SUS304用途

304不銹鋼以其良好的耐熱性，而被廣泛應(yīng)用于制作耐腐蝕和成型性的設(shè)備和機(jī)件。目前，304不銹鋼已被廣泛應(yīng)用于食品、化工、原子能等工業(yè)設(shè)備以及裝潢領(lǐng)域以及家庭用品、櫥柜、室內(nèi)管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、醫(yī)療器具、建材、化學(xué)、食品工業(yè)、農(nóng)業(yè)、船舶部件。

SUS304即18/8不銹鋼。GB牌號(hào)為0Cr18Ni9(新標(biāo)準(zhǔn) 06cr19ni10） 。

SUS304是日本JIS標(biāo)準(zhǔn)材料，是日本SUS系列奧氏體不銹鋼。相當(dāng)于我國(guó)的0Cr18Ni9，美國(guó)的304

具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度和機(jī)械性能，沖壓彎曲等熱加工性好，無(wú)熱處理硬化現(xiàn)象，無(wú)磁性。

SUS304固溶處理

其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有最高的耐腐蝕性能。

固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100℃之間，并按含碳量的高低作適當(dāng)調(diào)整。由于18-8不銹鋼導(dǎo)熱性很差，不僅要通過(guò)預(yù)熱后再進(jìn)行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時(shí)的保溫時(shí)間要長(zhǎng)。固溶處理時(shí)，要特別注意防止增碳。因?yàn)樵鎏紝?huì)增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質(zhì),一般采用清水。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體，但對(duì)含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當(dāng)是鑄件時(shí),還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。

SUS304除應(yīng)力退火

為了消除冷加工后的殘余應(yīng)力，處理在較低的溫度下進(jìn)行。一般加熱至250-425℃，經(jīng)常采用的是300-350℃。對(duì)于不含鈦或鈮的鋼不應(yīng)超過(guò)450℃，以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。

為了消除焊接后的殘余應(yīng)力,消除鋼對(duì)應(yīng)力腐蝕的敏感性,處理一般在較高的溫度下進(jìn)行。加熱溫度一般不低于850℃。冷卻方式，對(duì)于含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻；對(duì)于不含有鈦或鈮的鋼應(yīng)水冷至500℃以后再在空氣中冷卻。

SUS304穩(wěn)定化處理

為了防止鈦和鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時(shí)，由于TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不銹鋼加熱到一定溫度后 (該溫度使鉻的碳化物完全溶于奧氏體，而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。在冷卻過(guò)程中,使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合,析出穩(wěn)定的TiC和NbC，而不析出鉻的碳化物，從而消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向。這種處理過(guò)程稱之為穩(wěn)定化處理。

18-8不銹鋼穩(wěn)定化退火，一般是加熱到850-880℃，保溫2-6h，隨后進(jìn)行空冷或爐冷。

SUS304化學(xué)成分

碳 C ：≤0.08

硅 Si ：≤1.00

鉻 Cr ：18.00-20.00

錳 Mn ：≤2.00

鎳 Ni ：8.00-11.00

磷 P ：≤0.045

硫 S ：≤0.030

SUS304力學(xué)性能

屈服強(qiáng)度 σ0.2=205 MPa

抗拉強(qiáng)度 σb=520 Mpa

延伸率δ5=40%

硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200

楊氏模量　E=194020 MPa

硬化指數(shù) n=0.193

厚向各向異性指數(shù) r00=0.936

r45=1.123

r90=0.909

密度ρ=7.93 g·cm-3

比熱c(20℃)0.502 J·(g·C)-1

熱導(dǎo)率λ/W(m·℃)-1 (在下列溫度/℃)

20 100 500

12.1 16.3 21.4

線脹系數(shù)α/(10-6/℃) (在下列溫度間/℃)

20～100 20～200 20～300 20～400

16.0 16.8 17.5 18.1

電阻率0.73 Ω·mm2·m-1

熔點(diǎn) 1398～1420℃

SUS304描述

304和303都是不銹鋼的，只是成分不同。SUS303和SUS304是日本的叫法，中國(guó)則分別叫為Y1Cr18Ni9和0Cr18Ni9，在中國(guó)用國(guó)際化學(xué)元素符號(hào)和本國(guó)的符號(hào)來(lái)表示化學(xué)成份，用阿拉伯字母來(lái)表示成份含量，從結(jié)構(gòu)式看得出二者的化學(xué)成分區(qū)別。這兩種防腐蝕能力很好，不過(guò)304更優(yōu)；相關(guān)材料的對(duì)比，實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)表明，不銹鋼在168個(gè)小時(shí)的鹽霧實(shí)驗(yàn)后也生銹的其他情況下，達(dá)到好的防腐蝕效果可以涂防銹油，但是效果有限，對(duì)生產(chǎn)安裝不便，主要看你要達(dá)到什么樣的效果，在選什么樣的材料，目前比較標(biāo)準(zhǔn)的順序排列：普通鍍藍(lán)白鋅碳鋼 < 鍍黑鋅碳鋼 < 鍍鋅鎳碳鋼 < 不銹鋼。

SUS304區(qū)別

同為低碳鋼，其主要區(qū)別是碳含量不一樣：

sus303 的碳含量約為：≤0.15%；

sus304 的碳含量約為：≤0.08%。

實(shí)際上sus304 硫含量也比sus303小很多。

sus303：P≤0.20% ，S≤0.15% 。

SUS304對(duì)比

鋼號(hào)表示方法，大致與合結(jié)鋼號(hào)表示方法相一致。碳含量均以平均碳含量數(shù)值表示。

舊牌號(hào)表示方法，一般不標(biāo)出平均碳含量。必要時(shí)以平均碳含量值[ω（C）%]×10⒊來(lái)表示，對(duì)于超低碳鋼則以00表示，新舊鋼牌號(hào)見(jiàn)下表。

C≤0.07 Si≤1.00 Mn≤2.00 P≤0.045 S≤0.030 Cr≤18.0~20.0 Ni：8.0~10.5

機(jī)械性能

SUS304不銹鋼薄板冷加工以后，微觀上滑移面及晶界上將產(chǎn)生大量位錯(cuò)，致使點(diǎn)陣產(chǎn)生畸變?；兞吭酱髸r(shí)，位錯(cuò)密度越高，內(nèi)應(yīng)力及點(diǎn)陣畸變?cè)絿?yán)重，使金屬變形抗力和強(qiáng)度、硬度等隨變形程度而增加，塑性指標(biāo)伸長(zhǎng)率、斷面收縮率降低。

當(dāng)加工硬化達(dá)一定程度時(shí)，如繼續(xù)形變，便有開(kāi)裂或脆斷的危險(xiǎn)，成形后其殘余應(yīng)力極易引起工件自爆破裂。在環(huán)境氣氛作用下，放置一段時(shí)間后，工件會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生晶間開(kāi)裂（通常稱為“季裂”）。故在SUS304不銹鋼沖壓成形過(guò)程中，一般都必須進(jìn)行工序間的軟化退火， 即中間退火，以消除殘余應(yīng)力，降低硬度，恢復(fù)材料塑性，以便能進(jìn)行下一道加工。