實(shí)驗(yàn)室流化床造粒機(jī) 是集成噴霧干燥和制粒一體的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備,專為實(shí)驗(yàn)室大顆粒粉末制粒需要而生產(chǎn)。
流化床噴霧造粒過(guò)程將混合、干燥和制粒3道工序集成在一臺(tái)設(shè)備中完成。
最低需要50克的樣品即可完成實(shí)驗(yàn)。
占地面積小:僅占地0.5平米,可直接放在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上。
工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、能耗低、環(huán)保性能好。
適合于熱敏物料和顆粒易熔化樣品。
PLC操作控制,整個(gè)工藝實(shí)驗(yàn)狀態(tài)彩色LCD觸摸屏顯示
關(guān)機(jī)保護(hù)功能:關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵,機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行,保證設(shè)備不會(huì)因?yàn)檎`操作(強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī))而導(dǎo)致加熱部分燒壞。
整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)
實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)
實(shí)驗(yàn)室流化床技術(shù)指標(biāo)
膨脹室體積:10升
風(fēng)機(jī)功率1.5KW,
加熱功率3KW
膨脹室材料:高硼硅玻璃以及不銹鋼
最高進(jìn)氣速度可達(dá):150M/H
壓縮空氣壓力:0.15Mpa~0.6Mpa,壓縮空氣耗量: ≤4M3/H
物料處理量:50~400克/次
彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示:進(jìn)風(fēng)口溫度/物料溫度/風(fēng)機(jī)頻率
進(jìn)風(fēng)溫度:40 ℃ ~150℃
電壓:220V/50Hz,5KW
尺寸:800×600×1000 mm
重量:80 Kg
?實(shí)驗(yàn)室流化床造粒機(jī)是集成噴霧干燥和制粒一體的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備,專為實(shí)驗(yàn)室大顆粒粉末制粒需要而生產(chǎn)。其應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)橹扑幃a(chǎn)品,食品和飼料,陶瓷產(chǎn)品,塑料,橡膠,聚合物,樹脂,生化產(chǎn)品,化學(xué)品,化肥, 香水,色素,染料,蔬菜,植物提取物,芳香物和糧食作物等,應(yīng)用范圍為噴霧干燥和微粉化、微膠囊化、合成和提取產(chǎn)品的恢復(fù)、懸浮液干燥、顆粒尺寸控制和結(jié)構(gòu)修正
在一個(gè)超微氣流粉碎設(shè)備中,將顆粒物料堆放好,當(dāng)氣體由設(shè)備下部通入床層,隨著氣流速度加大到某種程度,固體顆粒在床層內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生沸騰狀態(tài),這種床層稱為流化床。流體向上流過(guò)一個(gè)微細(xì)顆粒的床層(塔體),當(dāng)流速低...
流化床反應(yīng)器是一種利用氣體或液體通過(guò)顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運(yùn)動(dòng)狀態(tài),并進(jìn)行氣固相反應(yīng)過(guò)程或液固相反應(yīng)過(guò)程的反應(yīng)器。在用于氣固系統(tǒng)時(shí),又稱沸騰床反應(yīng)器。流化床反應(yīng)器在現(xiàn)代工業(yè)中的早期應(yīng)用為20...
生物流化床.....................................................................................
生物流化床是一種新型的處理污水的設(shè)備,按需氧與否可分為厭氧和好氧兩大類。按照流動(dòng)方向又分內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)!
● 流化空氣進(jìn)氣速度:最大150立方/小時(shí)
● 流化空氣進(jìn)風(fēng)溫度:40 ℃ ~150℃
● 蠕動(dòng)泵的流量:可調(diào)節(jié),最大100-500ml/h
● 噴霧霧化的空氣壓力:0.15-4BAR
● 噴霧樣品的量: 50~400克/次
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生物流化床 一、簡(jiǎn)述 生物流化床,也簡(jiǎn)稱 MBBR,也稱移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器。因其兼有生物接觸氧 化法和傳統(tǒng)的流化床技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)而得名。 MBBR 工藝原理是:通過(guò)向反應(yīng)器中投加 一定數(shù)量的懸浮載體,采用機(jī)械攪拌、曝氣或者回流水作為動(dòng)力,使流體內(nèi)的載體 流化,載體上附著大量微生物,這樣微生物與水中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)就能充分接觸,從而 達(dá)到高效率的去除的效果。生物流化床工藝有兩大技術(shù)點(diǎn):反應(yīng)器,填料。 二、生物流化床反應(yīng)器 MBBR 根據(jù)生物膜特性可分為好氧和厭氧兩大類; 按循環(huán)方式分為內(nèi)循環(huán)和外 循環(huán);按床內(nèi)物相分為兩相和三相。 1、厭氧生物流化床( AFB) 厭氧生物流化床( AFB)與 UASB 同屬于第二代厭氧反應(yīng)器,依靠載體表面形 成的生物膜來(lái)保留厭氧污泥,提高反應(yīng)器內(nèi)的生物量。反應(yīng)器內(nèi)載體呈流化狀態(tài), 可以有效避免濾料堵塞。載體的流化狀態(tài)可采用兩種方式維持:①機(jī)械攪拌;②通 過(guò)回流提高廢水的
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循環(huán)流化床鍋爐熱慣性——作為一種清潔煤燃燒技術(shù),循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)用越來(lái)越廣泛。單機(jī)容量也越來(lái)越大。大型循環(huán)流化床鍋爐并入電網(wǎng)運(yùn)行后,必然要參與調(diào)峰和一次調(diào)頻,但其熱慣性大,不易調(diào)節(jié),對(duì)負(fù)荷響應(yīng)速度慢的特性對(duì)電網(wǎng)安全的影響也更為明顯。特別是燃...
