數(shù)控加工自動(dòng)編程--UGNX詳解圖書簡(jiǎn)介

全書共11章，主要介紹了3大部分內(nèi)容:①UG NX 4.0的曲線和草圖、實(shí)體特征、曲面;②UG NX 4.0的數(shù)控加工刀路、NC加工程序的產(chǎn)生;③常用數(shù)控銑床和加工中心的操作。通過(guò)大量實(shí)例將UG NX 4.0常用的基本指令和操作技巧貫穿在一起，突出了實(shí)用性和可操作性，并且每章最后附有大量的習(xí)題，另外還有技工各級(jí)考證的實(shí)操題。

本書可作為大學(xué)、高職高專、中專、技校、職高數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)、機(jī)械制造專業(yè)、模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造專業(yè)以及機(jī)電技術(shù)應(yīng)用專業(yè)的教材，可作為各培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的考工培訓(xùn)教材，也可作為企業(yè)技術(shù)人員、相關(guān)專業(yè)師生的參考書。

作者:吳明友圖書詳細(xì)信息:

ISBN:9787302166641

定價(jià):68元

印次:1-2

裝幀:平裝

印刷日期:2009-2-24

Unigraphics(簡(jiǎn)稱UG)是美國(guó)Unigraphics Solutions公司(簡(jiǎn)稱UGS)的主導(dǎo)產(chǎn)品，是全球應(yīng)用最普遍、最富競(jìng)爭(zhēng)力的一流計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、輔助制造、輔助工程(CAD/CAM /CAE)一體化的三維參數(shù)化軟件系統(tǒng)之一，在全球擁有大量的用戶，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、航空、航天、汽車、造船、消費(fèi)產(chǎn)品、醫(yī)療儀器、工具和電子等工業(yè)領(lǐng)域。

Unigraphics CAD/CAM/CAE系統(tǒng)提供了一個(gè)基于過(guò)程的產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)境，使產(chǎn)品開發(fā)從設(shè)計(jì)到加工真正實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的無(wú)縫集成，從而優(yōu)化了企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造。UG不僅具有強(qiáng)大的實(shí)體造型、曲面造型、虛擬裝配和產(chǎn)生工程圖等設(shè)計(jì)功能，而且可用建立的三維模型直接生成數(shù)控代碼，用于產(chǎn)品的加工，其后處理程序支持多種類型數(shù)控機(jī)床。UG自1990年進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)以來(lái)發(fā)展迅速，已經(jīng)成為中國(guó)航空航天、汽車、機(jī)械、計(jì)算機(jī)，以及外設(shè)、家用電器的首選軟件。中國(guó)已成為其遠(yuǎn)東區(qū)業(yè)務(wù)增長(zhǎng)最快的國(guó)家。UG NX 4.0軟件在我國(guó)珠三角和長(zhǎng)三角地區(qū)使用十分廣泛，特別在模具行業(yè)有很高的市場(chǎng)占有率。熟練掌握UG NX 4.0編程的工程師深受企業(yè)歡迎，并可以獲得高薪。

在配套光盤中附有實(shí)例文件和形象生動(dòng)的演示動(dòng)畫，以方便讀者理解和掌握相關(guān)知識(shí)。本書內(nèi)容包括:

