數控加工自動編程--UGNX詳解圖書前言
Unigraphics(簡稱UG)是美國Unigraphics Solutions公司(簡稱UGS)的主導產品，是全球應用最普遍、最富競爭力的一流計算機輔助設計、輔助制造、輔助工程(CAD/CAM /CAE)一體化的三維參數化軟件系統之一，在全球擁有大量的用戶，廣泛應用于機械、航空、航天、汽車、造船、消費產品、醫(yī)療儀器、工具和電子等工業(yè)領域。
Unigraphics CAD/CAM/CAE系統提供了一個基于過程的產品設計環(huán)境，使產品開發(fā)從設計到加工真正實現了數據的無縫集成，從而優(yōu)化了企業(yè)的產品設計與制造。UG不僅具有強大的實體造型、曲面造型、虛擬裝配和產生工程圖等設計功能，而且可用建立的三維模型直接生成數控代碼，用于產品的加工，其后處理程序支持多種類型數控機床。UG自1990年進入中國市場以來發(fā)展迅速，已經成為中國航空航天、汽車、機械、計算機，以及外設、家用電器的首選軟件。中國已成為其遠東區(qū)業(yè)務增長最快的國家。UG NX 4.0軟件在我國珠三角和長三角地區(qū)使用十分廣泛，特別在模具行業(yè)有很高的市場占有率。熟練掌握UG NX 4.0編程的工程師深受企業(yè)歡迎，并可以獲得高薪。
在配套光盤中附有實例文件和形象生動的演示動畫，以方便讀者理解和掌握相關知識。本書內容包括:
(1)數控加工概述。
(2)UG NX 4.0概述。
(3)UG NX 4.0曲線和草圖。
(4)UG NX 4.0實體建模。
(5)UG NX 4.0曲面造型。
(6)UG NX 4.0三維造型綜合實例。
(7)CAM數控編程及加工工藝基礎。
(8)UG NX 4.0數控加工概述與平面加工。
(9)UG NX 4.0 3D數控加工刀路和NC程序。
(10)UG NX 4.0數控加工綜合實例。
(11)常見數控銑床和加工中心的操作。
數控加工自動編程--UGNX詳解造價信息
全書共11章，主要介紹了3大部分內容:①UG NX 4.0的曲線和草圖、實體特征、曲面;②UG NX 4.0的數控加工刀路、NC加工程序的產生;③常用數控銑床和加工中心的操作。通過大量實例將UG NX 4.0常用的基本指令和操作技巧貫穿在一起，突出了實用性和可操作性，并且每章最后附有大量的習題，另外還有技工各級考證的實操題。
本書可作為大學、高職高專、中專、技校、職高數控技術應用專業(yè)、機械制造專業(yè)、模具設計與制造專業(yè)、計算機輔助設計與制造專業(yè)以及機電技術應用專業(yè)的教材，可作為各培訓機構的考工培訓教材，也可作為企業(yè)技術人員、相關專業(yè)師生的參考書。
作者:吳明友圖書詳細信息:
ISBN:9787302166641
定價:68元
印次:1-2
裝幀:平裝
印刷日期:2009-2-24
數控加工自動編程--UGNX詳解圖書前言常見問題
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具體要根據箱體的加工精度、使用用途及大小來選定機床，有齒輪箱、電控箱、防爆箱等等，齒輪箱的技術要求相對要高點，主要是各齒輪的中心距和箱體的結合面；防爆箱是隔爆面的平面度與光潔度（表面粗糙度）。一般采用...
