塑料異型材制品缺陷及其對策

第1章概論

11塑料異型材一次加工的特點

12塑料異型材二次加工的特點

13塑料異型材應具備的性能

14塑料異型材可能產(chǎn)生的制品缺陷

15塑料異型材的試驗技術

16塑料異型材制造技術的系統(tǒng)工程

第2章塑料異型材試模技術

21擠出生產(chǎn)線的操作

22模塑料質(zhì)量的判斷

23異?，F(xiàn)象分析

231與模具無關的異常現(xiàn)象

232與擠出模具有關的異?，F(xiàn)象

24模具的修整

241判斷原則與方法

242試模步驟

243修模決策

244修模方案

245修模方法

246檢測工具和修模工具

25保養(yǎng)與維護

第3章塑料異型材的試驗技術

31化學配方試驗

311化學配方設計原則

312化學配方設計方法

313化學配方設計要點

314物料選用依據(jù)

315配方性能的評價方法

316配方設計選例

32成型工藝參數(shù)試驗

321成型工藝參數(shù)試驗依據(jù)

322成型工藝參數(shù)試驗方法

33型材力學性能試驗

34型材耐候性能試驗

341型材耐候性失效表現(xiàn)

342影響型材耐候性的主要因素

343耐候性能試驗方法

344耐候性能試驗主要評價項目

345提高耐候性能的主要方法

35試驗實例

第4章物料的塑化

41塑化質(zhì)量與制品力學性能的關系

411物料塑化的微觀結(jié)構(gòu)變化

412塑化度的定義

413塑化度的測定方法

414塑化度與制品微觀形態(tài)的關系

415塑化度與制品力學性能的關系

416硬聚氯乙烯塑料的塑化度與二次加工

42影響塑化質(zhì)量的因素

421配方及加工工藝對塑化度的影響

422擠出機對塑化質(zhì)量的影響

423干混粉料質(zhì)量對塑化質(zhì)量的影響

424模具對塑化質(zhì)量的影響

43提高塑化質(zhì)量的基本方法

44物料塑化性能評價

第5章型材密度

51型材密度與型材物理特性

52測量型材密度的方法

53提高型材密度的方法

第6章型材的焊角強度

61焊接原理及焊角強度的測試

611焊接原理

612測試條件

613測試方法

62型材焊接缺陷的表現(xiàn)形式

63影響型材焊角強度的因素

631測試條件對焊接強度的影響

632對接狀態(tài)

633原材料的性能與化學配方的設計

634模塑料混合工藝及其設備

635型材擠出工藝及其設備

636擠出模具對型材焊角強度的影響

637焊接工藝及其設備

64提高型材焊角強度的方法

641提高焊接質(zhì)量的方法

642提高型材質(zhì)量的方法

第7章型材的抗沖擊性能

71型材抗沖擊性能的測試方法

711美式型材的抗沖擊性能測試方法

712中式型材的抗沖擊性能測試方法

72影響型材抗沖擊性能的因素

721型材截面

722配方與原材料

723混料及設備

724擠出設備

725擠出工藝

73擠出模具與型材抗沖擊性能的關系

731模頭壓縮段與抗沖擊性能的關系

732模頭平直段與抗沖擊性能的關系

733供料形式與抗沖擊性能的關系

734冷卻定型方式與抗沖擊性能的關系

74提高型材抗沖擊性能的方法

741沖擊改性理論

742調(diào)整配方

743優(yōu)化工藝

744修整模具

75沖擊影響實例

751實驗配方

752加工與檢測設備

753檢測型材樣品制備

754擠出工藝參數(shù)

