋轉(zhuǎn) 144

5.2.2 球面和圓柱面 146

5.2.3 偏移、填充和橋接曲面 147

5.2.4 掃掠和多截面掃掠 149

5.3 CATIA V5R17的曲面操作 155

5.3.1 接合、修復(fù)、取消修剪和拆解 155

5.3.2 分割和修剪 157

5.3.3 邊界和提取 159

5.3.4 變換 160

5.3.5 外插延伸和倒圓角 164

5.4 CATIA V5R17曲線和曲面設(shè)計(jì)綜合實(shí)例 168

5.4.1 創(chuàng)建手機(jī)整體造型 168

5.4.2 創(chuàng)建模型中間部分 175

5.4.3 創(chuàng)建模型下殼 177

5.4.4 創(chuàng)建模型上殼 179

習(xí)題 192

第6章 CATIA V5R17三維造型綜合實(shí)例 196

6.1 綜合實(shí)例一 196

6.1.1 零件概述 196

6.1.2 零件造型步驟 197

6.2 綜合實(shí)例二 203

6.2.1 零件概述 203

6.2.2 零件造型步驟 204

6.3 綜合實(shí)例三 213

6.3.1 零件概述 213

6.3.2 零件造型步驟 214

6.4 綜合實(shí)例四 222

6.4.1 零件概述 222

6.4.2 零件1造型步驟 222

6.4.3 零件2造型步驟 231

習(xí)題 236

第7章 CAM數(shù)控編程及加工工藝基礎(chǔ) 239

7.1 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí) 239

7.1.1 數(shù)控加工原理 239

7.1.2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 242

7.2 數(shù)控編程基礎(chǔ) 244

7.2.1 數(shù)控指令 244

7.2.2 手工編程步驟 256

7.2.3 手工編程舉例 257

7.3 數(shù)控加工工藝流程 264

7.3.1 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)及內(nèi)容 264

7.3.2 工序的劃分及加工刀具的選擇 266

7.3.3 切削用量的確定和走刀路線的選擇 272

7.3.4 對(duì)刀點(diǎn)的選擇、高度安排與進(jìn)/退刀控制方式 276

7.3.5 刀具補(bǔ)償、銑削方式和冷卻液的開(kāi)關(guān) 278

7.3.6 拐角、輪廓控制與區(qū)域加工順序 280

7.4 數(shù)控編程的誤差控制 281

7.4.1 加工誤差的概念 281

7.4.2 刀軌計(jì)算誤差 282

7.4.3 殘余高度的控制 283

7.5 高速加工編程概述 286

7.5.1 高速加工概述 286

7.5.2 高速加工工藝 290

7.5.3 高速加工編程要點(diǎn) 291

7.5.4 充分利用CAM軟件的高速加工功能 293

習(xí)題 294

第8章 CATIA V5R17數(shù)控加工概述及2.5軸銑削加工 295

8.1 CATIA V5R17 CAM概述 295

8.1.1 CATIA V5R17加工模塊的進(jìn)入 295

8.1.2 CATIA V5R17加工設(shè)置步驟 297

8.2 設(shè)置加工要素 297

8.2.1 特征樹(shù) 297

8.2.2 數(shù)控機(jī)床 298

8.2.3 加工坐標(biāo)系 299

8.2.4 幾何參數(shù)設(shè)置 301

8.2.5 加工程序組 302

8.3 刀具 304

8.3.1 創(chuàng)建刀具 304

8.3.2 刀具管理 306

8.3.3 調(diào)用刀具 307

8.4 進(jìn)/退刀方式 308

8.5 刀路仿真、切削過(guò)程仿真及輸出NC程序 314

8.5.1 刀路仿真 314

8.5.2 加工結(jié)果拍照 315

8.5.3 切削過(guò)程仿真 319

8.5.4 輸出NC程序 320

8.6 平面銑削 324

8.6.1 設(shè)置幾何參數(shù) 325

8.6.2 設(shè)置刀具路徑參數(shù) 327

8.7 型腔銑削 330

8.7.1 設(shè)置幾何參數(shù) 330

8.7.2 設(shè)置刀具路徑參數(shù) 333

8.8 粗加工和多型腔銑削 336