(1)數(shù)控加工概述。

(2)UG NX 4.0概述。

(3)UG NX 4.0曲線和草圖。

(4)UG NX 4.0實(shí)體建模。

(5)UG NX 4.0曲面造型。

(6)UG NX 4.0三維造型綜合實(shí)例。

(7)CAM數(shù)控編程及加工工藝基礎(chǔ)。

(8)UG NX 4.0數(shù)控加工概述與平面加工。

(9)UG NX 4.0 3D數(shù)控加工刀路和NC程序。

(10)UG NX 4.0數(shù)控加工綜合實(shí)例。

(11)常見數(shù)控銑床和加工中心的操作。

第1章 數(shù)控加工概述 1

1.1 數(shù)控加工在機(jī)械制造業(yè)中的地位和作用 1

1.2 數(shù)控加工的特點(diǎn) 2

1.3 數(shù)控機(jī)床的分類 3

1.3.1 數(shù)控機(jī)床的基本概念 3

1.3.2 數(shù)控機(jī)床的構(gòu)成及基本工作原理 3

1.3.3 數(shù)控機(jī)床的分類 4

1.3.4 數(shù)控銑床 5

1.3.5 加工中心 9

1.4 數(shù)控加工編程目的和方法 15

1.4.1 編程的目的 15

1.4.2 編程的方法 15

習(xí)題 16

第2章 UG NX 4.0概述 17

2.1 UG NX 4.0系統(tǒng)概述 17

2.1.1 UG NX 4.0的特點(diǎn) 17

2.1.2 UG NX 4.0的發(fā)展歷史 18

2.1.3 UG軟件的應(yīng)用領(lǐng)域 19

2.1.4 UG NX 4.0軟件的安裝 19

2.2 UG NX 4.0的工作環(huán)境 23

2.2.1 進(jìn)入U(xiǎn)G NX 4.0軟件界面 23

2.2.2 UG NX 4.0軟件界面 23

2.2.3 文件管理 26

2.2.4 工具欄的定制和常用對(duì)話框 30

2.2.5 視圖管理、布局和層的管理 34

2.2.6 信息查詢和分析 37

2.2.7 平面、矢量構(gòu)造器和工作坐標(biāo)系 40

2.3 UG NX 4.0對(duì)象的基本操作 46

2.3.1 對(duì)象的選擇和顯示模式 46

2.3.2 對(duì)象的旋轉(zhuǎn)和縮放顯示 52

2.3.3 對(duì)象的隱藏與刪除 54

2.3.4 對(duì)象的變換 55

習(xí)題 57

第3章 UG NX 4.0曲線和草圖 58

3.1 繪制曲線 58

3.1.1 基本曲線(Basic Curve) 58

3.1.2 點(diǎn)或點(diǎn)集(Point and Point Sets) 64

3.1.3 曲線倒角(Curves Chamfer)、矩形(Rectangle)和

多邊形(Polygon) 68

3.1.4 樣條曲線(Spline) 69

3.1.5 二次曲線(Conic Curve) 74

3.1.6 規(guī)律曲線(Law Curve)和螺旋線(Helix) 77

3.2 曲線編輯 80

3.2.1 編輯曲線參數(shù)(Edit Curve Parameters) 80

3.2.2 裁剪曲線(Trim Curve)和裁剪角(Trim Corner) 85

3.2.3 分割曲線(Divide Curve)和編輯圓角(Edit Fillet) 87

3.2.4 拉伸曲線(Stretch Curve)和編輯弧長(zhǎng)(Edit Curve Length) 89

3.3 曲線操作 90

3.3.1 偏置曲線(Offset Curve)和橋接曲線(Bridge Curve) 90

3.3.2 簡(jiǎn)化曲線(Simplify Curve)和合并(Join) 93

3.3.3 投影(Project)和組合投影(Combined Projection) 94

3.3.4 鏡像曲線(Mirror Curve)和相交曲線(Intersection Curve) 97

3.3.5 剖面曲線(Section Curve)和抽取曲線(Extract Curve) 98

3.3.6 在面上偏置(Offset in Face)、纏繞與展開(Wrap/Unwarp) 100

3.4 草圖 101

3.4.1 草圖概述 101

3.4.2 草圖的預(yù)設(shè)置 102

3.4.3 草圖的創(chuàng)建及定位 103

3.4.4 草圖約束 108

3.4.5 草圖操作 113

3.5 曲線和草圖綜合實(shí)例 115

3.5.1 曲線綜合實(shí)例--撥臂 115

