實驗室熱處理爐描述

1.1溫度分類600℃~1800℃；

箱式圓形爐膛熱處理爐

1.1本款以硅碳棒、硅鉬棒或者電阻絲為加熱元件，

1.2采用雙層殼體結構和30段程序控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)、可控硅控制，

1.3爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風冷系統(tǒng)，能快速升降溫，該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點。

1.4采用國際先進技術，有臥式、立式等多種管式爐型。

1.5具有安全可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多、可選配氣氛、抽真空爐型等。

此系列產(chǎn)品主要用于大學院校專用，箱式馬弗爐廣泛應用于實驗室、工礦企業(yè)、科研單位的前期實驗。額定溫度分別為1100℃、1300℃、1500℃、1600℃、1700℃，根據(jù)不同的氣氛，不同的溫度，使用不同的加熱元件，型號齊全，安全可靠，同時也可滿足于不同工藝實驗而特殊制造。

2.1節(jié)能型的陶瓷纖維材料和雙層結構，可將外表溫度降到常溫。

2.2均溫區(qū)長，操作簡便，密封可靠，綜合性能指標較高，處于國內(nèi)領先水平。

2.3可選擇配置耐熱鋼、石英玻璃、剛玉陶瓷等材料爐管

2.4選配：40段可編程控制器、可選擇RS-485串口（另購）實現(xiàn)計算機通訊。

2.5熱電偶：采用國標貴金屬熱電偶絲作為原材料，測出溫度準確，不偏離，根據(jù)選擇電爐的溫度而匹配熱電偶，K分度（0-1200℃），S分度（0-1600℃），B分度（0-1820℃）

爐體結構 1.采用優(yōu)質(zhì)冷軋板，經(jīng)過數(shù)控等設備機床精密加工而成，外表面經(jīng)過高溫嗍處理，

2.先進的風冷雙層爐體結構，爐殼之間裝有風機，可以快速升降溫，保證了良好的工作環(huán)境

開門方式

管式熱處理爐

可180度側開，爐門360度旋轉，方便在高溫狀態(tài)下取料；爐門鎖緊位于爐門下方采用不銹鋼彈簧鎖

電器

采用國標電器，移相觸發(fā)，可控硅控制組裝成一套與電爐匹配的智能電器，具有使用壽命長，耐沖壓，安全，無噪音等，告別老式繼電器電路。

溫度類別 800度-1200度，1400度，1600度，1700度，1800度

電源 220V/380V

加熱元件 硅鉬棒、硅碳棒、鉬絲、電阻絲

腔體尺寸（mm） 尺寸：200×100×100m（2L）200*200*200（8L）300×200×200m（12L）300×300×300m（24L）400×200×200m（16L）400×300×200m（48L）

?500×300×200m500×300×300m500×500×500m

?600×400×400m600×600×500m700×600×500m

?800×500×500m800×800×800m1200×800×600m

內(nèi)腔大小可根據(jù)客戶具體要求進行定做。

爐膛內(nèi)部材料

輕質(zhì)氧化鋁多晶纖維板，多塊精心搭建而成，它具有耐高溫，耐酸堿，耐氧化等特效，不易裂，使用壽命長導熱慢，節(jié)能，獨特的爐膛設計，經(jīng)久耐用，不垮塌，（根據(jù)爐溫選擇不同信號的耐火內(nèi)墻材料）選用普鋁、高鋁、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫，耐高溫，導熱小，無污染（根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料）高溫氈或納米纖維板，（根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料）

中層保溫 選用普鋁、高鋁、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫，耐高溫，導熱小，無污染（根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料）

外層保溫 高溫氈或納米纖維板，（根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料）

溫控儀

采用臺灣品牌全智能16段或32段PID控制溫控儀，溫控儀是雙行LED顯示表盤，主要用于控溫，反應靈敏，保溫，降溫溫度曲線，無人職守，PID控制，帶有偏差，超溫斷電報警等功能，使任試驗或實驗的一致性和再現(xiàn)性成為可能。具有自動恒溫及時間控制功能，并附設有二級超溫自動保護功能，控制可靠，使用安全.可顯示溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等