8.8.1 粗加工 336

8.8.2 多型腔銑削 339

8.9 輪廓銑削 343

8.9.1 兩平面間輪廓銑削 343

8.9.2 兩曲線間輪廓銑削 347

8.9.3 曲線和曲面間輪廓銑削 348

8.9.4 端平面銑削 349

8.10 曲線、凹槽、點(diǎn)到點(diǎn)銑削以及鉆孔加工 350

8.10.1 曲線銑削 350

8.10.2 凹槽銑削 351

8.10.3 點(diǎn)到點(diǎn)銑削 352

8.10.4 鉆孔加工 354

8.11 2.5軸銑削加工綜合實(shí)例 356

8.11.1 零件工藝分析 356

8.11.2 零件操作定義 357

8.11.3 頂面銑削 359

8.11.4 型腔銑削 362

8.11.5 外輪廓銑削 365

8.11.6 鉆孔加工 367

8.11.7 后處理 370

習(xí)題 372

第9章 CATIA V5R17曲面銑削加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 373

9.1 曲面粗加工 373

9.1.1 投影粗加工 373

9.1.2 等高線粗加工 378

9.2 曲面精加工 382

9.2.1 投影精加工 382

9.2.2 等高線精加工 385

9.2.3 輪廓驅(qū)動(dòng)精加工 386

9.2.4 沿面精加工 390

9.2.5 螺旋精加工 392

9.2.6 清根精加工 393

9.3 加工區(qū)域的定義方法 394

9.3.1 加工區(qū)域 395

9.3.2 二次加工區(qū)域 397

9.3.3 建立幾何區(qū)域 398

9.4 輔助幾何元素 400

9.4.1 建立毛坯零件 400

9.4.2 建立偏置毛坯 400

9.4.3 建立點(diǎn)線元素 401

9.5 編輯數(shù)控刀路 402

9.5.1 刀位點(diǎn)編輯和區(qū)域編輯 403

9.5.2 刀路變換、刀路連接和改變進(jìn)刀/退刀 404

9.5.3 刀具碰撞點(diǎn)分離、檢查刀具長(zhǎng)度和建立幾何特征 406

9.6 曲面加工綜合實(shí)例 408

9.6.1 曲面加工綜合實(shí)例一 408

9.6.2 曲面加工綜合實(shí)例二 419

習(xí)題 430

第10章 CATIA V5R17數(shù)控加工綜合實(shí)例 431

10.1 CATIA V5R17數(shù)控加工綜合實(shí)例一 431

10.1.1 零件數(shù)控加工工藝分析 431

10.1.2 數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 433

10.2 CATIA V5R17數(shù)控加工綜合實(shí)例二 445

10.2.1 零件數(shù)控加工工藝分析 445

10.2.2 數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 447

10.3 CATIA V5R17數(shù)控加工綜合實(shí)例三 454

10.3.1 零件數(shù)控加工工藝分析 454

10.3.2 零件正面數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 457

10.3.3 零件反面數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 465

10.4 CATIA V5R17數(shù)控加工綜合實(shí)例四 470

10.4.1 零件數(shù)控加工工藝分析 470

10.4.2 零件1正面數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 474

10.4.3 零件1反面數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 481

10.4.4 零件2數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 485

習(xí)題 492

第11章 常見(jiàn)數(shù)控銑床和加工中心的操作 493

11.1 FANUC 0i系統(tǒng)的數(shù)控銑床操作 493

11.1.1 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床操作面板 493

