鑄造砂鑄造成本的影響因素
影響因素有許多因素影響沙鑄造成本。 在此,我們列出了一些主要因素,和希望這些信息可以有助于鑄造客戶。
1。 生鐵和廢鋼成本
鑄鋼鐵崖是主要的材料鑄鐵和鑄鋼,所以他們的價(jià)格將直接影響成本的砂鑄件 。
2。 合金成本
如果你的部分需要添加合金如鉻、鎳、銅和鉬,然后他們的價(jià)格會(huì)比普通金屬成績(jī)更昂貴。
3。 鑄造過(guò)程
不同鑄造過(guò)程 將在很大程度上影響鑄件的成本。 最便宜的是 型砂鑄造過(guò)程 ,然后 樹脂砂鑄造 是更昂貴的,預(yù)涂樹脂砂嗎鑄造過(guò)程(如。 熱殼牌和核心成型過(guò)程 )將是最昂貴的過(guò)程。
4。 樹脂成本
至于鑄件由樹脂砂及預(yù)涂樹脂砂鑄造過(guò)程,樹脂價(jià)格會(huì)影響成本的鑄件,但它不會(huì)影響型砂鑄造過(guò)程。
5。 鑄件的尺寸和重量
至于小型鑄件重量小于1公斤,每公斤的價(jià)格將昂貴得多相對(duì)比大型鑄件因?yàn)閱崴麄儗?dǎo)致更多的生產(chǎn)時(shí)間和研磨的作品。
6。 砂芯
如果生產(chǎn)到你的部分需要使用砂芯,那么它的成本將高于,沒(méi)有砂芯。 這是因?yàn)樯靶拘枰珠_生產(chǎn)。
7。 其他因素
此外,還有許多其他因素。 一年一度的需求更大的,那么他們的價(jià)格將會(huì)降低。 更簡(jiǎn)單的砂鑄件將更加便宜。 材料的成績(jī)將會(huì)影響到困難生產(chǎn)和熱處理,所以成績(jī)會(huì)更高的物質(zhì)更加昂貴。 更高的要 求和表面質(zhì)量 鑄造缺陷 將導(dǎo)致更高的生產(chǎn)成本,因?yàn)閺U品率。 此外, 還有其他因素如加工成本、繪畫和包裝費(fèi)用。
因此,他們是許多因素影響砂鑄造成本。 所以,它是不準(zhǔn)確的估計(jì)其成本僅僅通過(guò)一個(gè)計(jì)算公式。 這個(gè) 鑄造廠 需要考慮這些因素根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和當(dāng)前價(jià)格的材料和勞動(dòng)力。
砂鑄特點(diǎn)運(yùn)用
翻砂鑄造的特點(diǎn)及其工藝運(yùn)用
砂鑄歷史悠久,可追溯到幾千年以前;論其應(yīng)用范圍,則可說(shuō)世界各地?zé)o一處不用。
值得注意的是,在各種化學(xué)粘結(jié)砂蓬勃發(fā)展的今天,粘土濕型砂仍是最重要的造型材料,其適用范圍之廣,耗用量之大,是任何其他造型材料都不能與之比擬的。據(jù)報(bào)道,美國(guó)鋼鐵鑄件中,用粘土濕型砂制造的占80%以上;日本鋼鐵鑄件中,用粘土濕型砂制造的占73%以上。
適應(yīng)造型條件的能力極強(qiáng),也是粘土濕型砂的一大特點(diǎn)。1890年震壓式造型機(jī)問(wèn)世,長(zhǎng)期用于手工造型條件的粘土濕型砂,用于機(jī)器造型極為成功,并為此后造型作業(yè)的機(jī)械化、自動(dòng)化奠定了基礎(chǔ)。近代的高壓造型、射壓造型、氣沖造型、靜壓造型及無(wú)震擊真空加壓造型等新工藝,也都是以使用粘土濕型砂為前提的。
各種新工藝的實(shí)施,使粘土濕型砂在鑄造生產(chǎn)中的地位更加重要,也使粘土濕型砂面臨許多新的問(wèn)題,促使我們對(duì)粘土濕型砂的研究不斷加強(qiáng)、認(rèn)識(shí)不斷深化。
現(xiàn)今,隨著科學(xué)技術(shù)的速發(fā)展,各產(chǎn)業(yè)部門對(duì)鑄件的需求不斷增長(zhǎng),同時(shí),對(duì)鑄件品質(zhì)的要求也越來(lái)越高?,F(xiàn)代的鑄造廠,造型設(shè)備的生產(chǎn)率已提高到前所未有的水平,如果不能使型砂的性能充分適應(yīng)具體生產(chǎn)條件,或不能有效的控制其穩(wěn)定、一致,則不用多久就可能將鑄造廠埋葬于廢品之中。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,目前采用粘土濕型砂的鑄造廠,一般都適合其具體條件的砂處理系統(tǒng),其中包括:舊砂的處理、新砂及輔助材料的加入、型砂的混制和型砂性能的監(jiān)控。