控溫精度

±1℃

可選配件

計算機接口

預留了485轉換接口，可通過我部的軟件，與計算機互聯(lián)，可實現(xiàn)單臺或者多臺電爐的遠控制、實時追蹤史記錄、輸出報表等功能；可安裝無紙記錄裝置，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲、輸出

配件耗材 坩堝、石英舟、匣缽、剛玉管、石英管、墊板/碳化硅墊板等

觸摸屏控制溫度控制器、增加實驗觀察孔

無紙記錄儀可以儲存多條升溫，保溫、降溫曲線，帶有USB接口，可直接拷貝數(shù)據(jù)，在電腦上顯示與打印。

氣氛接口

可從爐體后部安裝進氣和出氣口，可在實驗時向爐腔通入惰性氣體或N2

質(zhì)保一年質(zhì)保期，終生維護（不包含加熱元件等易耗件）2100433B

第1章熱處理爐簡介

1.1熱處理爐的分類和結構特點

1.1.1　熱處理電阻爐

1.1.2　熱處理浴爐

1.1.3　熱處理燃料爐

1.2　熱處理爐的工作特性與發(fā)展方向

1.2.1　熱處理爐的工作特性

1.2.2　熱處理爐的更新改造方向

第2章　熱處理爐安裝與維修的基本知識

2.1　熱處理爐安裝的方法、內(nèi)容和要求

2.1.1　熱處理爐安裝的基本方法

2.1.2　熱處理爐安裝的內(nèi)容

2.1.3　熱處理爐安裝的基本要求與特點

2.2　熱處理爐安裝的組織和準備

2.2.1　安裝的組織

2.2.2　熱處理爐安裝前的準備

2.3　熱處理爐及其零部件的運輸、清點與保管

2.3.1　熱處理爐的運輸方式

2.3.2　零部件的清點與保管

2.4　基礎劃線與設備的找正找平

2.4.1　基礎劃線

2.4.2　設備劃線與就位

2.4.3　設備的找正找平

2.5　熱處理爐維修的內(nèi)容與準備

2.5.1　修理的主要內(nèi)容與注意事項

2.5.2　修理前的準備工作

2.6　熱處理設備安裝調(diào)試安全注意事項

第3章　熱處理爐的地基、基礎及其加固

3.1　地基的加固與基礎分類

3.1.1　地基及其加固方法

3.1.2　基礎的作用與分類

3.2　基礎的施工、驗收與偏差處理

3.2.1　基礎的施工

3.2.2　基礎的驗收

3.3　地腳螺栓、墊鐵及其安裝偏差的處理

3.3.1　地腳螺栓的分類與安裝

3.3.2　地腳螺栓的緊固與偏差處理

3.3.3　墊鐵(墊板)種類和布置方式

3.4　灌漿

第4章　熱處理爐砌體的砌筑施工與維修

4.1　筑爐材料

4.1.1　耐火材料的分類與性能

4.1.2　隔熱材料的性能與分類

4.2　耐火磚的砌筑與施工

4.2.1　筑爐前的準備工作

4.2.2　砌磚、砍磚與和灰

4.2.3　爐底的砌筑

4.2.4　爐墻的砌筑

4.2.5　拱頂?shù)钠鲋?

