市政工程管理人員職業(yè)技能全書·施工員

第一章 概述 (1)

第一節(jié) 市政工程施工員的任務(wù)與職責(zé) (1)

一、施工員的任務(wù) (1)

二、施工員的職責(zé) (2)

三、施工員的權(quán)利與義務(wù) (3)

第二節(jié) 施工員的地位與特征 (3)

一、施工員的地位 (3)

二、施工員的特征 (4)

第三節(jié) 施工員應(yīng)具備的基本條件 (4)

一、施工員應(yīng)具備的職業(yè)道德 (4)

二、施工員應(yīng)具備的專業(yè)知識 (5)

三、施工員應(yīng)具備的工作能力 (5)

四、施工員應(yīng)具備的身體素質(zhì) (6)

第二章 市政工程常用材料 (7)

第一節(jié) 填方用土 (7)

一、土的分類 (7)

二、土的技術(shù)要求 (9)

三、土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (12)

第二節(jié) 膠凝材料 (14)

一、水泥 (14)

二、瀝青及瀝青混合料 (20)

三、石灰 (32)

第三節(jié) 鋼材 (33)

一、熱軋鋼筋 (33)

二、冷軋帶肋鋼筋 (35)

三、冷軋扭鋼筋 (37)

四、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲 (38)

第四節(jié) 水泥混凝土 (40)

一、水泥 (40)

二、砂 (41)

三、石 (42)

四、外加劑 (45)

五、水 (48)

第三章 市政道路工程 (49)

第一節(jié) 路基工程 (49)

一、施工準(zhǔn)備與測量 (49)

二、路基施工排水 (52)

三、路基土壤改善與加固 (56)

四、路基土方施工 (59)

五、路基石方施工 (68)

六、路基整修與邊坡處理 (73)

七、路基的防護(hù)與加固 (74)

八、冬期、雨期施工 (80)

第二節(jié) 道路基層 (82)

一、砂石基層 (82)

二、石灰土底基層 (83)

三、石灰粉煤灰礦渣（或碎石）基層 (91)

四、水泥砂礫基層 (96)

五、石灰粉煤灰類混合料基層 (98)

六、級配碎石基層 (99)

第三節(jié) 瀝青路面 (104)

一、瀝青路面基層 (104)

二、瀝青表面處治 (104)

三、瀝青貫入式面層 (106)

四、熱拌瀝青混合料路面 (108)

五、透層、粘層及封層 (116)

第四節(jié) 水泥混凝土地面 (120)

一、施工準(zhǔn)備 (120)

二、混凝土配合比設(shè)計與混合料配制 (121)

三、混凝土攪拌與運(yùn)輸 (123)

四、混凝土拌和物攤鋪和振實 (124)

五、接縫施工 (125)

六、混凝土板真空吸水與抹面 (127)

七、水泥混凝土路面養(yǎng)護(hù)、拆模、填縫 (128)

八、冬期、雨期施工 (129)

第五節(jié) 人行道（廣場）施工) (130)

一、材料要求 (130)

二、基槽施工 (131)

三、基層施工 (131)

四、面層施工 (132)

五、相鄰構(gòu)筑物的處理 (134)

第六節(jié) 附屬構(gòu)筑物施工 (135)

一、側(cè)石、緣石安裝 (135)

二、收水井及雨水支管安裝 (137)

第七節(jié) 城市道路照明施工 (140)

一、架空線路 (140)

二、低壓電纜線路 (147)

三、變壓器、箱式變電站安裝 (149)

四、配電裝置與控制系統(tǒng)安裝 (151)

五、路燈安裝 (155)

第四章 市政橋梁工程 (160)

第一節(jié) 施工準(zhǔn)備與測量 (160)

一、施工準(zhǔn)備 (160)

二、施工測量 (161)

三、施工放樣 (162)

第二節(jié) 基礎(chǔ)工程 (164)

一、明挖地基 (164)