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得看什么品牌 青島有些廠子還買日本二手的大隗臥式加工中心呢
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第1章 數控加工概述 1
1.1 數控加工在機械制造業(yè)中的地位和作用 1
1.2 數控加工的特點 2
1.3 數控機床的分類 3
1.3.1 數控機床的基本概念 3
1.3.2 數控機床的構成及基本工作原理 3
1.3.3 數控機床的分類 4
1.3.4 數控銑床 5
1.3.5 加工中心 9
1.4 數控加工編程目的和方法 15
1.4.1 編程的目的 15
1.4.2 編程的方法 15
習題 16
第2章 UG NX 4.0概述 17
2.1 UG NX 4.0系統概述 17
2.1.1 UG NX 4.0的特點 17
2.1.2 UG NX 4.0的發(fā)展歷史 18
2.1.3 UG軟件的應用領域 19
2.1.4 UG NX 4.0軟件的安裝 19
2.2 UG NX 4.0的工作環(huán)境 23
2.2.1 進入UG NX 4.0軟件界面 23
2.2.2 UG NX 4.0軟件界面 23
2.2.3 文件管理 26
2.2.4 工具欄的定制和常用對話框 30
2.2.5 視圖管理、布局和層的管理 34
2.2.6 信息查詢和分析 37
2.2.7 平面、矢量構造器和工作坐標系 40
2.3 UG NX 4.0對象的基本操作 46
2.3.1 對象的選擇和顯示模式 46
2.3.2 對象的旋轉和縮放顯示 52
2.3.3 對象的隱藏與刪除 54
2.3.4 對象的變換 55
習題 57
第3章 UG NX 4.0曲線和草圖 58
3.1 繪制曲線 58
3.1.1 基本曲線(Basic Curve) 58
3.1.2 點或點集(Point and Point Sets) 64
3.1.3 曲線倒角(Curves Chamfer)、矩形(Rectangle)和
多邊形(Polygon) 68
3.1.4 樣條曲線(Spline) 69
3.1.5 二次曲線(Conic Curve) 74
3.1.6 規(guī)律曲線(Law Curve)和螺旋線(Helix) 77
3.2 曲線編輯 80
3.2.1 編輯曲線參數(Edit Curve Parameters) 80
3.2.2 裁剪曲線(Trim Curve)和裁剪角(Trim Corner) 85
3.2.3 分割曲線(Divide Curve)和編輯圓角(Edit Fillet) 87
3.2.4 拉伸曲線(Stretch Curve)和編輯弧長(Edit Curve Length) 89
3.3 曲線操作 90
3.3.1 偏置曲線(Offset Curve)和橋接曲線(Bridge Curve) 90
3.3.2 簡化曲線(Simplify Curve)和合并(Join) 93
3.3.3 投影(Project)和組合投影(Combined Projection) 94
3.3.4 鏡像曲線(Mirror Curve)和相交曲線(Intersection Curve) 97
3.3.5 剖面曲線(Section Curve)和抽取曲線(Extract Curve) 98
3.3.6 在面上偏置(Offset in Face)、纏繞與展開(Wrap/Unwarp) 100
3.4 草圖 101
3.4.1 草圖概述 101
3.4.2 草圖的預設置 102
3.4.3 草圖的創(chuàng)建及定位 103
3.4.4 草圖約束 108
3.4.5 草圖操作 113
3.5 曲線和草圖綜合實例 115
3.5.1 曲線綜合實例--撥臂 115
3.5.2 草圖綜合實例--掛輪架 119
習題 124
第4章 UG NX 4.0實體建模 127
4.1 UG NX 4.0實體建模概述 127
4.1.1 UG NX 4.0實體建模功能模塊簡介 127
4.1.2 基準特征 128
4.2 基本實體特征 131
4.2.1 拉伸、旋轉、沿導動線掃描和軟管 131
