濟(jì)南碩超數(shù)控設(shè)備有限公司生產(chǎn)的CZG系列數(shù)控鉆割復(fù)合機(jī)的特點(diǎn)；

1、該設(shè)備將鉆孔、噴碼、切割復(fù)合于一體，其具有加工質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，節(jié)省板材，減少車間占地面積、減少勞動力等特點(diǎn)，主要應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、農(nóng)業(yè)機(jī)械、工程機(jī)械、船舶制造等行業(yè)。

2、生產(chǎn)線組成主機(jī)（含噴碼單元、鉆孔單元、切割系換刀系統(tǒng)等），數(shù)控送料裝置（含夾鉗），數(shù)控出料裝置（含夾鉗），料道（含側(cè)定位裝置），出料道，翻轉(zhuǎn)工作臺，成品件輸出裝置，氣動及冷卻系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)（含自動編程軟件），備件（刀柄、工具等）。

3、設(shè)備組成，其加工過程為：上料-鉆削-去屑-噴碼-切割-下料（加工工件的最大長度2500mm（X方向））。最大出料尺寸2500mm(長度方向)。

4、主機(jī)由床身、Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)、噴碼單元、鉆孔單元、切割系統(tǒng)（火焰）、換刀系統(tǒng)、床身內(nèi)滾道等所組成。床身由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，閉式結(jié)構(gòu)、剛性強(qiáng)。噴碼單元、鉆孔單元、切割系統(tǒng)同在Y軸的帶動下實(shí)現(xiàn)移動定位。

數(shù)控切割技術(shù)是在精密快速切割工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項(xiàng)自動化的高效切割技術(shù)。數(shù)控切割技術(shù)的重要部分是數(shù)控切割機(jī)，數(shù)控切割機(jī)由數(shù)控系統(tǒng)、編程系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機(jī)械運(yùn)行系統(tǒng)等部分組成。

數(shù)控切割數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)是切割機(jī)的重要組成部分，它由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、控制單元及執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。

（1）計(jì)算機(jī)系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)主機(jī)、顯示器及鍵盤組成。

（2）伺服系統(tǒng)是在計(jì)算機(jī)控制下對電動機(jī)進(jìn)行閉環(huán)控制，以實(shí)現(xiàn)電動機(jī)的無級調(diào)速。因鋼板切割現(xiàn)場條件較差，切割速度不高，故伺服系統(tǒng)多采用交流伺服系統(tǒng)。交流伺服系統(tǒng)抗干擾能力強(qiáng)，尤其在低速情況下，優(yōu)點(diǎn)更為突出。

（3）控制單元是計(jì)算機(jī)與手控切換，將手控和計(jì)算機(jī)控制信號進(jìn)行邏輯處理的中心，即發(fā)出控制信號的中心，以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)、各電動機(jī)及各電磁氣閥的控制。

（4）執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括各電動機(jī)和各電磁氣閥等。

數(shù)控切割編程系統(tǒng)

編程系統(tǒng)是為數(shù)控切割機(jī)開發(fā)的零件編程及套料的計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)?？砂颜麄€(gè)生產(chǎn)過程（包括輔助過程）形成一個(gè)整體并系統(tǒng)地組織起來。用戶可在相互問答方式下，利用系統(tǒng)提供的多種圖形輸入手段，方便靈活地建立編輯零件圖形及實(shí)現(xiàn)鋼板套料。使現(xiàn)代生產(chǎn)手段與現(xiàn)代管理融為一體。編程機(jī)將程序編好在軟盤上面后輸人切割機(jī)的控制系統(tǒng)，啟動切割機(jī)即可進(jìn)行切割。也可在切割機(jī)上進(jìn)行簡單編程。

數(shù)控切割氣路系統(tǒng)

氣路系統(tǒng)包括各供氣管路、閥門、減壓器、壓力表及電磁氣閥。各氣路的通斷均預(yù)先調(diào)好后由控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制實(shí)現(xiàn)自動通斷。

數(shù)控切割機(jī)械運(yùn)行系統(tǒng)

機(jī)械運(yùn)行系統(tǒng)由橫梁、沿座、減速機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)等組成。由于實(shí)現(xiàn)了自動控制，對機(jī)械運(yùn)行系統(tǒng)的精度提出了更高的要求。如機(jī)械運(yùn)行直線度：10m±0.2mm。

由于采用了計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)?？墒拐麄€(gè)切割生產(chǎn)過程：包括鋼板的校平、噴丸除銹、涂漆、烘干、切割零件編程套料、噴粉劃線、零件切割、編號入庫等全部實(shí)現(xiàn)自動化管理。這樣就極大的提高了生產(chǎn)效率。配以精密快速切割工藝，切割質(zhì)量可達(dá)機(jī)加工的Ra12.5μm、Ra6.3μm。使切割由機(jī)械下料躍為機(jī)械加工的一種工藝方法。

優(yōu)點(diǎn)：數(shù)控套料軟件通過計(jì)算機(jī)繪圖、零件優(yōu)化套料和數(shù)控編程，有效提高了鋼材利用率，提高了切割生產(chǎn)準(zhǔn)備的工作效率。數(shù)控切割機(jī)則通過數(shù)控系統(tǒng)即控制器提供的切割技術(shù)、切割工藝和自動控制技術(shù)，有效控制和提高切割質(zhì)量和切割效率。

缺點(diǎn)：數(shù)控切割由于切割效率更高，套料編程更加復(fù)雜，如果沒有使用或是沒有使用好優(yōu)化套料編程軟件，鋼材浪費(fèi)就會更加嚴(yán)重，導(dǎo)致切得越快，切得越多，浪費(fèi)越多。數(shù)控系統(tǒng)即控制器，是數(shù)控切割機(jī)的心臟，如果沒有使用好數(shù)控系統(tǒng)，或是數(shù)控系統(tǒng)不具備應(yīng)有的切割工藝和切割經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致切割質(zhì)量問題，從而降低切割效率，造成鋼材的浪費(fèi)，也就喪失了數(shù)控切割的自動化，高效率，高質(zhì)量和高利用率的先進(jìn)性。

數(shù)控切割：是指數(shù)控火焰、等離子、激光和水射流等切割機(jī)，根據(jù)數(shù)控切割套料軟件提供的優(yōu)化套料切割程序進(jìn)行全時(shí)、自動、高效、高質(zhì)量、高利用率的數(shù)控切割。數(shù)控切割代表了現(xiàn)代高科技的生產(chǎn)方式，是先進(jìn)的優(yōu)化套料計(jì)算技術(shù)與計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)和切割機(jī)械相結(jié)合的產(chǎn)物。