粘土濕砂系統(tǒng)中,有許多不斷改變的因素。如某一種或幾種關(guān)鍵性能不能保持在控制范圍之內(nèi),生產(chǎn)中就可能出現(xiàn)問(wèn)題。一個(gè)有效的砂處理系統(tǒng),應(yīng)能監(jiān)控型砂的性能,如有問(wèn)題,應(yīng)能及時(shí)加以改正。
由于各鑄造廠砂處理系統(tǒng)安排不同,選用的設(shè)備也不一樣,要想擬定一套通用的控制辦法是做不到的。這里,打算提出一些目前已被廣泛認(rèn)同的控制要點(diǎn)。各鑄造廠認(rèn)真地理解了這些要點(diǎn)之后,可根據(jù)自己的具體條件確定可行的控制辦法。而且,還要隨著技術(shù)的進(jìn)步和工廠的實(shí)際能力(包括人員和資金)不斷改進(jìn)對(duì)型砂系統(tǒng)的控制。
徑流系數(shù)主要受集水區(qū)的地形、流域特性因子、平均坡度、地表植被情況及土壤特性等的影響。徑流系數(shù)越大則代表降雨較不易被土壤吸收,亦即會(huì)增加排水溝渠的負(fù)荷。
搖床運(yùn)動(dòng)的不對(duì)稱性它對(duì)礦粒沿縱向的選擇性搬運(yùn)及床層的松散影響很大。適宜的不對(duì)稱性,要求既能保證較好的選擇性搬運(yùn)性能,又保證床層的充分松散。對(duì)較難松散和較易搬運(yùn)的粗粒物料,不對(duì)稱性可小些,對(duì)較易松散,但...
主要是指礦物成分及微觀結(jié)構(gòu)兩方面。礦物成分:膨脹土含大量的活性粘土礦物,如蒙脫石和伊利石,尤其是蒙脫石,比表面積大,在低含水量時(shí)對(duì)水有巨大的吸力,土中蒙脫石含量的多寡直接決定著土的脹縮性質(zhì)的大小。微觀...
格式:pdf
大小:341KB
頁(yè)數(shù): 5頁(yè)
評(píng)分: 4.5
基于含硼中碳鋼A36-LB的生產(chǎn)實(shí)踐,分析了鋼水成分、鋼中硼含量、振動(dòng)曲線、結(jié)晶器水量、二冷制度及對(duì)弧、輥縫精度等對(duì)鑄坯角部裂紋的影響,并提出了相應(yīng)的控制措施,如控制鋼水w(S)≤0.015%、w(Mn)/w(S)>37.6;w(Ca)/w(Als)>0.09;結(jié)晶器振動(dòng)沖程減小1 mm,并提高振頻使負(fù)滑脫時(shí)間降低32%左右;結(jié)晶器寬面和窄面水量穩(wěn)定在4000和380 L/min,并采用弱冷冷卻曲線、降低二冷水總水量,同時(shí)減少鑄坯邊部水量50%以提高邊部溫度;定期進(jìn)行輥縫儀測(cè)試,加強(qiáng)檢修力度和及時(shí)更換不良輥列,使其精度控制在合理范圍內(nèi)等,這些措施有效地改善了鑄坯角部裂紋,使其降級(jí)比率和質(zhì)量異議均低于當(dāng)月該廠生產(chǎn)的Q235B鋼。
格式:pdf
大?。?span id="ewi2c0q" class="single-tag-height">341KB
頁(yè)數(shù): 未知
評(píng)分: 4.6
本文就柔性粘結(jié)砂漿的性能影響因素展開討論,剖析在不同的物理性能、力學(xué)性能等因素影響下,柔性粘結(jié)砂漿的性
本書全面系統(tǒng)地介紹了鐵型覆砂鑄造技術(shù)。主要內(nèi)容包括:緒論、鐵型覆砂鑄造理論基礎(chǔ)、覆砂工藝及覆砂材料、鐵型覆砂鑄造合金熔煉及質(zhì)量控制、鐵型覆砂鑄造工藝設(shè)計(jì)、鐵型覆砂鑄造的工裝設(shè)計(jì)與制造、鐵型覆砂鑄造的生產(chǎn)線設(shè)備及車間設(shè)計(jì)、鐵型覆砂鑄造中的環(huán)境治理和節(jié)能、鐵型覆砂鑄件質(zhì)量控制。本書以作者長(zhǎng)期從事鐵型覆砂鑄造技術(shù)的研究和應(yīng)用成果為基礎(chǔ),反映了我國(guó)在鐵型覆砂鑄造領(lǐng)域的現(xiàn)狀和發(fā)展水平,具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
序
前言
第 1章 緒論 1
1.1 鐵型覆砂鑄造發(fā)展歷史 1
1.1.1 試驗(yàn)研究和少量應(yīng)用階段 2
1.1.2 擴(kuò)大應(yīng)用和逐步完善階段 3
1.1.3 行業(yè)認(rèn)可、規(guī)范提高階段 3
