省煤器管損壞現(xiàn)象

(1)給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴(yán)重時汽包水位下降。

(2)省煤器煙道內(nèi)有蒸汽(水)的沖擊聲。

(3)排煙溫度降低，排煙口冒自煙。

(4)省煤器爆管處有泄漏聲，從不嚴(yán)密處向外冒汽，嚴(yán)重時從煙道下部滴水。

省煤器管常見腐蝕原因

(1)給水品質(zhì)不合格，使省煤器管內(nèi)結(jié)垢腐蝕。

(2)給水溫度變化頻繁，金屬產(chǎn)生疲勞裂紋，引起爆管。

(3)管材或管子焊口質(zhì)量不合格，也會引起管子損壞。

省煤器管低溫腐蝕原因

(1)燃料和爐型　

不同燃料和爐型低溫腐蝕程度不同。在燃料中含硫量相同的情況下，不同的類型和燃燒方式，煙氣中的SO₂含量和露點會出現(xiàn)較大差異。這是因為燃燒溫度越高，SO₂的轉(zhuǎn)化率就越高，露點溫度也就相應(yīng)提高。煙氣中的飛灰顆粒對SO₂有較強(qiáng)的吸附能力，煤粉鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐相比，煤粉鍋爐飛灰濃度大，煙氣中的SO₂含量及露點溫度低，循環(huán)流化床鍋爐飛灰濃度相對較少，煙氣中的SO₂含量及露點溫度稍高一些。原煤在燃燒過程中約有一半的硫分殘留在灰分中，這些硫就是低溫腐蝕的根源。

(2)過?？諝庀禂?shù)

煙氣中的過?？諝庀禂?shù)對積灰和低溫腐蝕起著關(guān)鍵的作用，煙氣中的氧量越高，積灰速度越大。其原因是煙氣含量較少(低于設(shè)計值)時，使煙氣中的CO濃度升高，而CO能抑制SO₂的產(chǎn)生，因此，當(dāng)過?？諝庀禂?shù)偏低時應(yīng)適當(dāng)提高煙氣流速，減少低溫腐蝕。

(3)燃料含硫量與管排布置及煙氣流速

燃料中含硫量越低，生成SO₂越少，腐蝕越輕。對于不同布置管排沉積積灰量不同，相同的硫濃度下煙速的改變，煙氣熱量學(xué)露點不變，但煙速增加，酸的最大沉積度有所增加。因此，局部煙速較高時，傳熱過高的部位會引起低溫腐蝕。含硫量增大，金屬表面腐蝕速度先是增加，當(dāng)濃度達(dá)到56%左右時，腐蝕速度達(dá)到最大值，超過這一濃度后，腐蝕速度急劇下降，當(dāng)濃度約為60%一90%，腐蝕速度基本保持在一個相對較低的數(shù)值。

(4)燃料中含鈣量

燃料中含鈣量增加時，鈣與SO₂形成CaSO₄降低了SO₂濃度，也降低了H₂SO₃含量，減少了低溫腐蝕。

(5)鍋爐負(fù)荷

隨著負(fù)荷的降低，排煙露點也隨著降低，過剩窄氣系數(shù)越低，露點降得越大。這是因為當(dāng)鍋爐負(fù)荷降低時，爐膛出口溫度也相應(yīng)降低，氧化和催化生成的SO₂量減少，使煙氣露點隨著降低。 　(6)煙氣再循環(huán)量

使用煙氣再循環(huán)的鍋爐，由于煙氣再循環(huán)增加了惰性氣體而使火焰溫度降低，酸的形成率下降，使腐蝕速度降低。

①對沸騰式省煤器，如能維持鍋爐正常水位時，叮加大給水量，并且關(guān)閉所有的放水閥門和再循環(huán)管閥門，以維持短時間運行，待備用鍋爐投入運行后，再停爐檢修。如事故擴(kuò)大，不能維持水位時，應(yīng)緊急停爐。

②對沸騰式省煤器，應(yīng)開啟旁路煙道門，關(guān)閉主煙道擋板，暫停使用省煤器，同時開啟省煤器旁路水管閥門，繼續(xù)向鍋爐內(nèi)進(jìn)水。

③對沸騰式省煤器，煙氣進(jìn)出口擋板必須關(guān)得很嚴(yán)密，省煤器被隔離后，其進(jìn)出口閥門也要關(guān)閉嚴(yán)密。開啟旁路水管閥門繼續(xù)給水，方可不停爐進(jìn)行檢修。

④鍋爐在隔絕有故障的省煤器運行時，排煙溫度不應(yīng)超過引風(fēng)機(jī)銘牌規(guī)定的溫度，否則應(yīng)降低負(fù)荷運行。

防止或減輕省煤器管內(nèi)腐蝕的主要途徑是：提高除氧器的除氧效率和減少煙氣中SO₂的生成量。提高除氧器的除氧效率就是控制鍋爐給水的含氧量，減少氧腐蝕；減少煙氣中SO₂就是不僅要降低煙氣露點溫度，而且還要減少硫酸蒸汽的凝結(jié)量。

省煤器布置在鍋爐尾部豎井中，分為兩級，每級各有2組蛇形管束，共有4組蛇形管束，給水從省煤器下集箱引入，經(jīng)下級省煤器管束后引到中間集箱，再從中間集箱引入上級省煤器蛇形管，然后到省煤器出口集箱?？諝忸A(yù)熱器為單級布置，共有4組管箱，4個流程，每組管箱由4只管箱組成。煙氣在管內(nèi)縱向沖刷，空氣在管外橫向沖刷，在每個管箱的入口處還裝有防磨套管。 2100433B