4.2.2 長方體、圓柱體、圓錐和球體 135
4.2.3 孔、圓臺、腔體和凸墊 139
4.2.4 鍵槽和溝槽 146
4.3 實體特征操作 148
4.3.1 細節(jié)特征 148
4.3.2 偏置/比例 153
4.3.3 關聯復制 156
4.3.4 聯合體 158
4.3.5 其他實體特征 161
4.4 實體特征的編輯 165
4.4.1 編輯特征參數和編輯定位尺寸 165
4.4.2 移動特征和特征重排序 167
4.4.3 抑制特征、取消抑制特征、移除參數和特征回放 168
4.5 實體建模綜合實例 169
4.5.1 實體建模綜合實例一--座架 169
4.5.2 實體建模綜合實例二--托腳支架 175
4.5.3 實體建模綜合實例三--旋鈕開關 184
4.5.4 實體建模綜合實例四--遙控器外殼 189
習題 194
第5章 UG NX 4.0曲面造型 197
5.1 基本曲面 197
5.1.1 通過點、從極點和從點云 198
5.1.2 直紋曲面、已掃掠、通過曲線組和通過曲線網格 201
5.2 復雜曲面 207
5.2.1 截形體、橋接和N邊曲面 207
5.2.2 延伸曲面、規(guī)律延伸、條帶構造器、偏置曲面、大致偏置和熔合 211
5.2.3 裁剪的片體、修剪與延伸和倒圓曲面 215
5.2.4 整體突變、藝術曲面和從外部導入 219
5.3 曲面的編輯和修改 222
5.3.1 移動定義點、移動極點、擴大曲面、等參數修剪和分割和
編輯片體邊界 222
5.3.2 更改階次、更改邊、法向反向、曲面變形和X-成形 228
5.4 曲面造型綜合實例 231
習題 241
第6章 UG NX 4.0三維造型綜合實例 248
6.1 綜合實例一 248
6.1.1 零件概述 248
6.1.2 零件造型步驟 249
6.2 綜合實例二 253
6.2.1 零件概述 253
6.2.2 零件造型步驟 254
6.3 綜合實例三 260
6.3.1 零件概述 260
6.3.2 零件造型步驟 260
6.4 綜合實例四 266
6.4.1 零件概述 266
6.4.2 零件1造型步驟 268
6.4.3 零件2造型步驟 273
習題 278
第7章 CAM數控編程及加工工藝基礎 281
7.1 數控加工基礎知識 281
7.1.1 數控加工原理 281
7.1.2 數控機床的坐標系 284
7.2 數控編程基礎 287
7.2.1 數控指令 287
7.2.2 手工編程步驟 299
7.2.3 手工編程舉例 300
7.3 數控加工工藝流程 306
7.3.1 數控加工工藝的特點及內容 306
7.3.2 工序的劃分及加工刀具的選擇 308
7.3.3 切削用量的確定和走刀路線的選擇 314
7.3.4 對刀點的選擇、高度安排與進/退刀控制方式 318
7.3.5 刀具補償、銑削方式和冷卻液的開關 321
7.3.6 拐角、輪廓控制與區(qū)域加工順序 322
7.4 數控編程的誤差控制 324
7.4.1 加工誤差的概念 324
7.4.2 刀軌計算誤差 325
7.4.3 殘余高度的控制 325
7.5 高速加工編程概述 328
7.5.1 高速加工概述 328
7.5.2 高速加工工藝 333
7.5.3 高速加工編程要點 334
7.5.4 充分利用CAM軟件的高速加工功能 336
習題 337
第8章 UG NX 4.0數控加工概述與平面加工 338
8.1 UG NX 4.0 CAM概述 338
8.1.1 CAM概述 338
8.1.2 NX 4.0 CAM加工類型 339
8.2 NX 4.0的加工環(huán)境和CAM用戶界面 340
8.2.1 NX 4.0的加工環(huán)境 340
8.2.2 NX 4.0 CAM用戶界面 343
8.3 UG NX 4.0的加工創(chuàng)建 349
8.3.1 創(chuàng)建程序 349
8.3.2 創(chuàng)建刀具 349
8.3.3 創(chuàng)建幾何體 355
8.3.4 創(chuàng)建加工方法 358
8.3.5 創(chuàng)建操作 360
8.4 NX 4.0 CAM加工過程與對象管理 363