755測試結(jié)果

756結(jié)果分析

第8章型材擠出工藝參數(shù)的控制

81成型溫度的控制

811塑料形態(tài)變化與溫度的關系

812塑料熔融狀態(tài)的流動特性

813成型溫度控制

82擠出壓力的控制

83擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速與加料速度

831擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速

832計量加料速度

84冷卻定型系統(tǒng)控制

841真空度的控制

842型材冷卻速度的控制

843冷卻條件的優(yōu)化

85牽引機牽引速度和夾持力

851牽引速度

852夾持力

86擠出機的排氣

87功率比例

第9章型材表面質(zhì)量

91型材表面劃痕與熔接痕

911劃痕

912熔接痕

92型材表面分解黃線

93亮帶、暗痕與收縮痕

931型材典型截面容易出現(xiàn)亮帶、暗痕、收縮痕的部位

932亮帶及其解決辦法

933暗痕及其解決辦法

934收縮痕及其解決辦法

94熔體破裂與鯊魚皮

95型材表面光澤度

951配方對型材表面光澤度的影響

952擠出工藝的影響

953擠出設備的影響

954擠出模具的影響

955提高異型材表面光澤度的其他措施

96型材表面波紋及其解決辦法

97型材表面斑點與魚眼

971生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的黑色斑點或魚眼現(xiàn)象

972型材在使用過程中出現(xiàn)的黑點或黃點

98型材表面條紋與云紋

99型材氣泡與夾氣

910加熱后狀態(tài)

