數(shù)控內(nèi)圓磨床主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內(nèi)孔、端面磨削,保證內(nèi)孔與端面的精度。是新一代高精度、高效率的生產(chǎn)型機(jī)床。機(jī)床整個磨削循環(huán)均自動完成,操作者僅需裝拆工件。?數(shù)控內(nèi)圓磨床用于磨削圓柱形和圓錐形小孔,亦可磨削外圓和端面。工作主軸、內(nèi)圓磨頭、外圓磨頭均采用油霧潤滑。?數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)編程功能較強,操作簡單易學(xué),并具有多種適應(yīng)磨削加工要求的特殊功能,可滿足用戶對多種零件的加工需要。
中文名稱 | 數(shù)控內(nèi)圓磨床 | 外文名稱 | NC internal grinder |
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磨削孔徑 | ф100~800mm | 最大回轉(zhuǎn)直徑 | 1050mm |
最大磨削深度 | 200nn |
磨削孔徑 | ф100~800mm |
最大磨削深度 | 200mm |
工件最大回轉(zhuǎn)直輕 | 1050mm |
內(nèi)磨頭最大磨削端面寬度 | 30mm |
端磨頭最大磨削端面寬度 | 180mm |
內(nèi)磨橫梁橫向進(jìn)給行程(X軸) | 400mm |
內(nèi)磨磨架縱向進(jìn)給行程(Z軸) | 350mm |
端磨橫梁橫向往復(fù)行程(W軸) | 400mm |
端磨磨架縱向往復(fù)行程(U軸) | 350mm |
進(jìn)給軸最高移動速度 | 8m/min |
進(jìn)給軸軸分辨率 | 0.0005mm |
工件主軸轉(zhuǎn)速 | 30~100r/min |
機(jī)床總功率 | 22KW |
機(jī)床重量 | 8000kg |
★數(shù)控內(nèi)圓磨床為二軸聯(lián)動立式數(shù)控內(nèi)圓,一次裝夾磨削內(nèi)孔、小端面、多階孔。
★機(jī)床內(nèi)圓磨頭采用大功率電動磨頭,采用靜止變頻器驅(qū)動。
★所有導(dǎo)軌均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滾柱導(dǎo)軌。 ★機(jī)床控制系統(tǒng)采用西門子,進(jìn)給軸由西門子伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲桿。
★工件主軸采用高精度大接觸成對角球軸承,工件轉(zhuǎn)速交流變頻,無級調(diào)速。
★機(jī)床導(dǎo)軌及滾珠絲桿均由潤滑站自動潤滑。并有密封的罩殼防護(hù)。
★機(jī)床可配備氣缸作夾具動力源的多點節(jié)圓定位的盆齒自動夾具及各種專用夾具。
★機(jī)床尺寸控制采用定程磨削,可選配光柵尺閉環(huán)控制。
★冷卻液過濾采用磁性加紙質(zhì)的精密過濾裝置。
我是做機(jī)床和磨床銷售的,國內(nèi)似乎沒有太高精度的磨床,臺灣倒是有,兄臺方便留一個聯(lián)系方式嗎?或則QQ,我加你幫你分析下
如何防止數(shù)控內(nèi)圓磨床磨削時圓度及圓柱度超差
主軸回轉(zhuǎn)精度是決定內(nèi)圓圓度誤差的主要因素。磨頭移動軌跡與主軸的平行度是決定圓柱度誤差的主要因素。另外,毛坯內(nèi)孔的圓度和圓柱度,以及是否夾正,也對圓度和圓柱度有一定的影響。如果我的回答對您有幫助,請及時...
如何防止數(shù)控內(nèi)圓磨床磨削時圓度及圓柱度超差
主軸回轉(zhuǎn)精度是決定內(nèi)圓圓度誤差的主要因素。磨頭移動軌跡與主軸的平行度是決定圓柱度誤差的主要因素。另外,毛坯內(nèi)孔的圓度和圓柱度,以及是否夾正,也對圓度和圓柱度有一定的影響。如果我的回答對您有幫助,請及時...
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評分: 4.7
在機(jī)械行業(yè)中,現(xiàn)階段已經(jīng)大量應(yīng)用了各類數(shù)控機(jī)床,極大地降低了工人的勞動強度。由于自動化程度較高,使一人雙機(jī)至多機(jī)操作成為可能,極大地提高了生產(chǎn)效率。但相當(dāng)多的機(jī)械制造企業(yè),還有為數(shù)不少早期購入的通用設(shè)備。該類設(shè)備的特點是通用性好,適應(yīng)各類產(chǎn)品的一般加工,但普遍
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評分: 4.5
介紹了STD總線工業(yè)控制機(jī)在M250A型內(nèi)圓磨床進(jìn)給控制系統(tǒng)改造中的應(yīng)用情況,給出了實現(xiàn)程序化自動磨削的硬件和軟件控制設(shè)計框圖。