8.4.1 加工過程 363
8.4.2 對象管理 365
8.5 NX 4.0 CAM刀具路徑管理 370
8.5.1 生成、刪除、重顯、列出刀具路徑 370
8.5.2 刀具路徑的模擬 372
8.5.3 刀具路徑的編輯和過切檢查 376
8.5.4 輸出刀具位置源文件、后置處理和車間工藝文檔 378
8.6 NX 4.0 CAM銑加工常用選項 380
8.6.l 避讓幾何、拐角控制、進給量和主軸轉速 380
8.6.2 機床控制 383
8.6.3 后置處理命令 385
8.7 UG NX 4.0 CAM點位加工 387
8.7.1 點位加工操作和幾何體 387
8.7.2 固定循環(huán) 390
8.7.3 切削參數 393
8.8 NX 4.0 CAM平面銑加工 394
8.8.1 平面銑加工步驟 394
8.8.2 加工幾何體 394
8.8.3 切削方法 400
8.8.4 切削參數 400
8.8.5 切削角度、切削步距、切削深度和控制點 404
8.8.6 進刀/退刀 407
8.8.7 2D接觸點輪廓加工 411
8.9 面銑加工 413
8.9.1 面銑加工操作和幾何體 413
8.9.2 切削方法 415
8.9.3 切削參數 419
8.10 NX 4.0 CAM平面加工綜合實例 420
8.10.1 零件工藝分析 420
8.10.2 粗加工 421
8.10.3 精加工 428
8.10.4 鉆孔加工 432
習題 437
第9章 UG NX 4.0 3D數控加工刀路和NC程序 438
9.1 型腔銑 438
9.1.1 型腔銑加工操作步驟和幾何 438
9.1.2 切削層 440
9.1.3 切削參數 441
9.2 插銑 444
9.2.1 插銑加工操作步驟和插銑層 444
9.2.2 切削參數 446
9.3 等高輪廓銑 447
9.3.1 等高輪廓銑操作步驟和加工幾何 447
9.3.2 操作參數 448
9.4 固定軸曲面輪廓銑 450
9.4.1 固定軸輪廓銑加工操作步驟和幾何體 450
9.4.2 驅動方法 451
9.4.3 切削參數 467
9.4.4 非切削運動 471
9.4.5 投射矢量 478
9.5 UG NX 4.0 3D數控加工綜合實例 480
9.5.1 摩擦圓盤的壓鑄模腔的加工 480
9.5.2 鍛模 499
習題 521
第10章 UG NX 4.0數控加工綜合實例 522
10.1 UG NX 4.0數控加工綜合實例一 522
10.1.1 零件數控加工工藝分析 522
10.1.2 數控加工刀路和NC程序的產生 524
10.2 UG NX 4.0數控加工綜合實例二 541
10.2.1 零件數控加工工藝分析 541
10.2.2 數控加工刀路和NC程序的產生 543
10.3 UG NX 4.0數控加工綜合實例三 555
10.3.1 零件數控加工工藝分析 555
10.3.2 零件正面數控加工刀路和NC程序的產生 558
10.3.3 零件反面數控加工刀路和NC程序的產生 570
10.4 UG NX 4.0數控加工綜合實例四 581
10.4.1 零件數控加工工藝分析 581
10.4.2 零件1正面數控加工刀路和NC程序的產生 584
10.4.3 零件1反面數控加工刀路和NC程序的產生 596
10.4.4 零件2數控加工刀路和NC程序的產生 606
習題 618
第11章 常見數控銑床和加工中心的操作 619
11.1 FANUC 0i系統的數控銑床操作 619
11.1.1 FANUC 0i系統數控銑床操作面板 619
11.1.2 FANUC 0i系統數控銑床的基本操作 624
11.2 SIEMENS 802D的數控銑床操作 629
11.2.1 SIEMENS 802D系統數控銑床操作面板 629
11.2.2 SIEMENS 802D系統數控銑床的基本操作 634
11.3 SIEMENS 810D加工中心的操作 649
11.3.1 SIEMENS 810D系統加工中心TH5660A的功能、組成、特點和
技術參數 649
11.3.2 SIEMENS 810D系統加工中心的操作面板 651