4.2.6　膨脹縫與磚縫

4.3　耐火纖維的施工與常見問題的處理

4.3.1　耐火纖維及其制品的使用原則

4.3.2　耐火纖維爐墻的施工方法

4.3.3　施工中常見問題的處理

4.4　耐火混凝土的制作與施工

4.4.1　耐火混凝土的制作

4.4.2　混凝土預制塊的砌筑

4.5　隔熱材料的施工

4.6　砌體的維修

4.6.1　砌體的日常維護

4.6.2　砌體常見易損部位與改進措施

4.6.3　砌磚體的修理

4.6.4　耐火混凝土與耐火纖維爐襯的修補

4.7　砌體質(zhì)量的檢測

4.7.1　砌體的尺寸允差

4.7.2　砌體質(zhì)量的檢測方法

第5章　電熱裝置的安裝與維修

5.1　電熱材料

5.1.1　電熱材料的分類和使用范圍

512電熱合金的性能特點139

513鉬絲的性能特點142

514非金屬電熱材料的性能特點143

52合金元件的制造、安裝與維修146

521合金元件的加工146

522合金元件的焊接及其缺陷分析153

523合金元件的安裝與注意事項159

524合金元件的使用壽命與日常維護166

525合金元件的現(xiàn)場驗算、代用和修理173

53鉬絲的繞制、安裝與維修180

531鉬絲的繞制和安裝180

532鉬絲的日常維護與常見故障分析182

54非金屬電熱元件的安裝與維修184

541硅碳棒的安裝與維修184

542硅鉬棒的安裝與維護190

55電熱輻射管的制作與維修193

551電熱輻射管的分類、性能和結構特點194

552電熱輻射管的制作196

553電熱輻射管的使用與故障排除200

第6章燃燒裝置的安裝與維修203

61熱處理爐用燃料203

611燃料的分類及其特性203

612燃料燃燒的近似計算206

62燒煤裝置207

621燃煤裝置的類型和特性207

622燒煤裝置的安裝與維修213

63煤氣燒嘴218

631氣體燃料燃燒的特點218

632煤氣燒嘴的分類和特點219

633煤氣燒嘴的結構型式與性能220

634煤氣燒嘴的安裝224

635煤氣燒嘴的修理226

64煤氣輻射管228

641煤氣輻射管的分類228

642煤氣輻射管在爐膛內(nèi)的布置231

643煤氣輻射管的制作與吊裝236

644煤氣輻射管的使用、維護與故障排除239

65燃油燒嘴241

651油嘴的工作特點241

652油嘴的結構型式與性能242

653燃油燒嘴的安裝246

654燃油燒嘴的使用、維修與故障排除248

第7章爐用金屬構件的安裝與維修254

71金屬爐架254

711爐架的類型與技術要求254

712爐架的焊接與安裝256

713爐架（殼）的修理263

72爐門和門框265

721爐門與門框的類型和結構特點265

722爐門和門框的安裝與修理267

73耐熱鋼構件268

731爐用耐熱金屬材料的分類和性能特點269

732耐熱鋼的機械加工274

733耐熱鋼的焊接和切割280

734耐熱鋼構件的制造、使用和修理289

第8章爐用機械的安裝與維修306

81爐用機械常用零部件的安裝306

811螺栓、鍵連接的安裝306

812滑動軸承的安裝與調(diào)整309

813滾動軸承的安裝與調(diào)整311

814齒輪傳動機構的安裝與調(diào)整314

815蝸輪蝸桿傳動機構的安裝與調(diào)整318

816聯(lián)軸器的安裝與調(diào)整320

82爐門升降機構的安裝與維修324

821爐門升降機構的類型和特點324

822爐門升降機構的安裝與故障排除327

83臺車及其拖曳機構328

831臺車的安裝與維修328

832臺車拖曳機構的安裝與維修338

833臺車軌道的安裝與維修344

84推拉料機347

841推拉料機的安裝與調(diào)整348

842推拉料機的修理354

85輸送帶爐爐用機械356

851主從動輪的安裝與調(diào)整357

852輸送帶的維修與調(diào)整359

86振底式爐爐用機械的安裝、調(diào)整與維修360

861振底式爐爐用機械的分類和結構特點361

862振底式爐爐用機械的安裝與調(diào)整365

863振底式爐爐用機械的修理366

864振底式爐的常見故障與排除方法370

87煙道閘門和提升機構372

871煙道閘門和提升機構的分類和結構特點372

872煙道閘門和提升機構的安裝與調(diào)整373

873煙道閘門和提升機構常見故障分析375

第9章爐前管道和排煙系統(tǒng)的安裝與維修377

91管道系統(tǒng)的安裝原則377

92煤氣管道的安裝與修理378

921煤氣管道的安裝要求379

922煤氣管道的安裝及檢驗381

93燃油管道的安裝與檢驗383

931爐前供油系統(tǒng)383

932燃油管道的安裝要求384

933燃油管道的安裝及檢驗387

94空氣管道的安裝與檢驗387

941空氣管道的安裝原則387

942空氣管道的安裝及檢驗388

95淬火介質(zhì)循環(huán)冷卻系統(tǒng)的安裝與維修389

951冷卻系統(tǒng)的組成和結構特點390

952冷卻系統(tǒng)的安裝與維修392

96爐前冷卻水管道的安裝與檢驗397

97液壓系統(tǒng)的安裝與維修398

971液壓系統(tǒng)的組成398

972油缸的分類、加工及其安裝方式400