11.1.2 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床的基本操作 499

11.2 SIEMENS 802D的數(shù)控銑床操作 504

11.2.1 SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控銑床操作面板 504

11.2.2 SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控銑床的基本操作 510

11.3 SIEMENS 810D加工中心的操作 527

11.3.1 SIEMENS 810D系統(tǒng)加工中心TH5660A的功能、組成、特點(diǎn)

和技術(shù)參數(shù) 527

11.3.2 SIEMENS 810D系統(tǒng)加工中心的操作面板 528

11.3.3 SIEMENS 810D系統(tǒng)加工中心的基本操作 535

習(xí)題 552

參考文獻(xiàn) 553

第1章 數(shù)控加工概述 1

1.1 數(shù)控加工在機(jī)械制造業(yè)中的地位和作用 1

1.2 數(shù)控加工的特點(diǎn) 2

1.3 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi) 3

1.3.1 數(shù)控機(jī)床的基本概念 3

1.3.2 數(shù)控機(jī)床的構(gòu)成及基本工作原理 3

1.3.3 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi) 4

1.3.4 數(shù)控銑床 5

1.3.5 加工中心 9

1.4 數(shù)控加工編程目的和方法 15

1.4.1 編程的目的 15

1.4.2 編程的方法 15

習(xí)題 16

第2章 UG NX 4.0概述 17

2.1 UG NX 4.0系統(tǒng)概述 17

2.1.1 UG NX 4.0的特點(diǎn) 17

2.1.2 UG NX 4.0的發(fā)展歷史 18

2.1.3 UG軟件的應(yīng)用領(lǐng)域 19

2.1.4 UG NX 4.0軟件的安裝 19

2.2 UG NX 4.0的工作環(huán)境 23

2.2.1 進(jìn)入U(xiǎn)G NX 4.0軟件界面 23

2.2.2 UG NX 4.0軟件界面 23

2.2.3 文件管理 26

2.2.4 工具欄的定制和常用對(duì)話框 30

2.2.5 視圖管理、布局和層的管理 34

2.2.6 信息查詢和分析 37

2.2.7 平面、矢量構(gòu)造器和工作坐標(biāo)系 40

2.3 UG NX 4.0對(duì)象的基本操作 46

2.3.1 對(duì)象的選擇和顯示模式 46

2.3.2 對(duì)象的旋轉(zhuǎn)和縮放顯示 52

2.3.3 對(duì)象的隱藏與刪除 54

2.3.4 對(duì)象的變換 55

習(xí)題 57

第3章 UG NX 4.0曲線和草圖 58

3.1 繪制曲線 58

3.1.1 基本曲線(Basic Curve) 58

3.1.2 點(diǎn)或點(diǎn)集(Point and Point Sets) 64

3.1.3 曲線倒角(Curves Chamfer)、矩形(Rectangle)和

多邊形(Polygon) 68

3.1.4 樣條曲線(Spline) 69

3.1.5 二次曲線(Conic Curve) 74

3.1.6 規(guī)律曲線(Law Curve)和螺旋線(Helix) 77

3.2 曲線編輯 80

3.2.1 編輯曲線參數(shù)(Edit Curve Parameters) 80

3.2.2 裁剪曲線(Trim Curve)和裁剪角(Trim Corner) 85

3.2.3 分割曲線(Divide Curve)和編輯圓角(Edit Fillet) 87

3.2.4 拉伸曲線(Stretch Curve)和編輯弧長(zhǎng)(Edit Curve Length) 89

3.3 曲線操作 90

3.3.1 偏置曲線(Offset Curve)和橋接曲線(Bridge Curve) 90

3.3.2 簡(jiǎn)化曲線(Simplify Curve)和合并(Join) 93

3.3.3 投影(Project)和組合投影(Combined Projection) 94

3.3.4 鏡像曲線(Mirror Curve)和相交曲線(Intersection Curve) 97

