豎爐工藝用途分類

常用的有高爐、煉銅、煉鋅和煉鉛用的鼓風(fēng)爐、化鐵用的沖天爐等。爐體外層是鋼殼，內(nèi)砌爐襯。爐體下部高溫區(qū)的爐襯中有水冷箱。有些豎爐的部分爐體由鋼板水套作成水冷壁(例如煉銅、煉鉛鼓風(fēng)爐)。水冷雖然增加爐子熱損失，但是可以延長爐子壽命和提高生產(chǎn)率。

高爐、沖天爐和小型煉銅鼓風(fēng)爐的橫截面為圓形。煉銅、煉鉛的大型鼓風(fēng)爐，為了防止雜質(zhì)(鐵等)還原過多，爐子高度不宜過大(料柱高8米),所以鼓風(fēng)壓力較小，風(fēng)的穿透能力小。如果爐子直徑過大，則爐內(nèi)氣流分布不均勻，因此，采用矩形截面，風(fēng)口處的對側(cè)寬度僅1~2米，爐子長度可達(dá)20~30米。使用熱風(fēng)能提高爐溫，高爐鼓風(fēng)都經(jīng)預(yù)熱。

熔煉豎爐的爐缸有三種典型結(jié)構(gòu):①高爐型結(jié)構(gòu),鐵水和爐渣在爐缸中分離，每隔一段時間，分別從鐵口和渣口放出。②煉鉛鼓風(fēng)爐型結(jié)構(gòu)，熔煉過程中虹吸口內(nèi)始終存滿鉛液，像是個"水封"，從虹吸口連續(xù)放出鉛液。③帶有前室的結(jié)構(gòu)(部分沖天爐)，金屬液和爐渣連續(xù)不斷地流入用煤氣或重油加熱的前室。前室一方面起保溫作用，另一方面又可使鐵水成分趨于均勻。

爐頂?shù)臉?gòu)造，有敞開的和密閉的兩種。廢氣出口位于爐頂中心或爐頂側(cè)面。高爐爐頂排放的煤氣(高爐煤氣)含一氧化碳量較大，凈化后可作燃料。煉銅、煉鎳鼓風(fēng)爐的爐頂煤氣含二氧化硫量較多，可回收制酸。

豎爐料柱應(yīng)有良好的透氣性，所以要求爐料粒度均勻，粉料最多不超過10%。精礦粉必須經(jīng)過燒結(jié)或制成球團(tuán)，才能入爐。爐頂?shù)难b料和布料裝置能使?fàn)t料透氣均勻。鼓風(fēng)壓力的高低，取決于氣體通過料柱時的壓力損失大小。

用于焙燒各種物料，如鐵礦石、鐵精礦球團(tuán)、有色金屬礦石、粘土礦物、石灰石等。物料在焙燒過程中始終保持固態(tài)。

附10平方米圓形豎爐圖片:

高爐身型內(nèi)冷式豎爐，冷卻和焙燒在同一爐身內(nèi)完成，燃燒室布置在矩形焙燒室兩側(cè)，利用兩側(cè)噴火孔對吹容易將爐料中心吹透。此外，爐身高，冷卻帶相應(yīng)加長，有利于球團(tuán)礦冷卻，但排礦溫度仍在427~540°C。需要爐外噴水冷卻，影響成品球質(zhì)量。高爐身型內(nèi)冷式豎爐單產(chǎn)量高，得到廣泛的應(yīng)用。

中等爐身型外冷式豎爐，焙燒在爐身內(nèi)進(jìn)行，焙燒后的球團(tuán)礦在豎爐外的冷卻器中進(jìn)行冷卻并有余熱利用系統(tǒng)，使豎爐的熱量得到較好的利用，成品球也得到較好的冷卻，排礦溫度可控制在100C以下。但這種豎爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單位產(chǎn)品的投資和動力消耗略有增加。