973油泵的分類、安裝及其修理403

974液壓系統(tǒng)的安裝標準與方法406

98管道的彎制和風機、閥門的安裝410

981爐前管道的彎制與檢查410

982風機的安裝與試運轉418

983閥門的研磨、組裝與安裝424

99爐前管道的保溫429

910爐前管道系統(tǒng)的維修433

9101爐前管道系統(tǒng)維修的主要內(nèi)容433

9102爐前管道的修理436

911排煙系統(tǒng)的施工與維修439

9111煙道的施工與維修439

9112煙囪的施工與維修442

第10章熱處理爐的試車、調(diào)整與驗收447

101熱處理爐試車的要求和方法447

1011試車的任務和內(nèi)容447

1012試車的步驟和方法449

102烘爐452

1021烘爐準備與烘爐工藝452

1022烘爐注意事項456

103熱處理爐的熱工參數(shù)測定方法457

1031目測方法457

1032常用溫度測量儀表的安裝與使用460

1033常用壓力測量儀表的安裝與使用470

1034常用流量測定工具的使用473

1035氣體成分的測定工具與方法476

104燃料爐熱工性能測定與調(diào)整479

1041燃料爐熱工性能測定與分析479

1042煤氣爐的故障排除與調(diào)整485

1043油爐的故障排除與調(diào)整488

105電阻爐的性能測定與故障排除490

1051電阻爐的主要技術經(jīng)濟指標490

1052電阻爐性能測試方法（根據(jù)GB 100661～4—88）490

1053電阻爐的故障排除與調(diào)整495

106熱處理爐的驗收499

1061驗收基本要求499

1062驗收前的準備與驗收內(nèi)容505

第11章熱處理爐的安全操作與維護509

111燃料爐的安全操作509

1111燃煤爐的安全操作509

1112煤氣爐的安全操作510

1113油爐的安全操作512

112燃料爐的維護513

1121燃料爐的維護原則513

1122燃料爐維護實例514

113電阻爐的安全操作516

114電阻爐的維護517

1141電阻爐日常維護原則517

1142電阻爐維護實例517

115電極鹽浴爐的安全操作521

116電極鹽浴爐的維護與故障排除522

1161電極鹽浴爐日常維護原則522

1162電極鹽浴爐常見故障與排除方法523

參考文獻525 2100433B

(1)水冷裝置，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結構不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應該根據(jù)不同的情況設置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。

(2)采用低電壓大電流：在真空容器內(nèi)，當真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時，真空容器內(nèi)的通電導體在較高的電壓下，會產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象。在真空熱處理爐內(nèi)，嚴重的會產(chǎn)生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。因此，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過80一100伏。同時在電熱元件結構設計時要采取有效措施，如盡量避免有尖端的部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。

(3)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數(shù)小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此，常規(guī)熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。

(4)嚴格的真空密封：眾歷周知，金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，就是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結構設計中必須道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結構，以盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封結構。

(5)自動化程度高：真空熱處理爐的自動化程度之所以較高，是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內(nèi)在真空熱處理爐內(nèi)進行，操作人員無法接近。同時，有些動作如加熱保溫結束后，金屬工件進行淬火工序須六個動作并且要在15秒鐘以內(nèi)完成。在這樣迅速的條件來完成許多動作，是很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作。因此，只有較高的自動化才能準確、及時按程序協(xié)調(diào)動。