3.5.2 草圖綜合實(shí)例--掛輪架 119

習(xí)題 124

第4章 UG NX 4.0實(shí)體建模 127

4.1 UG NX 4.0實(shí)體建模概述 127

4.1.1 UG NX 4.0實(shí)體建模功能模塊簡(jiǎn)介 127

4.1.2 基準(zhǔn)特征 128

4.2 基本實(shí)體特征 131

4.2.1 拉伸、旋轉(zhuǎn)、沿導(dǎo)動(dòng)線掃描和軟管 131

4.2.2 長(zhǎng)方體、圓柱體、圓錐和球體 135

4.2.3 孔、圓臺(tái)、腔體和凸墊 139

4.2.4 鍵槽和溝槽 146

4.3 實(shí)體特征操作 148

4.3.1 細(xì)節(jié)特征 148

4.3.2 偏置/比例 153

4.3.3 關(guān)聯(lián)復(fù)制 156

4.3.4 聯(lián)合體 158

4.3.5 其他實(shí)體特征 161

4.4 實(shí)體特征的編輯 165

4.4.1 編輯特征參數(shù)和編輯定位尺寸 165

4.4.2 移動(dòng)特征和特征重排序 167

4.4.3 抑制特征、取消抑制特征、移除參數(shù)和特征回放 168

4.5 實(shí)體建模綜合實(shí)例 169

4.5.1 實(shí)體建模綜合實(shí)例一--座架 169

4.5.2 實(shí)體建模綜合實(shí)例二--托腳支架 175

4.5.3 實(shí)體建模綜合實(shí)例三--旋鈕開關(guān) 184

4.5.4 實(shí)體建模綜合實(shí)例四--遙控器外殼 189

習(xí)題 194

第5章 UG NX 4.0曲面造型 197

5.1 基本曲面 197

5.1.1 通過(guò)點(diǎn)、從極點(diǎn)和從點(diǎn)云 198

5.1.2 直紋曲面、已掃掠、通過(guò)曲線組和通過(guò)曲線網(wǎng)格 201

5.2 復(fù)雜曲面 207

5.2.1 截形體、橋接和N邊曲面 207

5.2.2 延伸曲面、規(guī)律延伸、條帶構(gòu)造器、偏置曲面、大致偏置和熔合 211

5.2.3 裁剪的片體、修剪與延伸和倒圓曲面 215

5.2.4 整體突變、藝術(shù)曲面和從外部導(dǎo)入 219

5.3 曲面的編輯和修改 222

5.3.1 移動(dòng)定義點(diǎn)、移動(dòng)極點(diǎn)、擴(kuò)大曲面、等參數(shù)修剪和分割和

編輯片體邊界 222

5.3.2 更改階次、更改邊、法向反向、曲面變形和X-成形 228

5.4 曲面造型綜合實(shí)例 231

習(xí)題 241

第6章 UG NX 4.0三維造型綜合實(shí)例 248

6.1 綜合實(shí)例一 248

6.1.1 零件概述 248

6.1.2 零件造型步驟 249

6.2 綜合實(shí)例二 253

6.2.1 零件概述 253

6.2.2 零件造型步驟 254

6.3 綜合實(shí)例三 260

6.3.1 零件概述 260

6.3.2 零件造型步驟 260

6.4 綜合實(shí)例四 266

6.4.1 零件概述 266

6.4.2 零件1造型步驟 268

6.4.3 零件2造型步驟 273

習(xí)題 278

第7章 CAM數(shù)控編程及加工工藝基礎(chǔ) 281

7.1 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí) 281

7.1.1 數(shù)控加工原理 281

7.1.2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 284

7.2 數(shù)控編程基礎(chǔ) 287

7.2.1 數(shù)控指令 287

7.2.2 手工編程步驟 299

7.2.3 手工編程舉例 300

7.3 數(shù)控加工工藝流程 306

7.3.1 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)及內(nèi)容 306

7.3.2 工序的劃分及加工刀具的選擇 308

7.3.3 切削用量的確定和走刀路線的選擇 314

7.3.4 對(duì)刀點(diǎn)的選擇、高度安排與進(jìn)/退刀控制方式 318

7.3.5 刀具補(bǔ)償、銑削方式和冷卻液的開關(guān) 321

7.3.6 拐角、輪廓控制與區(qū)域加工順序 322

7.4 數(shù)控編程的誤差控制 324