3.3.5 剖面曲線(Section Curve)和抽取曲線(Extract Curve) 98

3.3.6 在面上偏置(Offset in Face)、纏繞與展開(kāi)(Wrap/Unwarp) 100

3.4 草圖 101

3.4.1 草圖概述 101

3.4.2 草圖的預(yù)設(shè)置 102

3.4.3 草圖的創(chuàng)建及定位 103

3.4.4 草圖約束 108

3.4.5 草圖操作 113

3.5 曲線和草圖綜合實(shí)例 115

3.5.1 曲線綜合實(shí)例--撥臂 115

3.5.2 草圖綜合實(shí)例--掛輪架 119

習(xí)題 124

第4章 UG NX 4.0實(shí)體建模 127

4.1 UG NX 4.0實(shí)體建模概述 127

4.1.1 UG NX 4.0實(shí)體建模功能模塊簡(jiǎn)介 127

4.1.2 基準(zhǔn)特征 128

4.2 基本實(shí)體特征 131

4.2.1 拉伸、旋轉(zhuǎn)、沿導(dǎo)動(dòng)線掃描和軟管 131

4.2.2 長(zhǎng)方體、圓柱體、圓錐和球體 135

4.2.3 孔、圓臺(tái)、腔體和凸墊 139

4.2.4 鍵槽和溝槽 146

4.3 實(shí)體特征操作 148

4.3.1 細(xì)節(jié)特征 148

4.3.2 偏置/比例 153

4.3.3 關(guān)聯(lián)復(fù)制 156

4.3.4 聯(lián)合體 158

4.3.5 其他實(shí)體特征 161

4.4 實(shí)體特征的編輯 165

4.4.1 編輯特征參數(shù)和編輯定位尺寸 165

4.4.2 移動(dòng)特征和特征重排序 167

4.4.3 抑制特征、取消抑制特征、移除參數(shù)和特征回放 168

4.5 實(shí)體建模綜合實(shí)例 169

4.5.1 實(shí)體建模綜合實(shí)例一--座架 169

4.5.2 實(shí)體建模綜合實(shí)例二--托腳支架 175

4.5.3 實(shí)體建模綜合實(shí)例三--旋鈕開(kāi)關(guān) 184

4.5.4 實(shí)體建模綜合實(shí)例四--遙控器外殼 189

習(xí)題 194

第5章 UG NX 4.0曲面造型 197

5.1 基本曲面 197

5.1.1 通過(guò)點(diǎn)、從極點(diǎn)和從點(diǎn)云 198

5.1.2 直紋曲面、已掃掠、通過(guò)曲線組和通過(guò)曲線網(wǎng)格 201

5.2 復(fù)雜曲面 207

5.2.1 截形體、橋接和N邊曲面 207

5.2.2 延伸曲面、規(guī)律延伸、條帶構(gòu)造器、偏置曲面、大致偏置和熔合 211

5.2.3 裁剪的片體、修剪與延伸和倒圓曲面 215

5.2.4 整體突變、藝術(shù)曲面和從外部導(dǎo)入 219

5.3 曲面的編輯和修改 222

5.3.1 移動(dòng)定義點(diǎn)、移動(dòng)極點(diǎn)、擴(kuò)大曲面、等參數(shù)修剪和分割和

編輯片體邊界 222

5.3.2 更改階次、更改邊、法向反向、曲面變形和X-成形 228

5.4 曲面造型綜合實(shí)例 231

習(xí)題 241

第6章 UG NX 4.0三維造型綜合實(shí)例 248

6.1 綜合實(shí)例一 248

6.1.1 零件概述 248

6.1.2 零件造型步驟 249

6.2 綜合實(shí)例二 253

6.2.1 零件概述 253

6.2.2 零件造型步驟 254

6.3 綜合實(shí)例三 260

6.3.1 零件概述 260

6.3.2 零件造型步驟 260

6.4 綜合實(shí)例四 266

6.4.1 零件概述 266

6.4.2 零件1造型步驟 268

6.4.3 零件2造型步驟 273

習(xí)題 278

第7章 CAM數(shù)控編程及加工工藝基礎(chǔ) 281

7.1 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí) 281

7.1.1 數(shù)控加工原理 281

7.1.2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 284

7.2 數(shù)控編程基礎(chǔ) 287

7.2.1 數(shù)控指令 287

7.2.2 手工編程步驟 299

7.2.3 手工編程舉例 300

7.3 數(shù)控加工工藝流程 306