二、沉入樁基礎(chǔ) (172)

三、鉆孔灌注樁基礎(chǔ) (178)

四、沉井基礎(chǔ) (184)

第三節(jié) 模板、拱架及支架 (193)

一、一般規(guī)定 (193)

二、模板的制作與安裝 (193)

三、支架、拱架的制作與安裝 (198)

四、模板、支架和拱架的拆除 (201)

第四節(jié) 鋼筋工程 (204)

一、鋼筋的冷拉和冷拔 (204)

二、鋼筋加工 (205)

三、鋼筋焊接與綁扎 (208)

四、鋼筋的機(jī)械連接 (216)

五、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的安裝 (223)

第五節(jié) 混凝土工程 (225)

一、混凝土澆筑 (225)

二、混凝土養(yǎng)護(hù) (234)

第六節(jié) 預(yù)應(yīng)力工程 (236)

一、預(yù)應(yīng)力鋼筋的加工 (236)

二、預(yù)應(yīng)力筋安裝 (238)

三、預(yù)應(yīng)力筋張拉 (242)

四、孔道灌漿和封錨 (250)

第七節(jié) 砌石工程 (251)

一、材料要求 (251)

二、漿砌石塊及混凝土預(yù)制塊 (253)

三、拱圈及拱上結(jié)構(gòu)砌筑 (255)

四、干砌石及鋼絲石籠 (258)

五、橋梁墩臺的砌筑 (258)

六、冬期施工 (259)

第八節(jié) 拱橋 (260)

一、就地澆筑混凝土拱圈 (260)

二、裝配式拱圈安裝 (263)

三、鋼管混凝土拱 (267)

四、拱上結(jié)構(gòu) (268)

第九節(jié) 箱涵頂進(jìn) (269)

一、頂進(jìn)施工方法 (269)

二、鐵路線加固 (271)

三、工作坑、滑板及后背 (273)

四、箱涵制作 (275)

五、頂進(jìn)設(shè)備 (278)

六、頂進(jìn)作業(yè) (281)

第十節(jié) 橋面及附屬工程 (283)

一、支座安裝 (283)

二、伸縮裝置 (286)

三、橋面防水與排水 (288)

四、橋面鋪裝 (289)

五、人行道及欄桿板的安裝 (290)

第五章 市政給水排水工程 (292)

第一節(jié) 地下管道開槽施工 (292)

一、溝槽開挖 (292)

二、管道鋪設(shè) (298)

三、管道安裝 (305)

四、管道水壓試驗 (317)

五、溝槽回填 (323)

第二節(jié) 地下管道不開槽施工 (324)

一、頂管法施工 (324)

二、盾構(gòu)法施工 (328)

第三節(jié) 管道穿越河流施工 (332)

一、圍堰法施工 (332)

二、管道浮沉法施工 (333)

三、管道河面跨越施工 (339)

第四節(jié) 取水構(gòu)筑物施工 (343)

一、地下水取水構(gòu)筑物 (343)

二、地表水取水構(gòu)筑物 (365)

第五節(jié) 水處理構(gòu)筑物 (376)

一、現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池 (376)

二、裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土水池 (382)

三、磚石砌體水池施工 (392)

四、水處理構(gòu)筑物嚴(yán)密性試驗 (392)

第六節(jié) 管渠工程 (395)

一、砌筑管渠 (395)

二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠 (398)

三、裝配式鋼筋混凝土管渠 (401)

第七節(jié) 泵站 (403)

一、基坑開挖 (403)

二、泵站沉井 (404)

三、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) (404)

四、磚砌結(jié)構(gòu) (408)

五、構(gòu)件安裝 (409)

六、泵房 (409)

七、水泵安裝 (411)

第六章 市政燃?xì)廨斉涔こ?(423)

第一節(jié) 管道敷設(shè) (423)

一、埋地燃?xì)怃摴芊笤O(shè) (423)