7.4.1 加工誤差的概念 324

7.4.2 刀軌計(jì)算誤差 325

7.4.3 殘余高度的控制 325

7.5 高速加工編程概述 328

7.5.1 高速加工概述 328

7.5.2 高速加工工藝 333

7.5.3 高速加工編程要點(diǎn) 334

7.5.4 充分利用CAM軟件的高速加工功能 336

習(xí)題 337

第8章 UG NX 4.0數(shù)控加工概述與平面加工 338

8.1 UG NX 4.0 CAM概述 338

8.1.1 CAM概述 338

8.1.2 NX 4.0 CAM加工類型 339

8.2 NX 4.0的加工環(huán)境和CAM用戶界面 340

8.2.1 NX 4.0的加工環(huán)境 340

8.2.2 NX 4.0 CAM用戶界面 343

8.3 UG NX 4.0的加工創(chuàng)建 349

8.3.1 創(chuàng)建程序 349

8.3.2 創(chuàng)建刀具 349

8.3.3 創(chuàng)建幾何體 355

8.3.4 創(chuàng)建加工方法 358

8.3.5 創(chuàng)建操作 360

8.4 NX 4.0 CAM加工過(guò)程與對(duì)象管理 363

8.4.1 加工過(guò)程 363

8.4.2 對(duì)象管理 365

8.5 NX 4.0 CAM刀具路徑管理 370

8.5.1 生成、刪除、重顯、列出刀具路徑 370

8.5.2 刀具路徑的模擬 372

8.5.3 刀具路徑的編輯和過(guò)切檢查 376

8.5.4 輸出刀具位置源文件、后置處理和車間工藝文檔 378

8.6 NX 4.0 CAM銑加工常用選項(xiàng) 380

8.6.l 避讓幾何、拐角控制、進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速 380

8.6.2 機(jī)床控制 383

8.6.3 后置處理命令 385

8.7 UG NX 4.0 CAM點(diǎn)位加工 387

8.7.1 點(diǎn)位加工操作和幾何體 387

8.7.2 固定循環(huán) 390

8.7.3 切削參數(shù) 393

8.8 NX 4.0 CAM平面銑加工 394

8.8.1 平面銑加工步驟 394

8.8.2 加工幾何體 394

8.8.3 切削方法 400

8.8.4 切削參數(shù) 400

8.8.5 切削角度、切削步距、切削深度和控制點(diǎn) 404

8.8.6 進(jìn)刀/退刀 407

8.8.7 2D接觸點(diǎn)輪廓加工 411

8.9 面銑加工 413

8.9.1 面銑加工操作和幾何體 413

8.9.2 切削方法 415

8.9.3 切削參數(shù) 419

8.10 NX 4.0 CAM平面加工綜合實(shí)例 420

8.10.1 零件工藝分析 420

8.10.2 粗加工 421

8.10.3 精加工 428

8.10.4 鉆孔加工 432

習(xí)題 437

第9章 UG NX 4.0 3D數(shù)控加工刀路和NC程序 438

9.1 型腔銑 438

9.1.1 型腔銑加工操作步驟和幾何 438

9.1.2 切削層 440

9.1.3 切削參數(shù) 441

9.2 插銑 444

9.2.1 插銑加工操作步驟和插銑層 444

9.2.2 切削參數(shù) 446

9.3 等高輪廓銑 447

9.3.1 等高輪廓銑操作步驟和加工幾何 447

9.3.2 操作參數(shù) 448

9.4 固定軸曲面輪廓銑 450

9.4.1 固定軸輪廓銑加工操作步驟和幾何體 450

9.4.2 驅(qū)動(dòng)方法 451

9.4.3 切削參數(shù) 467

9.4.4 非切削運(yùn)動(dòng) 471

9.4.5 投射矢量 478

9.5 UG NX 4.0 3D數(shù)控加工綜合實(shí)例 480

9.5.1 摩擦圓盤的壓鑄模腔的加工 480

9.5.2 鍛模 499

習(xí)題 521

第10章 UG NX 4.0數(shù)控加工綜合實(shí)例 522

10.1 UG NX 4.0數(shù)控加工綜合實(shí)例一 522

10.1.1 零件數(shù)控加工工藝分析 522

10.1.2 數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 524

10.2 UG NX 4.0數(shù)控加工綜合實(shí)例二 541

10.2.1 零件數(shù)控加工工藝分析 541