7.3.1 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)及內(nèi)容 306

7.3.2 工序的劃分及加工刀具的選擇 308

7.3.3 切削用量的確定和走刀路線的選擇 314

7.3.4 對(duì)刀點(diǎn)的選擇、高度安排與進(jìn)/退刀控制方式 318

7.3.5 刀具補(bǔ)償、銑削方式和冷卻液的開(kāi)關(guān) 321

7.3.6 拐角、輪廓控制與區(qū)域加工順序 322

7.4 數(shù)控編程的誤差控制 324

7.4.1 加工誤差的概念 324

7.4.2 刀軌計(jì)算誤差 325

7.4.3 殘余高度的控制 325

7.5 高速加工編程概述 328

7.5.1 高速加工概述 328

7.5.2 高速加工工藝 333

7.5.3 高速加工編程要點(diǎn) 334

7.5.4 充分利用CAM軟件的高速加工功能 336

習(xí)題 337

第8章 UG NX 4.0數(shù)控加工概述與平面加工 338

8.1 UG NX 4.0 CAM概述 338

8.1.1 CAM概述 338

8.1.2 NX 4.0 CAM加工類(lèi)型 339

8.2 NX 4.0的加工環(huán)境和CAM用戶界面 340

8.2.1 NX 4.0的加工環(huán)境 340

8.2.2 NX 4.0 CAM用戶界面 343

8.3 UG NX 4.0的加工創(chuàng)建 349

8.3.1 創(chuàng)建程序 349

8.3.2 創(chuàng)建刀具 349

8.3.3 創(chuàng)建幾何體 355

8.3.4 創(chuàng)建加工方法 358

8.3.5 創(chuàng)建操作 360

8.4 NX 4.0 CAM加工過(guò)程與對(duì)象管理 363

8.4.1 加工過(guò)程 363

8.4.2 對(duì)象管理 365

8.5 NX 4.0 CAM刀具路徑管理 370

8.5.1 生成、刪除、重顯、列出刀具路徑 370

8.5.2 刀具路徑的模擬 372

8.5.3 刀具路徑的編輯和過(guò)切檢查 376

8.5.4 輸出刀具位置源文件、后置處理和車(chē)間工藝文檔 378

8.6 NX 4.0 CAM銑加工常用選項(xiàng) 380

8.6.l 避讓幾何、拐角控制、進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速 380

8.6.2 機(jī)床控制 383

8.6.3 后置處理命令 385

8.7 UG NX 4.0 CAM點(diǎn)位加工 387

8.7.1 點(diǎn)位加工操作和幾何體 387

8.7.2 固定循環(huán) 390

8.7.3 切削參數(shù) 393

8.8 NX 4.0 CAM平面銑加工 394

8.8.1 平面銑加工步驟 394

8.8.2 加工幾何體 394

8.8.3 切削方法 400

8.8.4 切削參數(shù) 400

8.8.5 切削角度、切削步距、切削深度和控制點(diǎn) 404

8.8.6 進(jìn)刀/退刀 407

8.8.7 2D接觸點(diǎn)輪廓加工 411

8.9 面銑加工 413

8.9.1 面銑加工操作和幾何體 413

8.9.2 切削方法 415

8.9.3 切削參數(shù) 419

8.10 NX 4.0 CAM平面加工綜合實(shí)例 420

8.10.1 零件工藝分析 420

8.10.2 粗加工 421

8.10.3 精加工 428

8.10.4 鉆孔加工 432

習(xí)題 437

第9章 UG NX 4.0 3D數(shù)控加工刀路和NC程序 438

9.1 型腔銑 438

9.1.1 型腔銑加工操作步驟和幾何 438

9.1.2 切削層 440

9.1.3 切削參數(shù) 441

9.2 插銑 444

9.2.1 插銑加工操作步驟和插銑層 444

9.2.2 切削參數(shù) 446

9.3 等高輪廓銑 447

9.3.1 等高輪廓銑操作步驟和加工幾何 447

9.3.2 操作參數(shù) 448

9.4 固定軸曲面輪廓銑 450

9.4.1 固定軸輪廓銑加工操作步驟和幾何體 450

9.4.2 驅(qū)動(dòng)方法 451

9.4.3 切削參數(shù) 467

9.4.4 非切削運(yùn)動(dòng) 471

9.4.5 投射矢量 478

9.5 UG NX 4.0 3D數(shù)控加工綜合實(shí)例 480

