數(shù)控機(jī)械脹管機(jī)簡(jiǎn)介

數(shù)控機(jī)械脹管機(jī)是為了用戶能夠精確的控制脹管力度及時(shí)間，設(shè)備采用3相變頻電機(jī)。 和MRS型相比具有更加高效的脹管速度，和更加精確的力度。

可以存儲(chǔ)每種管子的參數(shù)，在使用相同材料的管子時(shí)可以快速的調(diào)出，數(shù)字顯示器，清楚的現(xiàn)實(shí)設(shè)備的工作情況。

氣動(dòng)脹管機(jī)是用于現(xiàn)場(chǎng)安裝及維護(hù)的設(shè)備，也可以用于管徑較細(xì)和管壁 較薄的管子的旋脹。

氣動(dòng)脹管機(jī)

一套完整的易于攜帶的氣動(dòng)脹管機(jī)，主要用于現(xiàn)場(chǎng)安裝及維護(hù)，也可以用于管徑較細(xì)和管壁 較薄的管子的旋脹。具有重量輕，易于操作，安全耐用的特點(diǎn)。

較為廣泛的使用在熱交換器和空調(diào)行業(yè)的生產(chǎn)階段。

這是一套小型便攜的漲管機(jī),由鋁金屬制造而成，重量輕、質(zhì)地堅(jiān)固、便于操作，配有扭矩 控制可調(diào)系統(tǒng)，確保加工的一致性。

全套配置包括：

1、包裝箱；

2、6米送氣管；

3、2.5米排氣管；

4、F/313快速接頭；

5、潤(rùn)滑油；

6、一套葉片；

7、維修扳手；

8、操作手冊(cè)。

液壓脹管機(jī)參數(shù)指標(biāo)

采用液壓脹管可以根據(jù)管板，管子的材料屈服限和幾何尺寸計(jì)算得到。通常對(duì)常用設(shè)備中管子、管板的統(tǒng)計(jì)，選擇300MPa作為公稱脹管壓力，增壓槍的容積選擇脹接長(zhǎng)度200mm時(shí)，可滿足脹管要求。

液壓脹管機(jī)液壓系統(tǒng)

電機(jī) ‖ 壓力表 ‖增壓槍

↓ ↓ ↓

油泵 一 溢流閥一 電磁閥 一冷卻器一過(guò)濾器

↓

油箱

液壓脹管機(jī)液壓系統(tǒng)原理

輸出壓力為0~31.5MPa，圖4給出了系統(tǒng)壓力與脹接壓力的對(duì)應(yīng)關(guān)系，可根據(jù)脹管時(shí)的壓力要求調(diào)解系統(tǒng)的輸出壓力。壓力調(diào)定后，在同一臺(tái)換熱設(shè)備的脹接過(guò)程中就不必再進(jìn)行壓力調(diào)整。這樣每個(gè)被脹管口都鎖定在一個(gè)壓力級(jí)上。

液壓脹管機(jī)設(shè)備配置

本詞條主要是以老式液壓脹管機(jī)為主要編寫，該脹管機(jī)分為以下兩種大類：

新型氣動(dòng)液壓脹管機(jī)：系統(tǒng)由氣驅(qū)動(dòng)力站、高壓連接電控傳輸系統(tǒng)及脹接器組成。[1]

老式液壓脹管機(jī)：由電機(jī)、壓力表、增壓槍、油泵、溢流閥、電磁閥、冷卻器、過(guò)濾器組成。增壓速度相對(duì)新型氣動(dòng)液壓脹管機(jī)要慢很多，老式液壓脹管機(jī)由于效率太低，不節(jié)能、不環(huán)保，將來(lái)會(huì)逐步被新型脹管機(jī)所代替。

液壓脹管機(jī)型號(hào)：

液壓脹管機(jī)主要性能特點(diǎn)

高效率設(shè)計(jì)：

全方位夾持虎鉗，使鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)與回退操作非常容易。

方便的動(dòng)力站與操作臺(tái)連接方式，拆裝省時(shí)省力。

獨(dú)特的虎鉗牙面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，雙向工作能夠可靠實(shí)現(xiàn)。