10.2.2 數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 543

10.3 UG NX 4.0數(shù)控加工綜合實(shí)例三 555

10.3.1 零件數(shù)控加工工藝分析 555

10.3.2 零件正面數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 558

10.3.3 零件反面數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 570

10.4 UG NX 4.0數(shù)控加工綜合實(shí)例四 581

10.4.1 零件數(shù)控加工工藝分析 581

10.4.2 零件1正面數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 584

10.4.3 零件1反面數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 596

10.4.4 零件2數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 606

習(xí)題 618

第11章 常見數(shù)控銑床和加工中心的操作 619

11.1 FANUC 0i系統(tǒng)的數(shù)控銑床操作 619

11.1.1 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床操作面板 619

11.1.2 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床的基本操作 624

11.2 SIEMENS 802D的數(shù)控銑床操作 629

11.2.1 SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控銑床操作面板 629

11.2.2 SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控銑床的基本操作 634

11.3 SIEMENS 810D加工中心的操作 649

11.3.1 SIEMENS 810D系統(tǒng)加工中心TH5660A的功能、組成、特點(diǎn)和

技術(shù)參數(shù) 649

11.3.2 SIEMENS 810D系統(tǒng)加工中心的操作面板 651

11.3.3 SIEMENS 810D系統(tǒng)加工中心的基本操作 656

習(xí)題 673

參考文獻(xiàn) 674

第1章 數(shù)控加工概述 1

1.1 數(shù)控加工在機(jī)械制造業(yè)中的地位和作用 1

1.2 數(shù)控加工的特點(diǎn) 2

1.3 數(shù)控機(jī)床的分類 3

1.3.1 數(shù)控機(jī)床的基本概念 3

1.3.2 數(shù)控機(jī)床的構(gòu)成及基本工作原理 3

1.3.3 數(shù)控機(jī)床的分類 4

1.3.4 數(shù)控銑床 5

1.3.5 加工中心 9

1.4 數(shù)控加工編程目的和方法 15

1.4.1 編程的目的 15

1.4.2 編程的方法 15

習(xí)題 16

第2章 UG NX 4.0概述 17

2.1 UG NX 4.0系統(tǒng)概述 17

2.1.1 UG NX 4.0的特點(diǎn) 17

2.1.2 UG NX 4.0的發(fā)展歷史 18

2.1.3 UG軟件的應(yīng)用領(lǐng)域 19

2.1.4 UG NX 4.0軟件的安裝 19

2.2 UG NX 4.0的工作環(huán)境 23

2.2.1 進(jìn)入U(xiǎn)G NX 4.0軟件界面 23

2.2.2 UG NX 4.0軟件界面 23

2.2.3 文件管理 26

2.2.4 工具欄的定制和常用對(duì)話框 30

2.2.5 視圖管理、布局和層的管理 34

2.2.6 信息查詢和分析 37

2.2.7 平面、矢量構(gòu)造器和工作坐標(biāo)系 40

2.3 UG NX 4.0對(duì)象的基本操作 46

2.3.1 對(duì)象的選擇和顯示模式 46

2.3.2 對(duì)象的旋轉(zhuǎn)和縮放顯示 52

2.3.3 對(duì)象的隱藏與刪除 54

2.3.4 對(duì)象的變換 55

習(xí)題 57

第3章 UG NX 4.0曲線和草圖 58

3.1 繪制曲線 58

3.1.1 基本曲線(Basic Curve) 58