11.3.3 SIEMENS 810D系統加工中心的基本操作 656
習題 673
參考文獻 674
數控加工自動編程--UGNX詳解圖書前言文獻
數控加工與編程實訓報告
格式：pdf
大?。?span id="tdrhcmu" class="single-tag-height">1.9MB
頁數： 30頁
評分： 4.4
1 編號 實 訓 報 告 題 目：數控加工與編程實訓專周 學生姓名： 學 號： 系 別 專 業(yè)： 班 級： 指導教師： 四川交通職業(yè)技術學院 20010 年 12月 9日 2 目 錄 一、實訓目的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3 二、實訓內容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3 三、實訓要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3 四、實訓成果 1．學習情境一 芯軸的數控加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3 2．學習情境二 螺塞的數控加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 3．學習情境三 軸套的數控加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 4．學習情境四 開關盒的數控加工．．．．．
數控加工自動編程任務
任務1.2 端蓋零件的數控加工自動編程
【任務描述】
【任務目標】
【知識準備】
【任務實施】
【學習小結】
任務1.3 2008奧運中國印的雕刻加工自動編程
【任務描述】
【任務目標】
【知識準備】
【任務實施】
【學習小結】
學習情境2復雜二維零件的數控加工自動編程
任務2.1 梅花套零件的數控加工自動編程
【任務描述】
【任務目標】
【知識準備】
【任務實施】
【學習小結】
任務2.2 導向槽板零件的數控加工自動編程
【任務描述】
【任務目標】
【知識準備】
【任務實施】
【學習小結】
任務2.3 數控銑床中級工考題零件的編程加工
【任務描述】
【任務目標】
【知識準備】
【任務實施】
【學習小結】
【評價標準】
【任務評定】
數控加工自動編程學習情境
3 簡單三維曲面零件的數控加工自動編程
任務3.1 電腦鼠標凸模的數控加工自動編程
【任務描述】
【任務目標】
【知識準備】
【任務實施】
【學習小結】
任務3.2 旋鈕凸模零件的數控加工自動編程
【任務描述】
【任務目標】
【知識準備】
【任務實施】
【學習小結】
任務3.3 電視機遙控器凸模零件的數控加工自動編程
【任務描述】
【任務目標】
【知識準備】
【任務實施】
【學習小結】
學習情境4 復雜三維曲面零件的數控加工自動編程
學習情境5 其他加工方法的自動編程加工
附錄1 任務評定表
附錄2 常用材料及刀具切削參數推薦值
附表1 山高整體硬質合金銑刀端銑切削參數推薦值
附表2 山高整體硬質合金銑刀側銑切削參數推薦值
附表3 硬質合金外圓車刀切削速度的參考值
附表4 硬質合金車刀粗車外圓、端面的進給量參考值
附表5 高速鋼鉆頭鉆削不同材料的切削用量選擇
附表6 硬質合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量選擇
附表7 高速鋼鉸刀切削用量的選擇
參考文獻
《UG NX數控加工自動編程入門與技巧100例》是作者在總結大量實際工作經驗基礎上，并結合UG數控教學經驗編寫而成的?！禪G NX數控加工自動編程入門與技巧100例(附光盤)》以滿足加工企業(yè)中對實際工作的要求為目標，精選了100個左右具有代表性和實用性的實例，主要講解其數控加工程序的編制，并著重編程技術的剖析和操作技巧的點撥，幫助讀者提高數控加工編程技巧，并能夠在工作中解決實際問題?！禪G NX數控加工自動編程入門與技巧100例(附光盤)》所附光盤中包含了書中所有實例的源文件，以及完整的實例編程與加工操作和現場講解視頻，方便讀者學習使用。《UG NX數控加工自動編程入門與技巧100例(附光盤)》既可供從事數控加工編程的技術人員學習使用，也可作為大中專院校CAM專業(yè)的實訓教材和培訓教材。
