數(shù)控機械脹管機

數(shù)控機械脹管機是為了用戶能夠精確的控制脹管力度及時間，設(shè)備采用3相變頻電機。 和MRS型相比具有更加高效的脹管速度，和更加精確的力度。

可以存儲每種管子的參數(shù)，在使用相同材料的管子時可以快速的調(diào)出，數(shù)字顯示器，清楚的現(xiàn)實設(shè)備的工作情況。

氣動脹管機是用于現(xiàn)場安裝及維護的設(shè)備，也可以用于管徑較細和管壁 較薄的管子的旋脹。

氣動脹管機

一套完整的易于攜帶的氣動脹管機，主要用于現(xiàn)場安裝及維護，也可以用于管徑較細和管壁 較薄的管子的旋脹。具有重量輕，易于操作，安全耐用的特點。

較為廣泛的使用在熱交換器和空調(diào)行業(yè)的生產(chǎn)階段。

這是一套小型便攜的漲管機,由鋁金屬制造而成，重量輕、質(zhì)地堅固、便于操作，配有扭矩 控制可調(diào)系統(tǒng)，確保加工的一致性。

全套配置包括：

1、包裝箱；

2、6米送氣管；

3、2.5米排氣管；

4、F/313快速接頭；

5、潤滑油；

6、一套葉片；

7、維修扳手；

8、操作手冊。

液壓脹管機參數(shù)指標

采用液壓脹管可以根據(jù)管板，管子的材料屈服限和幾何尺寸計算得到。通常對常用設(shè)備中管子、管板的統(tǒng)計，選擇300MPa作為公稱脹管壓力，增壓槍的容積選擇脹接長度200mm時，可滿足脹管要求。

液壓脹管機液壓系統(tǒng)

電機 ‖ 壓力表 ‖增壓槍

↓ ↓ ↓

油泵 一 溢流閥一 電磁閥 一冷卻器一過濾器

↓

油箱

液壓脹管機液壓系統(tǒng)原理

輸出壓力為0~31.5MPa，圖4給出了系統(tǒng)壓力與脹接壓力的對應(yīng)關(guān)系，可根據(jù)脹管時的壓力要求調(diào)解系統(tǒng)的輸出壓力。壓力調(diào)定后，在同一臺換熱設(shè)備的脹接過程中就不必再進行壓力調(diào)整。這樣每個被脹管口都鎖定在一個壓力級上。

液壓脹管機設(shè)備配置

本詞條主要是以老式液壓脹管機為主要編寫，該脹管機分為以下兩種大類：

新型氣動液壓脹管機：系統(tǒng)由氣驅(qū)動力站、高壓連接電控傳輸系統(tǒng)及脹接器組成。[1]

老式液壓脹管機：由電機、壓力表、增壓槍、油泵、溢流閥、電磁閥、冷卻器、過濾器組成。增壓速度相對新型氣動液壓脹管機要慢很多，老式液壓脹管機由于效率太低，不節(jié)能、不環(huán)保，將來會逐步被新型脹管機所代替。