3.1.2 點(diǎn)或點(diǎn)集(Point and Point Sets) 64

3.1.3 曲線倒角(Curves Chamfer)、矩形(Rectangle)和

多邊形(Polygon) 68

3.1.4 樣條曲線(Spline) 69

3.1.5 二次曲線(Conic Curve) 74

3.1.6 規(guī)律曲線(Law Curve)和螺旋線(Helix) 77

3.2 曲線編輯 80

3.2.1 編輯曲線參數(shù)(Edit Curve Parameters) 80

3.2.2 裁剪曲線(Trim Curve)和裁剪角(Trim Corner) 85

3.2.3 分割曲線(Divide Curve)和編輯圓角(Edit Fillet) 87

3.2.4 拉伸曲線(Stretch Curve)和編輯弧長(zhǎng)(Edit Curve Length) 89

3.3 曲線操作 90

3.3.1 偏置曲線(Offset Curve)和橋接曲線(Bridge Curve) 90

3.3.2 簡(jiǎn)化曲線(Simplify Curve)和合并(Join) 93

3.3.3 投影(Project)和組合投影(Combined Projection) 94

3.3.4 鏡像曲線(Mirror Curve)和相交曲線(Intersection Curve) 97

3.3.5 剖面曲線(Section Curve)和抽取曲線(Extract Curve) 98

3.3.6 在面上偏置(Offset in Face)、纏繞與展開(Wrap/Unwarp) 100

3.4 草圖 101

3.4.1 草圖概述 101

3.4.2 草圖的預(yù)設(shè)置 102

3.4.3 草圖的創(chuàng)建及定位 103

3.4.4 草圖約束 108

3.4.5 草圖操作 113

3.5 曲線和草圖綜合實(shí)例 115

3.5.1 曲線綜合實(shí)例--撥臂 115

3.5.2 草圖綜合實(shí)例--掛輪架 119

習(xí)題 124

第4章 UG NX 4.0實(shí)體建模 127

4.1 UG NX 4.0實(shí)體建模概述 127

4.1.1 UG NX 4.0實(shí)體建模功能模塊簡(jiǎn)介 127

4.1.2 基準(zhǔn)特征 128

4.2 基本實(shí)體特征 131

4.2.1 拉伸、旋轉(zhuǎn)、沿導(dǎo)動(dòng)線掃描和軟管 131

4.2.2 長(zhǎng)方體、圓柱體、圓錐和球體 135

4.2.3 孔、圓臺(tái)、腔體和凸墊 139

4.2.4 鍵槽和溝槽 146

4.3 實(shí)體特征操作 148

4.3.1 細(xì)節(jié)特征 148

4.3.2 偏置/比例 153

4.3.3 關(guān)聯(lián)復(fù)制 156

4.3.4 聯(lián)合體 158

4.3.5 其他實(shí)體特征 161

4.4 實(shí)體特征的編輯 165

4.4.1 編輯特征參數(shù)和編輯定位尺寸 165

4.4.2 移動(dòng)特征和特征重排序 167

4.4.3 抑制特征、取消抑制特征、移除參數(shù)和特征回放 168

4.5 實(shí)體建模綜合實(shí)例 169

4.5.1 實(shí)體建模綜合實(shí)例一--座架 169

4.5.2 實(shí)體建模綜合實(shí)例二--托腳支架 175

4.5.3 實(shí)體建模綜合實(shí)例三--旋鈕開關(guān) 184

4.5.4 實(shí)體建模綜合實(shí)例四--遙控器外殼 189

習(xí)題 194

第5章 UG NX 4.0曲面造型 197

5.1 基本曲面 197

5.1.1 通過(guò)點(diǎn)、從極點(diǎn)和從點(diǎn)云 198

5.1.2 直紋曲面、已掃掠、通過(guò)曲線組和通過(guò)曲線網(wǎng)格 201

5.2 復(fù)雜曲面 207

5.2.1 截形體、橋接和N邊曲面 207

5.2.2 延伸曲面、規(guī)律延伸、條帶構(gòu)造器、偏置曲面、大致偏置和熔合 211

5.2.3 裁剪的片體、修剪與延伸和倒圓曲面 215

5.2.4 整體突變、藝術(shù)曲面和從外部導(dǎo)入 219

5.3 曲面的編輯和修改 222

5.3.1 移動(dòng)定義點(diǎn)、移動(dòng)極點(diǎn)、擴(kuò)大曲面、等參數(shù)修剪和分割和

編輯片體邊界 222

