繩狀染色機關鍵技術

（1）微機控溫和染色工藝程序控制，工藝曲線存儲；

（2）非圓齒輪傳動實現進布輥與橢圓輥線速同步；

（3）自動門研制，提高壽命，方便操作，改善車間環(huán)境；

（4）染槽拋光技術。

（1）布速無級可調，適應不同織物的染色工藝要求。

（2）染色工藝程序和染液升溫曲線由微機控制，嚴格執(zhí)行預先制定的最佳工藝，提高染色質量和染色的重演性。

（3）進布輥與橢圓輥線速同步變化，大大減少織物在染色過程中造成的擦傷，提高染色正品率。

（4）自動門安全可靠，節(jié)約能源，改善染色車間環(huán)境。

（5）溫控執(zhí)行元件采用先進的蒸汽電磁閥（進口），蒸汽流量大，動作靈敏度高，使用壽命長，縮短了染液的升溫時間。

將松馳狀態(tài)的織物在染槽內浸染的過程中，由于橢圓輥的作用，使織物在染液中進行提升和放落，達到對織物染色處理的目的。

繩狀染色機由不銹鋼染槽、橢圓輥、導布輥、導布桿、加熱裝置、軸流泵、附有排氣口的機罩、進出布裝置和傳動機構等組成。首末兩端相連的環(huán)形繩狀織物以由橢圓輥自染槽染液提升再擺落入染液內的循環(huán)運行方式進行松式浸染。染液由蒸汽加熱保溫，最高工作溫度100℃。Q113型繩狀浸染機采用軸流泵循環(huán)染液，織物運行速度有40m/min、60m/min、74m/min三種。

多功能染色裝置機構，關鍵是解決配料、氧化及循環(huán)機構方面的技術。

繩狀染色機配料機構

配料機構要求配料計量精確，升溫及混和均勻，輸送染液方便可靠。經調制好的染液，通過流量計按工藝要求輸送到循環(huán)機構，包括化料筒兩只，筒內置加熱管，安裝在原機前上方的配料室內，其調制的染液，經輸送管道、計量器具輸入循環(huán)缸。

繩狀染色機氧化機構

氧化機構的技術要求是保證染色紗具有滿足工藝要求的氧化時間，色紗的色牢度達到產品質量需求。

繩狀染色機循環(huán)機構

循環(huán)機構的作用是保證染液達到各種染色工藝技術參數要求的準確性、均勻性。染槽染液下稱染液和不斷補充的染液下稱補充液是處于復雜的量變過程，染液和補充液在任何情況下均達到各種染色工藝包括染液的溫度、濃度及補充液流量等方面的技術要求。

噴射溢流繩狀染色機在染色過程中利用染液的流體落差和流動作為輸送織物的動力，使織物與染液一起運動?？椢镞M入噴嘴后，利用高壓染液流使織物在松馳狀態(tài)下運行帶入轉筒后部，與轉筒成切點接觸。轉筒為被動的，車速、噴嘴壓力、流量等均可按工藝需要進行調節(jié)。染液循環(huán)時經過濾器去除毛屑雜質。由于噴射溢流繩狀染色同與原先用花藍轉筒拖動染物運行的繩狀染色機相比有著較多的優(yōu)點：織物運行中受到較小的張力，織物與染流充分接觸和滲透，染色均勻，浴比小，污水少，不易出條折痕，生產效率高；因此，在當前間歇式繩狀染色中，噴射溢流染色機正在替代花藍轉筒式染色機。國內外染色機制造廠商也都在不斷地開發(fā)推出各自特點的新機型新技術，并在噴射溢流的基礎上開發(fā)了氣流繩狀雜色機。 2100433B

繩狀水洗機 rope washer簡稱繩洗機。水洗繩狀織物的設備。為組成繩狀連續(xù)練漂聯合機的水洗單元機。按繩狀織物在杋內的張力狀態(tài)分緊式和松式兩種。（1）緊式：使繩狀織物處于拉緊狀態(tài)下凈洗；按繩狀織物頭數分雙頭和單頭兩種。繩狀織物在水槽內反復通過液下兩只導布輥和液上一對橡膠軋液輥軋點進行多浸多軋，凈洗效率較高，車速可達180m/min。但機內繩狀織物的張力和伸長均較大，織物品種受到一定限制，主要供一般繩狀棉織物加工。同時，由于軋液輥軋液壓力較大，織物容易產生破洞和折痕。雙頭型產量高，但織物易產生緯彎緯斜。（2）松式：使繩狀織物在洗液中處于松弛狀態(tài)下凈洗，常用于組成松式繩狀連續(xù)練漂聯合機，和供印花織物、印花襯布以及不宜承受張力的機織物、針織物凈洗。水槽中液下沒有導布輥，繩狀織物松弛浸漬并通過橡膠軋液輥組進行多浸多軋，無軋破洞和折痕疵病，車速約50m/min。

紡織原料及其制品染色的設備。按它們的受染形態(tài)分為散纖維、條子、紗線和織物等四類染色機械。