911型材角部缺陷與消除

912型材功能區(qū)局部成型缺陷及其消除

第10章型材的彎曲變形

101型材彎曲變形的判定及其危害

1011型材彎曲變形的判定

1012型材彎曲變形的危害

102型材彎曲變形的主要原因

1021模頭出料不均勻

1022殘余內(nèi)應力的影響

1023定型模中各向牽引阻力不平衡

1024定型模冷卻不平衡

1025影響彎曲的其他因素

103消除型材彎曲變形的措施

1031物料的等速擠出

1032型材的平穩(wěn)移動

1033型材的均勻冷卻

1034型材彎曲變形的特殊矯正方法

第11章塑料異型材的尺寸偏差與形位偏差

111尺寸、形位精度超差的表現(xiàn)形式

112型材幾何尺寸的形成

113引起尺寸和形位精度超差的因素

1131型材尺寸不符合圖紙要求

1132整體尺寸過小

1133角部不飽滿

1134尺寸不穩(wěn)定

1135型材截面形狀不規(guī)整

114提高型材尺寸與形位精度的對策

115型材尺寸變化率

116試模實例

1161調(diào)試前檢驗

1162切片

1163牽引

1164最終檢測報告

第12章型材在定型模內(nèi)滑移不良

121滑移不良的表現(xiàn)形式

122滑移不良可能造成的制品缺陷

123影響滑移不良的因素

1231型材在牽引過程中的抖動

1232型材在定型模內(nèi)減速

1233型材在定型模內(nèi)拉斷

124解決滑移不良的措施

1241排除可預先解決的因素

1242解決可變因素

第13章型材的著色與變色

131型材的色彩

132白色型材的著色與增白

133白色型材生產(chǎn)過程中的色差及其控制

134白色型材的老化變色

135通體著色型材的色差與變色

1351著色劑的選用

1352加工工藝應注意的問題

136彩色共擠型材的色彩及其控制

137型材的覆膜與噴涂

第14章高速擠出模具的試模

141高速擠出的特點

142高速模具試模應具備的條件

1421擠出生產(chǎn)線

1422配方、配料及混料工藝

1423高速擠出工藝條件的控制

1424高速擠出模具

143高速擠出模的試模與修整

1431模頭的修整

1432定型模的修整

1433真空定型水箱的修整

144擠出模具的交驗

第15章共擠出型材制品的缺陷及其對策

151雙色雙料共擠出型材制品的缺陷及其對策

1511表面共擠出技術

1512軟硬共擠出

1513廢料回收共擠出技術與制品缺陷的對策

152后共擠出技術

1521后共擠出技術概述

1522后共擠出產(chǎn)品的截面與后共擠出方式的選擇

1523焊接式后共擠出技術

1524嵌入式后共擠出技術

153表面共擠出芯層發(fā)泡擠出制品的缺陷及其對策

1531表面共擠出芯層發(fā)泡共擠出技術

1532表面共擠出芯層發(fā)泡共擠出工藝路線

1533表面共擠出芯層發(fā)泡共擠出的影響因素

1534表面共擠出芯層發(fā)泡共擠出制品的缺陷與對策

154塑料與金屬材料共擠出技術及制品缺陷的對策

1541塑料與金屬材料共擠出技術

1542塑料與金屬材料共擠出工藝路線

1543塑料與金屬材料共擠出的影響因素

1544塑料與金屬材料共擠出制品的缺陷與對策

第16章其他擠出型材的生產(chǎn)與調(diào)試

161表面結(jié)皮芯層微發(fā)泡型材

1611表面結(jié)皮芯層微發(fā)泡擠出工藝路線

1612表面結(jié)皮芯層發(fā)泡對設備與模具的技術要求

1613表面結(jié)皮芯層微發(fā)泡擠出制品的影響因素

1614表面結(jié)皮芯層微發(fā)泡擠出制品的缺陷及其解決辦法

162木纖維填充塑料

1621木纖維填充塑料的擠出制品的分類

1622木纖維填充塑料型材擠出工藝

1623木纖維的種類及對制品性能的影響

1624木塑擠出制品的缺陷及對策

第17章聚合物的降解

171降解的機理

1711離子分子機理

1712自由基機理

172影響降解的因素

1721聚合物結(jié)構(gòu)的影響

1722聚合物質(zhì)量的影響

1723熱穩(wěn)定體系的影響

1724光穩(wěn)定體系的影響

1725成型溫度的影響

1726應力的影響

173降解對型材的影響

1731外觀變色

1732物理力學性能降低

174減少降解的措施

1741優(yōu)化穩(wěn)定體系

1742優(yōu)化著色劑

1743優(yōu)化紫外線吸收劑和抗氧劑

1744制定合理的成型工藝條件

1745成型設備和模具應結(jié)構(gòu)良好

第18章設備的使用與維護

181混料設備的使用與維護

1811安裝與調(diào)整

1812正常操作

1813維護與保養(yǎng)

182擠出機的使用與維護

1821設備的安裝與調(diào)整

1822空載試車與操作

1823負載試車

1824機器的正常操作及注意事項

1825擠出機的維護與保養(yǎng)

183模具的使用與維護

1831模頭的使用

1832定型模及定型水箱的安裝與使用

1833擠出模的維護與保管

184焊接設備的使用與維護

1841焊接設備的異常、故障分析與維修

1842焊接設備的操作與保養(yǎng)

第19章玻璃鋼異型材

191玻璃鋼異型材制造工藝及設備

1911拉擠工藝

1912拉擠設備

192玻璃鋼異型材生產(chǎn)過程中制品的缺陷

193玻璃鋼異型材的質(zhì)量控制

附錄門窗用未增塑聚氯乙烯（PVCU）型材（節(jié)錄）

GB/T 8814—2004

參考文獻

本書是長期從事塑料異型材制造業(yè)和塑料門窗行業(yè)的專家根據(jù)國家新行業(yè)標準的技術要求，參考國內(nèi)外最新資料，總結(jié)多年的理論研究和工作實踐經(jīng)驗，從實用的角度出發(fā)，以試模技術和實驗技術為主線編寫而成的。

本書在介紹了塑料異型材制造技術的基礎上，從塑料異型材制造驗收及系統(tǒng)工程角度，提出了塑料異型材的試模技術和試驗技術；詳盡地介紹了塑料異型材(包括共擠型材、表面結(jié)皮芯層微發(fā)泡型材等新產(chǎn)品)、玻璃鋼異型材制造中可能出現(xiàn)的缺陷以及解決方法；提出了對異型材制造設備的技術要求。書末附有最新行業(yè)標準。

本書將國內(nèi)外塑料異型材制造技術的基礎理論、成功的實踐經(jīng)驗融匯于對異型材制造中可能出現(xiàn)的缺陷的分析中，并針對生產(chǎn)實踐中出現(xiàn)的種種問題介紹了大量“企業(yè)秘訣”，內(nèi)容翔實、系統(tǒng)而完整。它既是一本塑料異型材制造的技術用書，也可作為塑料異型材行業(yè)的職工培訓教材，可供塑料異型材制造業(yè)技術人員、管理人員以及大專院校相關專業(yè)師生學習參考。

