濕型鑄造特點

序

前言

第1章緒論

1.1濕型鑄造的重要性

1.2粘土濕型砂的特點

第2章濕型砂用原材料

2.1硅砂(原砂)

2.1.1硅砂的種類及其SiO2含量

2.1.2石英的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變特性

2.1.3礦物組成和雜質(zhì)成分的影響

2.1.4硅砂的含泥量

2.1.5硅砂的粒度和表示方法

2.1.6硅砂的表面狀態(tài)和顆粒形狀

2.1.7硅砂的加工

2.1.8標(biāo)準(zhǔn)砂

2.2膨潤土

2.2.1概述

2.2.2鑄造用膨潤土的開采加工與鈉化處理

2.2.3鑄造用膨潤土品質(zhì)的評定

2.2.4膨潤土的選用

2.3煤粉

2.3.1概述

2.3.2濕型用煤粉的品質(zhì)評定

2.3.3煤粉的代用品

2.3.4復(fù)合添加劑

2.3.5煤粉及復(fù)合添加劑的選購

2.4淀粉

2.4.1預(yù)糊化淀粉(a-淀粉)

2.4.2糊精

第3章濕型砂性能及其檢測

3.1濕型砂性能對造型及鑄件品質(zhì)的影響

3.1.1緊實率

3.1.2含水量

3.1.3透氣性

3.1.4型砂的濕態(tài)強度

3.1.5型砂含泥量

3.1.6型砂粒度

3.1.7活性膨潤土量

3.1.8型砂的有效煤粉含量

3.1.9熱濕拉強度

3.1.10熱壓應(yīng)力

3.1.11韌性、破碎指數(shù)和起模性

3.1.12型砂流動性

3.1.13砂型硬度及強度

3.2型砂性能檢測頻率和檢測結(jié)果整理分析

3.2.1型砂性能檢測頻率

3.2.2檢測結(jié)果的整理

3.3各種濕型砂對性能的基本要求

第4章粘土濕型砂的制備

4.1混砂設(shè)備

4.1.1碾輪式混砂機

4.1.2擺輪式混砂機

4.1.3轉(zhuǎn)子式混砂機

4.1.4混砂效率

4.1.5混砂機的保養(yǎng)和維修

4.2濕型砂的配比

4.3回用舊砂的準(zhǔn)備

4.4混砂工藝

4.4.1定量加料

4.4.2新砂的加入

4.4.3芯砂的混入問題

4.4.4水分的加入

4.4.5加料順序

4.4.6混碾時間

4.5松砂

4.6型砂性能的在線檢測與控制

第5章砂處理系統(tǒng)與粘土砂再生

5.1濕型砂循環(huán)使用中的問題

5.1.1熱砂問題

5.1.2粉塵的積累問題

……

第6章鑄件常見缺陷及其防止

附錄

附錄A鑄鐵件、鑄鋼件和非鐵合金鑄件濕型砂的配比及性能

附錄B濟南圣泉集團股份有限公司及相關(guān)產(chǎn)品簡介

參考文獻(xiàn)

粘土濕砂型以粘土和適量的水為型砂的主要粘結(jié)劑，制成砂型后直接在濕態(tài)下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應(yīng)用較廣。濕型砂的強度取決于粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經(jīng)混好即具有一定的強度，經(jīng)舂實制成砂型后，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

粘土濕砂型鑄造的優(yōu)點是：①粘土的資源豐富、價格便宜。②使用過的粘土濕砂經(jīng)適當(dāng)?shù)纳疤幚砗?，絕大部分均可回收再用。③制造鑄型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的時間長。⑤砂型舂實以后仍可容受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯都非常有利。缺點是：①混砂時要將粘稠的粘土漿涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設(shè)備，否則不可能得到質(zhì)量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相當(dāng)高的強度,造型時型砂不易流動，難以舂實,手工造型時既費力又需一定的技巧，用機器造型時則設(shè)備復(fù)雜而龐大。③鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易于產(chǎn)生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。

20世紀(jì)初鑄造業(yè)開始采用輾輪式混砂機混砂，使粘土濕型砂的質(zhì)量大為改善。新型大功率混砂機可使混砂工作達(dá)到高效率、高質(zhì)量。以震實為主的震擊壓實式造型機的出現(xiàn)，又顯著提高了鑄型的緊實度和均勻性。隨著對鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量要求的提高，又出現(xiàn)了以壓實為主的高壓造型機。用高壓造型機制造粘土濕砂型，不但可使鑄件尺寸精度提高，表面質(zhì)量改善，而且使緊實鑄型的動作簡化、周期縮短，使造型、合型全工序?qū)崿F(xiàn)高速化和自動化。氣體沖擊加壓的新型造型機，利用粘土漿的觸變性,可由瞬時施以0.5兆帕的壓力而得到非常緊密的鑄型。這些進(jìn)展是粘土濕砂型鑄造能適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)要求的重要條件。因而這種傳統(tǒng)的工藝方法一直被用來生產(chǎn)大量優(yōu)質(zhì)鑄件。