液壓脹管機型號：

液壓脹管機主要性能特點

高效率設(shè)計：

全方位夾持虎鉗，使鉆桿轉(zhuǎn)動與回退操作非常容易。

方便的動力站與操作臺連接方式，拆裝省時省力。

獨特的虎鉗牙面結(jié)構(gòu)設(shè)計，雙向工作能夠可靠實現(xiàn)。

拉管器配備密封裝置，使更換的管線清潔、無污染。

全封閉柴油機動力站，噪音小，工作可靠。

無電控裝置設(shè)計，設(shè)備適應(yīng)性強。

鉆桿在脹管的同時穿過下一根待換管線，完成一次就位兩次脹管，大大提高工作效率，節(jié)約成本。

先進鉆桿設(shè)計：

鉆桿直徑小，可以順利穿過較小直徑的各種待換被腐蝕管線。

螺紋鉆桿，無環(huán)形連接設(shè)計，使鉆桿通過障礙時不會造成V型彎曲。

鉆桿柔性強，能夠在彎曲道路（彎曲管線）上施工。

鉆桿有空心設(shè)計，可方便與AirImpactor配合使用。

結(jié)構(gòu)緊湊：

操作臺結(jié)構(gòu)緊湊，減少施工坑道尺寸。

通用性強：

能切割各種材質(zhì)管線，主要包括：鋼管，PVC，鍍鋅鐵管，球墨鑄鐵管等。

能更換為幾乎所有材質(zhì)的管線。

可普遍用于飲用水管線，下水管道和煤氣管線的更換。

實時監(jiān)控：

操作臺配備液壓表，容許實時監(jiān)控拉力大小。

兩人操作方式，實現(xiàn)快速與密切監(jiān)控操作。

液壓脹管機工作原理

1.設(shè)備和模具在使用過程中產(chǎn)生的局部磨損。

2.制造過程中加工缺陷，

3.型腔的銹蝕斑等凹陷。

使用電源：單相220V±20% 50Hz

功率消耗：10-1000W

瞬時最大功率：大于40KW

功率模式：模式1～模式5。輸出電流1～99可調(diào)；輸出脈沖時間1～99可調(diào)。

連續(xù)輸出時脈沖頻率：五檔可調(diào)（1Hz；2Hz；3Hz；5Hz；10Hz）

主機體積：(370×150×200)mm

主機重量：1320Kg

排氣管設(shè)備：切管機一臺【用于管材下料】，管端成型機【用于對高檔消 聲器產(chǎn)品對尾氣管有特殊要求的用戶，如內(nèi)卷邊，外卷邊， 斜口卷邊，異型卷邊，漲管，縮管等】，彎管機一臺。

排氣管加工設(shè)備功能介紹：

1、控制軸數(shù)：3-6軸（伺服電機）

D/A：3-6路（油壓閥、變頻器）

I/O：64/64

2、存儲容量：每個零件100個彎、存儲零件數(shù)10000個

采用WINDOWS XP Embed操作系統(tǒng)

程序?qū)敕绞剑孩磐ㄟ^U盤 ⑵通過網(wǎng)絡(luò)口 ⑶可擴展軟驅(qū)，通過軟盤導(dǎo)入

3、圖形化操作界面顯示:

1）操作錯誤顯示提示信息。

2）具有診斷及警告功能

4、參數(shù)設(shè)定功能

5、手動控制功能

6）自動控制功能

7、I/O狀態(tài)監(jiān)視功能

8、彎管加工參數(shù)輸入方式

9、彎曲回彈系數(shù)補償

1）預(yù)設(shè)最小彎曲角度、最大彎曲角度

2）彎曲后實測實際彎曲值填入small Angle、large Angle

3）系統(tǒng)自動計算每個角度補償值

10、干涉保護： 導(dǎo)模干涉保護、輪模干涉保護

1）輸入導(dǎo)模干涉位置、輪模干涉位置

2）當(dāng)送料軸進入導(dǎo)模干涉位置時，導(dǎo)模先退開然后送料。送料到位后，送料夾具松開、后退，然后導(dǎo)模復(fù)位做彎曲輔推

3）當(dāng)送料軸進入輪模干涉位置時，動作暫停，并報警。

國內(nèi)液壓脹接技術(shù)所用液壓脹管器由高強度合金鋼芯桿和耐高壓進口彈性橡膠組成，一體化設(shè)計，不需使用密封件即可以承受超高壓力，使用方便，工作效率高，工作原理如圖2所示，它是利用脹管機提供的高壓液壓壓力施加于耐高壓彈性橡膠體產(chǎn)生的徑向壓力將管子脹接于管板上，當(dāng)超高液壓壓力通過高強度合金芯桿進入耐高壓彈性橡膠體時，耐高壓彈性橡膠體產(chǎn)生徑向壓力,該壓力足以使管子材料發(fā)生塑性變形,從而實現(xiàn)管子與管板間的脹接。