1.1.4 全面推廣應(yīng)用提高階段 4
1.2 鐵型覆砂鑄造工藝過(guò)程 6
1.2.1 鐵型覆砂鑄造概念 6
1.2.2 鐵型覆砂鑄造的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn) 7
1.3 鐵型覆砂鑄造特點(diǎn) 8
1.4 本章小結(jié) 10
第 2章 鐵型覆砂鑄造理論基礎(chǔ) 11
2.1 鑄件成形基礎(chǔ) 11
2.2 傳熱機(jī)理 12
2.2.1 傳熱方式 12
2.2.2 鑄型特性對(duì)傳熱的影響 14
2.2.3 鐵型覆砂鑄型的傳熱特點(diǎn) 15
2.3 充型理論 17
2.3.1 液態(tài)金屬充型能力及影響因素 18
2.3.2 提高液態(tài)金屬充型能力的措施 23
2.4 冷卻凝固理論 23
2.4.1 鐵型覆砂鑄造條件下鑄件冷卻的影響因素 23
2.4.2 金屬的凝固過(guò)程 27
2.4.3 凝固方式及宏觀結(jié)晶組織的控制 28
2.4.4 鐵型覆砂鑄造對(duì)球墨鑄鐵凝固的有利條件 30
2.5 鑄造 CAD/CAE 32
2.5.1 鑄造 CAD/CAE的概念 32
2.5.2 鑄造 CAE軟件組成 34
2.5.3 鐵型覆砂鑄造過(guò)程數(shù)值模擬 35
2.6 本章小結(jié) 42
第 3章 覆砂工藝及覆砂材料
3.1 覆砂造型 43
3.1.1 覆砂造型原理 43
3.1.2 覆砂造型工藝 44
3.1.3 覆砂造型對(duì)覆砂材料的要求 45
3.2 覆砂造型材料(覆膜砂) 46
3.2.1 覆膜砂的成分和性能要求 46
3.2.2 覆膜砂的牌號(hào)、分類和選用 49
3.2.3 覆膜砂的混制與回用 52
3.3 鐵型覆砂鑄造輔助材料 53
3.3.1 脫模劑 53
3.3.2 修型用型砂、型芯膠合劑和涂料等 54
3.3.3 典型鐵型覆砂鑄件用覆膜砂 58
3.4 本章小結(jié) 61
第 4章 鐵型覆砂鑄造合金熔煉及質(zhì)量控制 62
4.1 鑄造合金 62
4.1.1 鐵碳合金基礎(chǔ) 62
4.1.2 灰鑄鐵 63
4.1.3 球墨鑄鐵 72
4.1.4 合金鑄鐵 81
4.1.5 鑄鋼 84
4.2 合金熔煉 87
4.2.1 常見(jiàn)合金熔煉方法及其特點(diǎn) 87
4.2.2 中頻感應(yīng)爐合金熔化原理 88
4.2.3 灰鑄鐵的熔煉 91
4.2.4 球墨鑄鐵的熔煉 95
4.2.5 高鉻耐磨鑄鐵熔煉 97
4.2.6 鑄鋼的熔煉 97
4.3 鑄造合金熔煉的質(zhì)量控制 98
4.4 生產(chǎn)實(shí)例 100
4.5 本章小結(jié) 102
第 5章 鐵型覆砂鑄造工藝設(shè)計(jì)
5.1 鐵型覆砂鑄造工藝設(shè)計(jì)的特點(diǎn)、內(nèi)容和步驟 104
5.1.1 鐵型覆砂鑄造工藝設(shè)計(jì)的特點(diǎn) 104
5.1.2 鐵型覆砂鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟 106
5.2 鐵型覆砂鑄造工藝方案的確定 107
5.2.1 鑄件結(jié)構(gòu)分析 107
5.2.2 澆注位置的確定 110
5.2.3 分型面的選擇 111
5.2.4 鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù)確定 113
5.2.5 型芯設(shè)計(jì) 117
5.3 澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì) 120
5.3.1 澆注系統(tǒng) 120
5.3.2 覆砂層和鐵型壁厚的設(shè)計(jì) 131
5.3.3 冒口和冷鐵設(shè)計(jì) 133
5.4 生產(chǎn)實(shí)例 136
5.5 本章小結(jié) 145
第 6章 鐵型覆砂鑄造的工裝設(shè)計(jì)與制造146
6.1 鐵型覆砂鑄造工裝設(shè)計(jì)的特點(diǎn) 146
6.2 鐵型覆砂鑄造的工裝設(shè)計(jì) 147
6.2.1 模板設(shè)計(jì) 147
6.2.2 鐵型設(shè)計(jì) 152