5.3.2 更改階次、更改邊、法向反向、曲面變形和X-成形 228

5.4 曲面造型綜合實(shí)例 231

習(xí)題 241

第6章 UG NX 4.0三維造型綜合實(shí)例 248

6.1 綜合實(shí)例一 248

6.1.1 零件概述 248

6.1.2 零件造型步驟 249

6.2 綜合實(shí)例二 253

6.2.1 零件概述 253

6.2.2 零件造型步驟 254

6.3 綜合實(shí)例三 260

6.3.1 零件概述 260

6.3.2 零件造型步驟 260

6.4 綜合實(shí)例四 266

6.4.1 零件概述 266

6.4.2 零件1造型步驟 268

6.4.3 零件2造型步驟 273

習(xí)題 278

第7章 CAM數(shù)控編程及加工工藝基礎(chǔ) 281

7.1 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí) 281

7.1.1 數(shù)控加工原理 281

7.1.2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 284

7.2 數(shù)控編程基礎(chǔ) 287

7.2.1 數(shù)控指令 287

7.2.2 手工編程步驟 299

7.2.3 手工編程舉例 300

7.3 數(shù)控加工工藝流程 306

7.3.1 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)及內(nèi)容 306

7.3.2 工序的劃分及加工刀具的選擇 308

7.3.3 切削用量的確定和走刀路線的選擇 314

7.3.4 對(duì)刀點(diǎn)的選擇、高度安排與進(jìn)/退刀控制方式 318

7.3.5 刀具補(bǔ)償、銑削方式和冷卻液的開關(guān) 321

7.3.6 拐角、輪廓控制與區(qū)域加工順序 322

7.4 數(shù)控編程的誤差控制 324

7.4.1 加工誤差的概念 324

7.4.2 刀軌計(jì)算誤差 325

7.4.3 殘余高度的控制 325

7.5 高速加工編程概述 328

7.5.1 高速加工概述 328

7.5.2 高速加工工藝 333

7.5.3 高速加工編程要點(diǎn) 334

7.5.4 充分利用CAM軟件的高速加工功能 336

習(xí)題 337

第8章 UG NX 4.0數(shù)控加工概述與平面加工 338

8.1 UG NX 4.0 CAM概述 338

8.1.1 CAM概述 338

8.1.2 NX 4.0 CAM加工類型 339

8.2 NX 4.0的加工環(huán)境和CAM用戶界面 340

8.2.1 NX 4.0的加工環(huán)境 340

8.2.2 NX 4.0 CAM用戶界面 343

8.3 UG NX 4.0的加工創(chuàng)建 349

8.3.1 創(chuàng)建程序 349

8.3.2 創(chuàng)建刀具 349

8.3.3 創(chuàng)建幾何體 355

8.3.4 創(chuàng)建加工方法 358

8.3.5 創(chuàng)建操作 360

8.4 NX 4.0 CAM加工過(guò)程與對(duì)象管理 363

8.4.1 加工過(guò)程 363

8.4.2 對(duì)象管理 365

8.5 NX 4.0 CAM刀具路徑管理 370

8.5.1 生成、刪除、重顯、列出刀具路徑 370

8.5.2 刀具路徑的模擬 372

8.5.3 刀具路徑的編輯和過(guò)切檢查 376

8.5.4 輸出刀具位置源文件、后置處理和車間工藝文檔 378

8.6 NX 4.0 CAM銑加工常用選項(xiàng) 380

8.6.l 避讓幾何、拐角控制、進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速 380

8.6.2 機(jī)床控制 383

8.6.3 后置處理命令 385

8.7 UG NX 4.0 CAM點(diǎn)位加工 387

8.7.1 點(diǎn)位加工操作和幾何體 387

8.7.2 固定循環(huán) 390

8.7.3 切削參數(shù) 393

8.8 NX 4.0 CAM平面銑加工 394

8.8.1 平面銑加工步驟 394

8.8.2 加工幾何體 394

8.8.3 切削方法 400

8.8.4 切削參數(shù) 400

8.8.5 切削角度、切削步距、切削深度和控制點(diǎn) 404

8.8.6 進(jìn)刀/退刀 407