拉管器配備密封裝置，使更換的管線清潔、無(wú)污染。

全封閉柴油機(jī)動(dòng)力站，噪音小，工作可靠。

無(wú)電控裝置設(shè)計(jì)，設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng)。

鉆桿在脹管的同時(shí)穿過(guò)下一根待換管線，完成一次就位兩次脹管，大大提高工作效率，節(jié)約成本。

先進(jìn)鉆桿設(shè)計(jì)：

鉆桿直徑小，可以順利穿過(guò)較小直徑的各種待換被腐蝕管線。

螺紋鉆桿，無(wú)環(huán)形連接設(shè)計(jì)，使鉆桿通過(guò)障礙時(shí)不會(huì)造成V型彎曲。

鉆桿柔性強(qiáng)，能夠在彎曲道路（彎曲管線）上施工。

鉆桿有空心設(shè)計(jì)，可方便與AirImpactor配合使用。

結(jié)構(gòu)緊湊：

操作臺(tái)結(jié)構(gòu)緊湊，減少施工坑道尺寸。

通用性強(qiáng)：

能切割各種材質(zhì)管線，主要包括：鋼管，PVC，鍍鋅鐵管，球墨鑄鐵管等。

能更換為幾乎所有材質(zhì)的管線。

可普遍用于飲用水管線，下水管道和煤氣管線的更換。

實(shí)時(shí)監(jiān)控：

操作臺(tái)配備液壓表，容許實(shí)時(shí)監(jiān)控拉力大小。

兩人操作方式，實(shí)現(xiàn)快速與密切監(jiān)控操作。

液壓脹管機(jī)工作原理

1.設(shè)備和模具在使用過(guò)程中產(chǎn)生的局部磨損。

2.制造過(guò)程中加工缺陷，

3.型腔的銹蝕斑等凹陷。

使用電源：?jiǎn)蜗?20V±20% 50Hz

功率消耗：10-1000W

瞬時(shí)最大功率：大于40KW

功率模式：模式1～模式5。輸出電流1～99可調(diào)；輸出脈沖時(shí)間1～99可調(diào)。

連續(xù)輸出時(shí)脈沖頻率：五檔可調(diào)（1Hz；2Hz；3Hz；5Hz；10Hz）

主機(jī)體積：(370×150×200)mm

主機(jī)重量：1320Kg

排氣管設(shè)備：切管機(jī)一臺(tái)【用于管材下料】，管端成型機(jī)【用于對(duì)高檔消 聲器產(chǎn)品對(duì)尾氣管有特殊要求的用戶，如內(nèi)卷邊，外卷邊， 斜口卷邊，異型卷邊，漲管，縮管等】，彎管機(jī)一臺(tái)。

排氣管加工設(shè)備功能介紹：

1、控制軸數(shù)：3-6軸（伺服電機(jī)）

D/A：3-6路（油壓閥、變頻器）

I/O：64/64

2、存儲(chǔ)容量：每個(gè)零件100個(gè)彎、存儲(chǔ)零件數(shù)10000個(gè)

采用WINDOWS XP Embed操作系統(tǒng)

程序?qū)敕绞剑孩磐ㄟ^(guò)U盤 ⑵通過(guò)網(wǎng)絡(luò)口 ⑶可擴(kuò)展軟驅(qū)，通過(guò)軟盤導(dǎo)入

3、圖形化操作界面顯示:

1）操作錯(cuò)誤顯示提示信息。

2）具有診斷及警告功能

4、參數(shù)設(shè)定功能

5、手動(dòng)控制功能

6）自動(dòng)控制功能

7、I/O狀態(tài)監(jiān)視功能

8、彎管加工參數(shù)輸入方式

9、彎曲回彈系數(shù)補(bǔ)償

1）預(yù)設(shè)最小彎曲角度、最大彎曲角度

2）彎曲后實(shí)測(cè)實(shí)際彎曲值填入small Angle、large Angle

3）系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算每個(gè)角度補(bǔ)償值

10、干涉保護(hù)： 導(dǎo)模干涉保護(hù)、輪模干涉保護(hù)

1）輸入導(dǎo)模干涉位置、輪模干涉位置

2）當(dāng)送料軸進(jìn)入導(dǎo)模干涉位置時(shí)，導(dǎo)模先退開然后送料。送料到位后，送料夾具松開、后退，然后導(dǎo)模復(fù)位做彎曲輔推

3）當(dāng)送料軸進(jìn)入輪模干涉位置時(shí)，動(dòng)作暫停，并報(bào)警。

國(guó)內(nèi)液壓脹接技術(shù)所用液壓脹管器由高強(qiáng)度合金鋼芯桿和耐高壓進(jìn)口彈性橡膠組成，一體化設(shè)計(jì)，不需使用密封件即可以承受超高壓力，使用方便，工作效率高，工作原理如圖2所示，它是利用脹管機(jī)提供的高壓液壓壓力施加于耐高壓彈性橡膠體產(chǎn)生的徑向壓力將管子脹接于管板上，當(dāng)超高液壓壓力通過(guò)高強(qiáng)度合金芯桿進(jìn)入耐高壓彈性橡膠體時(shí)，耐高壓彈性橡膠體產(chǎn)生徑向壓力,該壓力足以使管子材料發(fā)生塑性變形,從而實(shí)現(xiàn)管子與管板間的脹接。