若將氣固流化床比擬為沸騰中的液層,則處于流化狀態(tài)的顆粒群便相當(dāng)于沸騰中的液體本身,而穿過(guò)床層上升的氣泡便相當(dāng)與于沸騰液中的蒸汽泡,因此,此種流化床存在著一個(gè)特殊兩相物系。處于流化狀態(tài)的顆粒群是連續(xù)的,為連續(xù)相,又稱密相。氣泡是分散的,稱為分散相,又稱稀相。只要床層有明顯的上界面,便有稀密兩相共存,但一般稱此狀態(tài)的流化床為密相流化床。若氣速加大則床層上界面不存在,則稱此狀態(tài)的流化床為稀相流化床。在正常的氣固相流化床密相中氣體流動(dòng)很慢,幾乎為層流。氣泡與密相接觸的界面上則發(fā)生顆粒的猛烈沖擊,使泡內(nèi)、外的氣體都發(fā)生很大的湍動(dòng),因而加強(qiáng)了氣固間的接觸,有利于熱量與質(zhì)量傳遞。這是氣泡帶來(lái)的好處,但氣泡也會(huì)造成兩種不利的情況,即溝流和騰涌現(xiàn)象。 2100433B
在聚乙烯生產(chǎn)技術(shù)中,流化床技術(shù)以其穩(wěn)定、靈活簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、安全的特點(diǎn),占有著相當(dāng)?shù)牡匚唬玫搅似毡榈膽?yīng)用。在乙烯聚合的流化床內(nèi),固體顆粒是聚乙烯樹脂顆粒和極少量的催化劑顆粒,流化氣體是氮?dú)?、乙烯、共聚單體丁烯一1、氫氣的混合物。在流化床內(nèi),乙烯和共聚單體丁烯一1在催化劑的作用下進(jìn)行聚合反應(yīng),在催化劑顆粒表面生成聚乙烯,最終形成含有催化劑微粒的聚乙烯顆粒。
乙烯聚合的流化床的結(jié)構(gòu)與一般的流化床反應(yīng)器的構(gòu)造基本相似,主要由圓柱形殼體、氣體分布板、換熱器、催化劑加入設(shè)備、顆粒卸出設(shè)備以及氣固分離裝置組成。
流化床簡(jiǎn)體由圓柱體和上面的擴(kuò)大段部分組成,整個(gè)床層在圓柱簡(jiǎn)體部分,床表面離擴(kuò)大段有一定的距離。
筒體內(nèi)不設(shè)內(nèi)部構(gòu)件,為自由床,正常操作時(shí),內(nèi)部高度返混,使床層內(nèi)溫度基本一致,床層橫向無(wú)溫度梯度,縱向有微小的溫度梯度。溫度的基本一致是衡量此流化床操作穩(wěn)定性的重要指標(biāo)。由于乙烯聚合為放熱反應(yīng),操作溫度又靠近聚乙烯樹脂的熔化溫度,因而應(yīng)有良好的混合,迅速排走聚合熱,以防止局部過(guò)熱而造成熔結(jié),任何可造成流化死角的內(nèi)部構(gòu)件都是不利的。
簡(jiǎn)體的底部為氣體分布板,分布板上有均勻分布的圓形小孔,有的分布板上面還加有擋板,以致氣體分布更均勻,防止形成大氣泡。分布板可是平直的,也可是高徑化很小的錐形體。
換熱器置于流化床外部,通過(guò)冷卻流化氣體以間接取走反應(yīng)熱,多為管殼式水冷換熱器,又有將換熱器置于流化床內(nèi)部的設(shè)計(jì),并在進(jìn)行工業(yè)化實(shí)驗(yàn)。理論上講,換熱器置于流化床內(nèi)部,可直接取走反應(yīng)熱并能防止大氣泡生成,可使流化床的操作更溫度、更靈敏,但也不可避免地在床內(nèi)造成流化死角,雖然換熱器表面溫度較低,但表面附有一層顆粒細(xì)粉后,會(huì)大大降低其傳熱能力,而使其表面易形成死角的地方出現(xiàn)過(guò)熱量而粘結(jié)。再者,流化床擴(kuò)大段的結(jié)片無(wú)法全部消除是烴類流化床反應(yīng)器的通病,因而,內(nèi)設(shè)換熱器的流化床的操作更復(fù)雜、要求更為嚴(yán)格。 2100433B
在加壓條件下進(jìn)行的流化床燃燒。其原理如圖4所示:煤從下部進(jìn)入流化床,空氣從床層底部通過(guò)布風(fēng)板進(jìn)入爐內(nèi)使床層流化,煤與空氣在流化床中充分接觸,在床溫800~900℃、壓力為0.4~0.6MPa下進(jìn)行燃燒。
特點(diǎn):①減少SO2及NOx的排放量,具有減少公害、保護(hù)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn);當(dāng)Ca/S摩爾比為1.5~2時(shí),脫硫率大于或等于95%; NOx可減少到200mg/m以下;②加壓比常壓流化床鍋爐傳熱效率高,在相同容量下可減少傳熱管數(shù),縮小爐體;③加壓流化床燃燒效率可高達(dá)99%;④電廠綜合熱效率高。加壓流化床燃燒用于聯(lián)合循環(huán)發(fā)電,其發(fā)電效率可達(dá)40%,而且耗水低,以燃?xì)廨啓C(jī)組發(fā)電為主,省去了大量循環(huán)冷卻水,這種方式更適合坑口發(fā)電、供暖。 2100433B