8.8.7 2D接觸點(diǎn)輪廓加工 411

8.9 面銑加工 413

8.9.1 面銑加工操作和幾何體 413

8.9.2 切削方法 415

8.9.3 切削參數(shù) 419

8.10 NX 4.0 CAM平面加工綜合實(shí)例 420

8.10.1 零件工藝分析 420

8.10.2 粗加工 421

8.10.3 精加工 428

8.10.4 鉆孔加工 432

習(xí)題 437

第9章 UG NX 4.0 3D數(shù)控加工刀路和NC程序 438

9.1 型腔銑 438

9.1.1 型腔銑加工操作步驟和幾何 438

9.1.2 切削層 440

9.1.3 切削參數(shù) 441

9.2 插銑 444

9.2.1 插銑加工操作步驟和插銑層 444

9.2.2 切削參數(shù) 446

9.3 等高輪廓銑 447

9.3.1 等高輪廓銑操作步驟和加工幾何 447

9.3.2 操作參數(shù) 448

9.4 固定軸曲面輪廓銑 450

9.4.1 固定軸輪廓銑加工操作步驟和幾何體 450

9.4.2 驅(qū)動(dòng)方法 451

9.4.3 切削參數(shù) 467

9.4.4 非切削運(yùn)動(dòng) 471

9.4.5 投射矢量 478

9.5 UG NX 4.0 3D數(shù)控加工綜合實(shí)例 480

9.5.1 摩擦圓盤的壓鑄模腔的加工 480

9.5.2 鍛模 499

習(xí)題 521

第10章 UG NX 4.0數(shù)控加工綜合實(shí)例 522

10.1 UG NX 4.0數(shù)控加工綜合實(shí)例一 522

10.1.1 零件數(shù)控加工工藝分析 522

10.1.2 數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 524

10.2 UG NX 4.0數(shù)控加工綜合實(shí)例二 541

10.2.1 零件數(shù)控加工工藝分析 541

10.2.2 數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 543

10.3 UG NX 4.0數(shù)控加工綜合實(shí)例三 555

10.3.1 零件數(shù)控加工工藝分析 555

10.3.2 零件正面數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 558

10.3.3 零件反面數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 570

10.4 UG NX 4.0數(shù)控加工綜合實(shí)例四 581

10.4.1 零件數(shù)控加工工藝分析 581

10.4.2 零件1正面數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 584

10.4.3 零件1反面數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 596

10.4.4 零件2數(shù)控加工刀路和NC程序的產(chǎn)生 606

習(xí)題 618

第11章 常見數(shù)控銑床和加工中心的操作 619

11.1 FANUC 0i系統(tǒng)的數(shù)控銑床操作 619

11.1.1 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床操作面板 619

11.1.2 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床的基本操作 624

11.2 SIEMENS 802D的數(shù)控銑床操作 629

11.2.1 SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控銑床操作面板 629

11.2.2 SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控銑床的基本操作 634

11.3 SIEMENS 810D加工中心的操作 649

11.3.1 SIEMENS 810D系統(tǒng)加工中心TH5660A的功能、組成、特點(diǎn)和

技術(shù)參數(shù) 649

11.3.2 SIEMENS 810D系統(tǒng)加工中心的操作面板 651

11.3.3 SIEMENS 810D系統(tǒng)加工中心的基本操作 656

習(xí)題 673

參考文獻(xiàn) 674