第1章 數控加工概述 1
1.1 數控加工在機械制造業(yè)中的地位和作用 1
1.2 數控加工的特點 2
1.3 數控機床的分類 3
1.3.1 數控機床的基本概念 3
1.3.2 數控機床的構成及基本工作原理 3
1.3.3 數控機床的分類 4
1.3.4 數控銑床 5
1.3.5 加工中心 9
1.4 數控加工編程目的和方法 15
1.4.1 編程的目的 15
1.4.2 編程的方法 15
習題 16
第2章 UG NX 4.0概述 17
2.1 UG NX 4.0系統概述 17
2.1.1 UG NX 4.0的特點 17
2.1.2 UG NX 4.0的發(fā)展歷史 18
2.1.3 UG軟件的應用領域 19
2.1.4 UG NX 4.0軟件的安裝 19
2.2 UG NX 4.0的工作環(huán)境 23
2.2.1 進入UG NX 4.0軟件界面 23
2.2.2 UG NX 4.0軟件界面 23
2.2.3 文件管理 26
2.2.4 工具欄的定制和常用對話框 30
2.2.5 視圖管理、布局和層的管理 34
2.2.6 信息查詢和分析 37
2.2.7 平面、矢量構造器和工作坐標系 40
2.3 UG NX 4.0對象的基本操作 46
2.3.1 對象的選擇和顯示模式 46
2.3.2 對象的旋轉和縮放顯示 52
2.3.3 對象的隱藏與刪除 54
2.3.4 對象的變換 55
習題 57
第3章 UG NX 4.0曲線和草圖 58
3.1 繪制曲線 58
3.1.1 基本曲線(Basic Curve) 58
3.1.2 點或點集(Point and Point Sets) 64
3.1.3 曲線倒角(Curves Chamfer)、矩形(Rectangle)和
多邊形(Polygon) 68
3.1.4 樣條曲線(Spline) 69
3.1.5 二次曲線(Conic Curve) 74
3.1.6 規(guī)律曲線(Law Curve)和螺旋線(Helix) 77
3.2 曲線編輯 80
3.2.1 編輯曲線參數(Edit Curve Parameters) 80
3.2.2 裁剪曲線(Trim Curve)和裁剪角(Trim Corner) 85
3.2.3 分割曲線(Divide Curve)和編輯圓角(Edit Fillet) 87
3.2.4 拉伸曲線(Stretch Curve)和編輯弧長(Edit Curve Length) 89
3.3 曲線操作 90
3.3.1 偏置曲線(Offset Curve)和橋接曲線(Bridge Curve) 90
3.3.2 簡化曲線(Simplify Curve)和合并(Join) 93
3.3.3 投影(Project)和組合投影(Combined Projection) 94
3.3.4 鏡像曲線(Mirror Curve)和相交曲線(Intersection Curve) 97
3.3.5 剖面曲線(Section Curve)和抽取曲線(Extract Curve) 98
3.3.6 在面上偏置(Offset in Face)、纏繞與展開(Wrap/Unwarp) 100
3.4 草圖 101
3.4.1 草圖概述 101
3.4.2 草圖的預設置 102
3.4.3 草圖的創(chuàng)建及定位 103
3.4.4 草圖約束 108
3.4.5 草圖操作 113
3.5 曲線和草圖綜合實例 115
3.5.1 曲線綜合實例--撥臂 115
3.5.2 草圖綜合實例--掛輪架 119
習題 124
第4章 UG NX 4.0實體建模 127
4.1 UG NX 4.0實體建模概述 127
4.1.1 UG NX 4.0實體建模功能模塊簡介 127
4.1.2 基準特征 128
4.2 基本實體特征 131
4.2.1 拉伸、旋轉、沿導動線掃描和軟管 131
4.2.2 長方體、圓柱體、圓錐和球體 135
4.2.3 孔、圓臺、腔體和凸墊 139
4.2.4 鍵槽和溝槽 146
4.3 實體特征操作 148
4.3.1 細節(jié)特征 148