二、球墨鑄鐵燃?xì)夤芊笤O(shè) (431)

三、聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè) (435)

四、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道敷設(shè) (438)

第二節(jié) 管道附件及設(shè)備安裝 (439)

一、閥門的安裝 (439)

二、補(bǔ)償器安裝 (441)

三、其他附件和設(shè)備安裝 (442)

第三節(jié) 室外架空燃?xì)夤艿朗┕?(443)

一、管道支吊架的安裝 (443)

二、室外架空燃?xì)夥笤O(shè) (444)

三、管道防腐 (445)

第四節(jié) 燃?xì)鈭稣就ㄓ迷O(shè)備安裝 (445)

一、施工準(zhǔn)備 (445)

二、地腳螺栓、墊鐵和灌漿 (448)

三、液壓、氣動及潤滑管道的安裝 (451)

四、壓縮機(jī)安裝 (456)

五、風(fēng)機(jī)安裝 (460)

六、泵的安裝 (464)

七、球形儲罐施工 (472)

八、起重設(shè)備安裝 (479)

第七章 城市供熱管網(wǎng)工程 (487)

第一節(jié) 供熱管網(wǎng)工程測量 (487)

一、一般規(guī)定 (487)

二、定線測量 (487)

三、水準(zhǔn)測量 (488)

四、竣工測量 (488)

第二節(jié) 熱力管道工程 (489)

一、管道焊接 (489)

二、管道安裝 (491)

第三節(jié) 熱力站、中繼泵站及通用組裝件安裝 (505)

一、一般規(guī)定 (505)

二、站內(nèi)管道安裝 (505)

三、站內(nèi)設(shè)備安裝 (506)

四、通用組裝件安裝 (509)

第四節(jié) 熱力管網(wǎng)試驗、清洗和試運(yùn)行 (510)

一、試驗 (510)

二、清洗 (512)

三、試運(yùn)行 (513)

第八章 市政工程施工現(xiàn)場管理 (516)

第一節(jié) 施工現(xiàn)場管理的意義、任務(wù)及內(nèi)容 (516)

一、市政工程施工現(xiàn)場管理的意義 (516)

二、市政工程施工現(xiàn)場管理的任務(wù) (516)

三、市政工程施工現(xiàn)場管理的內(nèi)容 (517)

第二節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置 (518)

一、施工平面圖設(shè)計要求 (518)

二、臨時建筑布置 (520)

三、施工機(jī)械、材料、構(gòu)件的堆放與布置 (525)

四、運(yùn)輸?shù)缆返牟贾?(529)

第三節(jié) 施工現(xiàn)場材料管理 (530)

一、施工準(zhǔn)備階段現(xiàn)場材料管理 (530)

二、施工階段現(xiàn)場材料管理 (531)

三、竣工收尾階段現(xiàn)場材料管理 (532)

第四節(jié) 施工現(xiàn)場合同管理 (532)

一、合同分析 (532)

二、建立合同實施保證體系 (533)

三、合同實施的控制 (535)

第五節(jié) 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理 (535)

一、施工前的質(zhì)量管理 (535)

二、施工過程中的質(zhì)量管理 (535)

三、施工結(jié)束后的質(zhì)量管理 (538)

第六節(jié) 施工現(xiàn)場安全管理與文明施工 (538)

一、施工安全檢查與驗收 (538)

二、施工現(xiàn)場文明施工 (540)

三、安全事故的處理與調(diào)查 (542)

參考文獻(xiàn) (545)

在市政工程建設(shè)中，施工現(xiàn)場管理人員是市政工程施工最直接的組織者、領(lǐng)導(dǎo)者和指揮者。工程現(xiàn)場管理人員的工作方法將直接影響市政工程的質(zhì)量、工期和成本。對市政工程項目實行有目標(biāo)的組織協(xié)調(diào)控制是市政工程現(xiàn)場管理人員的一項十分關(guān)鍵的工作。