9.5.1 摩擦圓盤(pán)的壓鑄模腔的加工 480

9.5.2 鍛模 499

習(xí)題 521

第10章 UG NX 4.0數(shù)控加工綜合實(shí)例 522

10.1 UG NX 4.0數(shù)控加工綜合實(shí)例一 522

10.1.1 零件數(shù)控加工工藝分析 522

10.1.2 數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 524

10.2 UG NX 4.0數(shù)控加工綜合實(shí)例二 541

10.2.1 零件數(shù)控加工工藝分析 541

10.2.2 數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 543

10.3 UG NX 4.0數(shù)控加工綜合實(shí)例三 555

10.3.1 零件數(shù)控加工工藝分析 555

10.3.2 零件正面數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 558

10.3.3 零件反面數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 570

10.4 UG NX 4.0數(shù)控加工綜合實(shí)例四 581

10.4.1 零件數(shù)控加工工藝分析 581

10.4.2 零件1正面數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 584

10.4.3 零件1反面數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 596

10.4.4 零件2數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 606

習(xí)題 618

第11章 常見(jiàn)數(shù)控銑床和加工中心的操作 619

11.1 FANUC 0i系統(tǒng)的數(shù)控銑床操作 619

11.1.1 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床操作面板 619

11.1.2 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床的基本操作 624

11.2 SIEMENS 802D的數(shù)控銑床操作 629

11.2.1 SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控銑床操作面板 629

11.2.2 SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控銑床的基本操作 634

11.3 SIEMENS 810D加工中心的操作 649

11.3.1 SIEMENS 810D系統(tǒng)加工中心TH5660A的功能、組成、特點(diǎn)和

技術(shù)參數(shù) 649

11.3.2 SIEMENS 810D系統(tǒng)加工中心的操作面板 651

11.3.3 SIEMENS 810D系統(tǒng)加工中心的基本操作 656

習(xí)題 673

參考文獻(xiàn) 674

全書(shū)共11章，主要介紹了3大部分內(nèi)容:①UG NX 4.0的曲線和草圖、實(shí)體特征、曲面;②UG NX 4.0的數(shù)控加工刀路、NC加工程序的產(chǎn)生;③常用數(shù)控銑床和加工中心的操作。通過(guò)大量實(shí)例將UG NX 4.0常用的基本指令和操作技巧貫穿在一起，突出了實(shí)用性和可操作性，并且每章最后附有大量的習(xí)題，另外還有技工各級(jí)考證的實(shí)操題。

本書(shū)可作為大學(xué)、高職高專、中專、技校、職高數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)、機(jī)械制造專業(yè)、模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造專業(yè)以及機(jī)電技術(shù)應(yīng)用專業(yè)的教材，可作為各培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的考工培訓(xùn)教材，也可作為企業(yè)技術(shù)人員、相關(guān)專業(yè)師生的參考書(shū)。