6.2.3 芯盒設(shè)計(jì) 160
6.2.4 射砂板 162
6.2.5 頂桿板和落砂斗 163
6.3 鐵型覆砂鑄造模樣的制造 164
6.3.1 數(shù)控加工 164
6.3.2 特種加工 165
6.3.3 磨削和拋光 166
6.4 生產(chǎn)案例 167
6.5 本章小結(jié) 176
第 7章 鐵型覆砂鑄造的生產(chǎn)線設(shè)備及車間設(shè)計(jì)177
7.1 鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)工藝流程 177
7.1.1 覆砂造型及對(duì)設(shè)備的要求 177
7.1.2 合箱及對(duì)設(shè)備的要求 178
7.1.3 澆注及對(duì)設(shè)備的要求 179
7.1.4 開箱及對(duì)設(shè)備的要求 179
7.1.5 鐵型清理、調(diào)溫及對(duì)設(shè)備的要求 179
7.1.6 鐵型輸送及對(duì)設(shè)備的要求 180
7.2 鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線及分類 180
7.2.1 鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線的特點(diǎn)及要求 180
7.2.2 鐵型覆砂
覆膜砂鑄件概述
覆膜砂鑄件 覆膜砂閥體 覆膜砂是一種采用優(yōu)質(zhì)精選天然砂為砂基,經(jīng)過(guò)特殊性能的樹脂覆膜系統(tǒng)及最理想的工藝技術(shù),根據(jù)不同用戶的技術(shù)需求,力求在常溫性能、高溫性能、潰散性、流動(dòng)性、鑄件表面粗糙度等方面最完美的結(jié)合,廣泛用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、柴油機(jī)、液壓件等行業(yè)。
◎產(chǎn)品特點(diǎn)
●快固化
●抗脫殼
●抗變形
●抗粘砂
●易潰散
◎生產(chǎn)設(shè)備:數(shù)控全自動(dòng)覆膜砂生產(chǎn)線1條。數(shù)控半自動(dòng)覆膜砂生產(chǎn)線3條。
◎最大產(chǎn)能:覆膜砂用生產(chǎn)能力5500噸/月。
覆膜砂鑄造工藝 覆膜砂鑄件 ◎應(yīng)用領(lǐng)域:鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁、有色合金、鑄件的型芯。
覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱發(fā)兩種覆膜工藝:冷法用乙醇將樹脂溶解,并在混砂過(guò)程中加入烏洛托品,使二者包覆在砂粒表面,乙醇揮發(fā),得覆膜砂;熱法把砂預(yù)熱到一定溫度,加樹脂使其熔融,攪拌使樹脂包覆在砂粒表面,加烏洛托品水溶液及潤(rùn)滑劑,冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。
目前中國(guó)商品化覆膜砂的主要品種如下:
(1)普通類覆膜砂 由石英砂、熱塑性酚醛樹脂、烏洛托品和硬脂酸鈣組成,不加有關(guān)添加劑。適用于生產(chǎn)一般鑄鐵件。
(2)高強(qiáng)度低發(fā)氣類覆膜砂 是普通覆膜砂的更新?lián)Q代產(chǎn)品,通過(guò)加入有關(guān)添加劑和采用新工藝配制而成,其強(qiáng)度比普通覆膜砂高30%以上,發(fā)氣量也明顯降低,適用于生產(chǎn)復(fù)雜精密鑄鐵件。
(3)高溫類覆膜砂 在高溫下具有強(qiáng)度高、耐熱時(shí)間長(zhǎng)的特性,適用于生產(chǎn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、集裝箱角等復(fù)雜薄壁鑄鐵件。
(4)易潰散類覆膜砂 具有較好的強(qiáng)度,同時(shí)具有優(yōu)異的低溫潰散性能,適用于生產(chǎn)有色金屬鑄件。
(5)其它特殊要求覆膜砂 為適應(yīng)不同產(chǎn)品的需要,開發(fā)出了系列特種覆膜砂如:離心鑄造用覆膜砂、激冷覆膜砂、濕態(tài)覆膜砂、防粘砂、防脈紋、防橘皮覆膜砂等。