當(dāng)好一名合格的市政工程現(xiàn)場管理人員，不但自己要有過硬的技能，而且還要具備科學(xué)的管理能力。在各種工程新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝已得到廣泛應(yīng)用的今天，市政工程現(xiàn)場管理人員應(yīng)怎樣做好市政工程準(zhǔn)備工作，怎樣向施工人員交代清楚各項工作的要求和方法，以及怎樣在市政工程項目實施過程中按照施工組織設(shè)計和有關(guān)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)文件的要求，圍繞著質(zhì)量、工期、成本等制定管理目標(biāo)，在每個階段、每個工序、每項施工任務(wù)中嚴(yán)格協(xié)調(diào)控制，使工程中的人、財、物和各種關(guān)系能夠保持最好的結(jié)合，確保市政工程建設(shè)的順利進(jìn)行等，是市政工程現(xiàn)場管理人員應(yīng)具備的重要技能。

《市政工程管理人員職業(yè)技能全書》結(jié)合市政工程建設(shè)領(lǐng)域最新版的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對市政工程施工現(xiàn)場管理人員應(yīng)具備的技能進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。叢書還對市政工程施工現(xiàn)場管理人員工作時常用的表格進(jìn)行了收集整理，并進(jìn)行了示范性的填寫。

《市政工程管理人員職業(yè)技能全書》共包括以下分冊：

1.施工員

2.質(zhì)量員

3.安全員

4.造價員

5.資料員

6.材料員

7.測量員

8.監(jiān)理員2100433B

《市政工程管理人員職業(yè)技能全書·施工員》體例新穎、內(nèi)容全面，可供市政工程施工員參考使用，也可供市政工程其他管理人員工作時參考。

第六章 市政燃?xì)廨斉涔こ?

第一節(jié) 管道敷設(shè)

一、埋地燃?xì)怃摴芊笤O(shè)

（一）管道焊接

1一般規(guī)定

（1）管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50235—1997）和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50236—1998）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（2）管道的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。

（3）施焊環(huán)境應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50236—1998）的有關(guān)規(guī)定。

（4）氬弧焊時，焊口組對間隙宜為2～4 mm。其他坡口尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50236—1998）的規(guī)定。

（5）不應(yīng)在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于100 mm。當(dāng)無法避開時，應(yīng)對以開孔中心為圓心，15倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進(jìn)行100%射線照相檢測。

（6）管道焊接完成后，強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗之前，必須對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗。外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗前進(jìn)行。

（7）設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計要求進(jìn)行100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50236—1998）要求的Ⅱ級質(zhì)量要求。對內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50236—1998）要求的Ⅲ級質(zhì)量要求。

（8）焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。

1）設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計要求進(jìn)行100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》（GB/T 12605—1990）中的Ⅱ級質(zhì)量要求。超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB 11345—1989）中的Ⅰ級質(zhì)量要求。當(dāng)采用100%射線照相或超聲波檢測方法時，還應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行超聲波或射線照相復(fù)查。

2）對內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》（GB/T 12605—1990）中的Ⅲ級質(zhì)量要求。超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB 11345—1989）中的Ⅱ級質(zhì)量要求。

（9）焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗應(yīng)符合下列要求。

1）管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的15%，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫。抽查時，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。

2）對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進(jìn)行100%的射線照相檢驗。

3）當(dāng)抽樣檢驗的焊縫全部合格時，此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格。當(dāng)抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗。

①每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗。

②如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗。對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗。

③同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。

2管道焊縫與坡口

（1）管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定。

1）直管段上兩對接焊口中心面間的距離。當(dāng)公稱直徑大于或等于150 mm時，應(yīng)不小于150 mm，當(dāng)公稱直徑小于150 mm時，應(yīng)不小于管子外徑。

2）焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100 mm，且不得小于管子外徑。

3）卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。

4）環(huán)焊縫距支、吊架凈距應(yīng)不小于50 mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100 mm。