4.3.2 偏置/比例 153
4.3.3 關聯復制 156
4.3.4 聯合體 158
4.3.5 其他實體特征 161
4.4 實體特征的編輯 165
4.4.1 編輯特征參數和編輯定位尺寸 165
4.4.2 移動特征和特征重排序 167
4.4.3 抑制特征、取消抑制特征、移除參數和特征回放 168
4.5 實體建模綜合實例 169
4.5.1 實體建模綜合實例一--座架 169
4.5.2 實體建模綜合實例二--托腳支架 175
4.5.3 實體建模綜合實例三--旋鈕開關 184
4.5.4 實體建模綜合實例四--遙控器外殼 189
習題 194
第5章 UG NX 4.0曲面造型 197
5.1 基本曲面 197
5.1.1 通過點、從極點和從點云 198
5.1.2 直紋曲面、已掃掠、通過曲線組和通過曲線網格 201
5.2 復雜曲面 207
5.2.1 截形體、橋接和N邊曲面 207
5.2.2 延伸曲面、規(guī)律延伸、條帶構造器、偏置曲面、大致偏置和熔合 211
5.2.3 裁剪的片體、修剪與延伸和倒圓曲面 215
5.2.4 整體突變、藝術曲面和從外部導入 219
5.3 曲面的編輯和修改 222
5.3.1 移動定義點、移動極點、擴大曲面、等參數修剪和分割和
編輯片體邊界 222
5.3.2 更改階次、更改邊、法向反向、曲面變形和X-成形 228
5.4 曲面造型綜合實例 231
習題 241
第6章 UG NX 4.0三維造型綜合實例 248
6.1 綜合實例一 248
6.1.1 零件概述 248
6.1.2 零件造型步驟 249
6.2 綜合實例二 253
6.2.1 零件概述 253
6.2.2 零件造型步驟 254
6.3 綜合實例三 260
6.3.1 零件概述 260
6.3.2 零件造型步驟 260
6.4 綜合實例四 266
6.4.1 零件概述 266
6.4.2 零件1造型步驟 268
6.4.3 零件2造型步驟 273
習題 278
第7章 CAM數控編程及加工工藝基礎 281
7.1 數控加工基礎知識 281
7.1.1 數控加工原理 281
7.1.2 數控機床的坐標系 284
7.2 數控編程基礎 287
7.2.1 數控指令 287
7.2.2 手工編程步驟 299
7.2.3 手工編程舉例 300
7.3 數控加工工藝流程 306
7.3.1 數控加工工藝的特點及內容 306
7.3.2 工序的劃分及加工刀具的選擇 308
7.3.3 切削用量的確定和走刀路線的選擇 314
7.3.4 對刀點的選擇、高度安排與進/退刀控制方式 318
7.3.5 刀具補償、銑削方式和冷卻液的開關 321
7.3.6 拐角、輪廓控制與區(qū)域加工順序 322
7.4 數控編程的誤差控制 324
7.4.1 加工誤差的概念 324
7.4.2 刀軌計算誤差 325
7.4.3 殘余高度的控制 325
7.5 高速加工編程概述 328
7.5.1 高速加工概述 328
7.5.2 高速加工工藝 333
7.5.3 高速加工編程要點 334
7.5.4 充分利用CAM軟件的高速加工功能 336
習題 337
第8章 UG NX 4.0數控加工概述與平面加工 338
8.1 UG NX 4.0 CAM概述 338
8.1.1 CAM概述 338
8.1.2 NX 4.0 CAM加工類型 339
8.2 NX 4.0的加工環(huán)境和CAM用戶界面 340
8.2.1 NX 4.0的加工環(huán)境 340
8.2.2 NX 4.0 CAM用戶界面 343
8.3 UG NX 4.0的加工創(chuàng)建 349
8.3.1 創(chuàng)建程序 349
8.3.2 創(chuàng)建刀具 349
8.3.3 創(chuàng)建幾何體 355
8.3.4 創(chuàng)建加工方法 358
8.3.5 創(chuàng)建操作 360
8.4 NX 4.0 CAM加工過程與對象管理 363
8.4.1 加工過程 363
8.4.2 對象管理 365
8.5 NX 4.0 CAM刀具路徑管理 370
8.5.1 生成、刪除、重顯、列出刀具路徑 370