目錄

鑄造缺陷及其對策譯叢序言

原版書序言

中文版序言

鑄造缺陷及其對策1.前言

2.缺陷名稱的分類法

3.缺陷成因的分析方法

4.缺陷實例的內(nèi)容編輯方式

5.缺陷名稱和分類

6.鑄造缺陷及其對策實例

A)尺寸、形狀缺陷

B)縮孔

C)氣體缺陷

歷史話題(1)世界文化遺產(chǎn)艾恩布里奇(鐵橋)

的鑄造缺陷

D)裂紋

E)夾雜物

F)外觀缺陷

G)型芯缺陷

歷史話題(2)奈良大佛

H)表面缺陷

I)組織缺陷

歷史話題(3)韭山反射爐及大炮

J)斷口缺陷

K)力學性能缺陷

L)使用性能缺陷

M)其他缺陷

7.解說

7.1鑄鐵斷口分析

7.2鑄造缺陷的特性因素圖

7.3尺寸不合格，尺寸超差

7.4模樣錯誤

7.5電導率不良

7.6偏析

7.7鋅蒸氣向爐壁滲透

7.8《國際鑄件缺陷圖譜》中的分類

7.9英日漢鑄造缺陷名稱對照

鑄造缺陷及其對策8.索引

附錄 鑄鐵、鑄鋁材料中、日牌號對照表

《鑄造缺陷及其對策》在全國鑄造學會的積極聯(lián)系、指導下，于2008年9月由機械工業(yè)出版社出版了該書的中文版?！惰T造缺陷及其對策》中文版出版后，受到了全國廣大鑄造工作者的歡迎和好評。大家感到這《鑄造缺陷及其對策》圖文并茂，通俗易懂地解說各種鑄造缺陷，能夠幫助現(xiàn)場的鑄造技術人員及時判明他所遇到的缺陷屬于何種類型的缺陷，并準確地找出缺陷產(chǎn)生的原因及解決方案，極具實用價值，是鑄造相關技術人員的好幫手。對于從事鑄造生產(chǎn)的人來說，鑄造缺陷是無法回避而又必須解決的最大課題。為了降低鑄造成本和擴大鑄件的應用范圍，消除鑄造缺陷是極其重要的一環(huán)。如果能做到鑄造零缺陷，將對提高鑄件的可靠性和降低成本起到不可估量的作用。為此，日本鑄造工學會成立了以早稻田大學中江秀雄教授為首的《鑄造缺陷及其對策》編委會，歷時三年，前后召開9次編委會，于2006年完成了該書的資料收集和編輯工作。該書的編寫目的是探究各種鑄造缺陷產(chǎn)生的原因及其對策，而且利用了X射線衍射、掃描電子顯微鏡（SEM）的電子探針（EPMA）等先進的材料測試儀器，進行了科學的分析和解說。書中敘述了鑄造缺陷的名稱、分類、分析、解說，列舉了181種缺陷的宏觀、顯微、電子顯微、電子探針分析圖片及文字說明，在每個案例中都對鑄造缺陷產(chǎn)生的原因進行了分析，并給出了解決這些鑄造缺陷的對策。這些案例將有助于鑄造工程技術人員在解決生產(chǎn)中遇到的實際問題時學習和借鑒。 {zzjj}

（1）制品表面起泡點：材料受潮，需在100℃溫度下對其加熱約5h。

（2）制品表面起網(wǎng)點：材料加熱溫度過高，或材料拉伸太大。

（3）制品厚薄不均：加熱溫度不均勻或吹泡不夠，材料局部拉伸太大。

（4）制品成型不良：

①真空度不夠，材料與模具間未密封而漏氣,材料不能很好貼在模具上；

②模具設計制造問題，如結(jié)構(gòu)不合理，特別是死角部位真空孔堵塞或數(shù)量不夠或孔徑太小。

（5）制品局部起皺：特別是在死角處最為明顯，可能是該部位模具溫度低。解決辦法是將模具溫度提高或在死角處增加真空孔。

（6）制品局部起筋條：主要出現(xiàn)在臺階部位，吹泡太高，或該部位加熱溫度高，可用輔助壓料框?qū)⒔顥l部位進行預定位，避免吹泡過大。