5）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。

6）有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距應(yīng)不小于100 mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫應(yīng)不小于50 mm。

（2）管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。

（3）管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。

（4）管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合表6-1的規(guī)定，清理合格后應(yīng)及時焊接。

（5）除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對。

（6）管子對口前必須首先修口，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等均符合對口接頭尺寸的要求。管子端面應(yīng)與管中心線垂直，允許偏差不得大于1 mm。

（7）電焊壁厚不小于4 mm和氣焊壁厚不小于3 mm的管子，其端頭應(yīng)切坡口，坡口可用氣割、風(fēng)鏟、車床等機(jī)械進(jìn)行。

（8）管道對口操作前，應(yīng)先將場地清理平坦，鋪設(shè)方木。對口操作工序的流程：檢查管子對口接頭尺寸清掃管膛配管確定管子縱向焊縫錯開位置第一次管道找直找對口間隙尺寸對口錯口找平第二次管道拉線找直點(diǎn)焊。

（9）配管時，如管壁厚度不同，應(yīng)選擇相同管壁厚的連接在一起。不同管壁厚的管子對口的管壁厚度相差，不得超過3 mm。

（10）對口時，兩管縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開的環(huán)向距離不得小于100 mm。管道安裝時，縱向焊縫應(yīng)放在管道受力彎矩最小，并易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右45°處。

（11）不同管徑的管道連接時，如管徑差不超過小管徑的15%，則可將大管端部管徑壓小，同小管對口焊接；如管徑差超過小管徑的15%，或大管端部不適于壓小時，則可用漸縮管連接，漸縮管的長度不應(yīng)小于管徑差的2倍。

（12）管子及附件對口接頭的尺寸應(yīng)符合表6-2 的要求。對口間隙超過表內(nèi)數(shù)值時，不得在對口的兩邊加熱延長，更不得在間隙內(nèi)夾焊焊條、鋼絲等。

（13）對口時，應(yīng)用400 mm長的平尺，在接口周圍順序找平。錯口的允許偏差不得超過表6-3 的規(guī)定。

（14）在直管段上需加短節(jié)管時，大于150 mm的管子，其短管長度不得小于150 mm；小于150 mm的管子，其短管長度不得小于管子外徑。

（15）管道安裝的質(zhì)量要求，在直線管段相鄰兩個固定支架之間的管段，其中心線偏差每10 m不得超過5 mm，全段累計不得超過30 mm，其高程偏差不得超過±10 mm。立管垂直度偏差每米不得超過2 mm，全高不得超過10 mm。

（16）在干管開分支管口處，不得有橫向焊縫。當(dāng)支管管徑大于干管管徑的0.7倍以上時，干管應(yīng)采用厚壁管子或加固焊縫。

3焊前準(zhǔn)備

（1）焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。

在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。

（2）焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10 mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。

（3）除設(shè)計規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對。

（4）管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2 mm。

（5）設(shè)備、容器對接焊縫組對時的錯邊量應(yīng)符合表6-4 及下列規(guī)定。

1）只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁最大錯邊量不應(yīng)超過2 mm。

2）復(fù)合鋼板組對時，應(yīng)以復(fù)層表面為基準(zhǔn)，錯邊量不應(yīng)超過鋼板復(fù)層厚度的50%，且不應(yīng)大于1 mm。

（6）不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過上述（4）、（5）的規(guī)定或外壁錯邊量大于3 mm時，應(yīng)對焊件進(jìn)行加工，如圖6-1所示。

圖6-1 不等厚對接焊件坡口加工

（a）內(nèi)壁尺寸不相等；（b）外壁尺寸不相等；（c）內(nèi)外壁尺寸均不相等；（d）內(nèi)壁尺寸不相等的削薄

注：用于管件時如受長度條件限制，圖（a）①、圖（b）①和圖（c）中的15°角允許改用30°角。

（7）焊件組對時應(yīng)熱置牢固，并應(yīng)采取措施，防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。