8.5.2 刀具路徑的模擬 372
8.5.3 刀具路徑的編輯和過切檢查 376
8.5.4 輸出刀具位置源文件、后置處理和車間工藝文檔 378
8.6 NX 4.0 CAM銑加工常用選項 380
8.6.l 避讓幾何、拐角控制、進給量和主軸轉速 380
8.6.2 機床控制 383
8.6.3 后置處理命令 385
8.7 UG NX 4.0 CAM點位加工 387
8.7.1 點位加工操作和幾何體 387
8.7.2 固定循環(huán) 390
8.7.3 切削參數 393
8.8 NX 4.0 CAM平面銑加工 394
8.8.1 平面銑加工步驟 394
8.8.2 加工幾何體 394
8.8.3 切削方法 400
8.8.4 切削參數 400
8.8.5 切削角度、切削步距、切削深度和控制點 404
8.8.6 進刀/退刀 407
8.8.7 2D接觸點輪廓加工 411
8.9 面銑加工 413
8.9.1 面銑加工操作和幾何體 413
8.9.2 切削方法 415
8.9.3 切削參數 419
8.10 NX 4.0 CAM平面加工綜合實例 420
8.10.1 零件工藝分析 420
8.10.2 粗加工 421
8.10.3 精加工 428
8.10.4 鉆孔加工 432
習題 437
第9章 UG NX 4.0 3D數控加工刀路和NC程序 438
9.1 型腔銑 438
9.1.1 型腔銑加工操作步驟和幾何 438
9.1.2 切削層 440
9.1.3 切削參數 441
9.2 插銑 444
9.2.1 插銑加工操作步驟和插銑層 444
9.2.2 切削參數 446
9.3 等高輪廓銑 447
9.3.1 等高輪廓銑操作步驟和加工幾何 447
9.3.2 操作參數 448
9.4 固定軸曲面輪廓銑 450
9.4.1 固定軸輪廓銑加工操作步驟和幾何體 450
9.4.2 驅動方法 451
9.4.3 切削參數 467
9.4.4 非切削運動 471
9.4.5 投射矢量 478
9.5 UG NX 4.0 3D數控加工綜合實例 480
9.5.1 摩擦圓盤的壓鑄模腔的加工 480
9.5.2 鍛模 499
習題 521
第10章 UG NX 4.0數控加工綜合實例 522
10.1 UG NX 4.0數控加工綜合實例一 522
10.1.1 零件數控加工工藝分析 522
10.1.2 數控加工刀路和NC程序的產生 524
10.2 UG NX 4.0數控加工綜合實例二 541
10.2.1 零件數控加工工藝分析 541
10.2.2 數控加工刀路和NC程序的產生 543
10.3 UG NX 4.0數控加工綜合實例三 555
10.3.1 零件數控加工工藝分析 555
10.3.2 零件正面數控加工刀路和NC程序的產生 558
10.3.3 零件反面數控加工刀路和NC程序的產生 570
10.4 UG NX 4.0數控加工綜合實例四 581
10.4.1 零件數控加工工藝分析 581
10.4.2 零件1正面數控加工刀路和NC程序的產生 584
10.4.3 零件1反面數控加工刀路和NC程序的產生 596
10.4.4 零件2數控加工刀路和NC程序的產生 606
習題 618
第11章 常見數控銑床和加工中心的操作 619
11.1 FANUC 0i系統的數控銑床操作 619
11.1.1 FANUC 0i系統數控銑床操作面板 619
11.1.2 FANUC 0i系統數控銑床的基本操作 624
11.2 SIEMENS 802D的數控銑床操作 629
11.2.1 SIEMENS 802D系統數控銑床操作面板 629
11.2.2 SIEMENS 802D系統數控銑床的基本操作 634
11.3 SIEMENS 810D加工中心的操作 649
11.3.1 SIEMENS 810D系統加工中心TH5660A的功能、組成、特點和
技術參數 649
11.3.2 SIEMENS 810D系統加工中心的操作面板 651
11.3.3 SIEMENS 810D系統加工中心的基本操作 656
習題 673
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