（8）當(dāng)焊件采用半自動或自動焊接時，縱焊縫兩端宜裝上與母材材質(zhì)相同或同一類別材質(zhì)的引弧板和熄弧板。

（9）不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100 mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。

（10）焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。

4焊接工藝要求

（1）焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定，且應(yīng)符合下列規(guī)定。

1）焊接工藝性能應(yīng)良好。

2）同種鋼材焊接時，焊縫金屬的性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)。

①低溫鋼應(yīng)選用與母材的使用溫度相適應(yīng)的焊材。

②耐熱耐蝕高合金鋼，可選用鎳基焊材。

3）異種鋼材焊接時的焊條選用。

①當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時，可根據(jù)合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者之間的材料來選用焊材。

②當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時，應(yīng)選用25Cr-13Ni型或含鎳量更高的焊材。

4）復(fù)合鋼板焊接時，基層和復(fù)層應(yīng)分別選用相應(yīng)焊材，基層與復(fù)層過渡處的焊接，應(yīng)選用過渡層焊材。

5）碳素鋼及合金鋼焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。

（2）埋弧自動焊時，選用的焊劑應(yīng)與母材和焊絲相互匹配。

（3）定位焊縫要求。

1）焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。

2）定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不開裂。

3）在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)處理后方可施焊。

4）與母材焊接的工卡具的材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。

（4）嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。

（5）對含鉻量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件，氬弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。

（6）焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。

（7）施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。

（8）管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。

（9）除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。當(dāng)因故中斷焊接時，

應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。

（10）需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對時所使用的工卡具應(yīng)在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。

（11）低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定。

1）應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。

2）對抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。

3）低溫鋼焊接完畢，宜對焊縫進(jìn)行表面焊道退火處理。

（12）復(fù)合鋼焊接應(yīng)符合下列規(guī)定。

1）嚴(yán)禁使用基層和過渡層焊條焊接復(fù)層。

2）焊接過渡層時，宜選用焊接線能量小的。

3）在焊接復(fù)層前，應(yīng)將落在復(fù)層坡口表面上的飛濺物清理干凈。

（13）應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定對奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。

5焊前預(yù)熱及焊后熱處理

（1）進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確定。

（2）要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。

（3）當(dāng)焊件溫度低于0 ℃時，所有鋼材的焊縫均應(yīng)在始焊處100 mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15 ℃以上。

（4）對有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。

（5）非奧氏體異種鋼焊接時，應(yīng)按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應(yīng)超過另一側(cè)鋼材的臨界點(diǎn)AC1。

（6）調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理溫度，應(yīng)低于其回火溫度。

（7）焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍；焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。

（8）焊前預(yù)熱及焊后熱處理過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。

（9）焊前預(yù)熱及焊后熱處理時，應(yīng)測量和記錄其溫度，測溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測溫儀表應(yīng)經(jīng)計量檢定合格。

（10）對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)不能及時進(jìn)行焊后熱處理時，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200～300 ℃，并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同。

（11）焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，常用管材焊接的焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合表6-5的規(guī)定。

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《市政工程管理人員職業(yè)技能全書：測量員》根據(jù)《城市測量規(guī)范》（CJJ 8—1999）、《工程測量規(guī)范》（GB 50026—2007）和《建筑變形測量規(guī)范》（JGJ 8—2007）編寫而成。全書主要包括概述、市政工程制圖與識圖、市政工程常用測量儀器和工具、測量誤差基本知識、水準(zhǔn)測量、角度測量、距離測量與直線測量、地形測量、地籍測量、控制測量、施工測量的基本工作、房產(chǎn)測量、道路工程測量、管道工程測量、橋涵工程測量、市政工程變形測量、工程施工測量常用數(shù)據(jù)與竣工圖編繪、市政工程測量常用表格等。

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