粉煤灰烘干機(jī)

該設(shè)備與其他干燥設(shè)備相比，生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作; 結(jié)構(gòu)簡單，操作方便;故障少，維修費(fèi)用低;適用范圍廣，流體阻力小，可以用它干燥顆料狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利;操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的流量有較大波動(dòng)范圍，不會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量;清掃容易。

對于粉煤灰烘干的統(tǒng)一收塵，一般配備旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器。

旋風(fēng)除塵器也稱作離心力分離器，它是利用含細(xì)粉氣流做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力，把細(xì)粉從氣體中分離出來。被廣泛應(yīng)用在對流干燥系統(tǒng)中，是從氣體中收集產(chǎn)品的主要設(shè)備。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，只要設(shè)計(jì)合理，制造恰當(dāng)，可以獲得很高的分離效率?？梢园央S引風(fēng)系統(tǒng)排出的濕氣中大顆粒產(chǎn)品捕捉收集，但當(dāng)氣體中含的粒子非常細(xì)時(shí)，由于本身比重較輕，采用旋風(fēng)除塵效果不佳。

布袋除塵器(袋濾器或袋式除塵器)經(jīng)常作為從干燥尾氣中分離粉狀產(chǎn)品的最后一級氣固分離設(shè)備，是截留尾氣中粉體的最后一道防線。布袋除塵器的特點(diǎn)是捕集效率高，可以說，在眾多的氣固分離設(shè)備中，它的捕集效率是其它設(shè)備所不及的，特別是捕集20μm以下的粒子時(shí)更加明顯，效率達(dá)到99%以上。粉煤灰烘干機(jī)配備布袋除塵器可將旋風(fēng)除塵器未捕集的細(xì)粉微粉二次回收，防止粉塵排入大氣造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

1、烘干機(jī)的安裝應(yīng)嚴(yán)格按上裝配圖和基礎(chǔ)圖的要求規(guī)范施工，烘干機(jī)安裝前，應(yīng)對其零部件及其輔佐件

一律清查，清擦，清理干凈完備齊全。

2、由于烘干機(jī)是長體大型設(shè)備，因此安裝時(shí)應(yīng)按此順序和方法進(jìn)行:

(一)劃基礎(chǔ)線，在基礎(chǔ)標(biāo)板上正確的作出十字線，標(biāo)高線，中心標(biāo)板埋設(shè)要達(dá)到使用方便，準(zhǔn)確并考慮

機(jī)座安裝后不被遮蓋。

(二)安裝底座與拖輪

鏟平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照圖紙要求，找準(zhǔn)底座與拖輪的安裝位置，調(diào)平放正，先把

基礎(chǔ)孔灌漿，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，擰緊地腳螺栓，復(fù)查合格后，再安裝筒體。

(三)安裝筒體及滾圈

先將滾圈裝在筒體上，固定時(shí)所需要的凹狀接頭要一正一反交錯(cuò)配置，并調(diào)整墊鐵的厚度，使?jié)L圈與凹狀

接頭的接觸保持相應(yīng)的間隙，切勿一致，并點(diǎn)焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內(nèi)。

(四)安裝大齒輪

安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈，然后將兩半齒輪小心的對好

并擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，檢查大齒輪的徑向跳動(dòng)和側(cè)向擺動(dòng)，直至校調(diào)合格

。

(五)安裝小齒輪、減速機(jī)、電機(jī)

根據(jù)已裝好的大齒輪，調(diào)整好大、小齒輪的嚙合參數(shù)并達(dá)到設(shè)備規(guī)定要求，固定小齒輪，減速機(jī)電機(jī)的位

置。

(六)安裝齒輪罩，使其與齒輪的邊緣距離勻稱。

3、上述工作全部做好后，進(jìn)行二次灌漿，對灌漿的要求應(yīng)按土建設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。與灌漿有關(guān)的安

裝復(fù)查，調(diào)試工作同步進(jìn)行，以確保烘干機(jī)的安裝質(zhì)量。

粉煤灰烘干系統(tǒng)工作原理如下:濕粉煤灰由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干, 粉煤灰在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到最佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。

工藝流程簡介

旋風(fēng)除塵器 → 袋式除塵器→ 風(fēng)機(jī)

↑

打散喂料機(jī)→帶式輸送機(jī)→料斗→ 進(jìn)料機(jī)→干燥滾筒→風(fēng)力輸送機(jī)→成品倉

↑

高效熱風(fēng)爐

我國是個(gè)產(chǎn)煤大國，以煤炭為電力生產(chǎn)基本燃料。近年來，我國的能源工業(yè)穩(wěn)步發(fā)展，發(fā)電能力年增長率為7.3%，電力工業(yè)的迅速發(fā)展，帶來了粉煤灰排放量的急劇增加，燃煤熱電廠每年所排放的粉煤灰總量逐年增加，1995年粉煤灰排放量達(dá)1.25億噸，2000年約為1.5億噸，到2010年將達(dá)到2億噸，給我國的國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)及生態(tài)環(huán)境造成巨大的壓力。另一方面，我國又是一個(gè)人均占有資源儲量有限的國家，粉煤灰的綜合利用，變廢為寶、變害為利，已成為我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)中一項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，是解決我國電力生產(chǎn)環(huán)境污染，資源缺乏之間矛盾的重要手段，也是電力生產(chǎn)所面臨解決的任務(wù)之一。經(jīng)過開發(fā)，粉煤灰在建工、建材、水利等各部門得到廣泛的應(yīng)用。

20世紀(jì)70年代，世界性能源危機(jī)，環(huán)境污染以及礦物資源的枯竭等強(qiáng)烈地激發(fā)了粉煤灰利用的研究和開發(fā)，多次召開國際性粉煤灰會(huì)議，研究工作日趨深入，應(yīng)用方面也有了長足的進(jìn)步。粉煤灰成為國際市場上引人注目的資源豐富、價(jià)格低廉，興利除害的新興建材原料和化工產(chǎn)品的原料，受到人們的青睞。目前，對粉煤灰的研究工作大都由理論研究轉(zhuǎn)向應(yīng)用研究，特別是著重要資源化研究和開發(fā)利用。利用粉煤灰生產(chǎn)的產(chǎn)品在不斷增加，技術(shù)在不斷更新。國內(nèi)外粉煤灰綜合利用工作與過去相比較，發(fā)生了重大的變化，主要表現(xiàn)為:粉煤灰治理的指導(dǎo)思想已從過去的單純環(huán)境角度轉(zhuǎn)變?yōu)榫C合治理、資源化利用;粉煤灰綜合利用的途徑以從過去的路基、填方、混凝土摻和料、土壤改造等方面的應(yīng)用外，發(fā)展到目前的在水泥原料、水泥混合材、大型水利樞紐工程、泵送混凝土、大體積混凝土制品、高級填料等高級化利用途徑。

近年來我國水泥工業(yè)的資源綜合利用取得重大突破，水泥行業(yè)消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%。水泥行業(yè)通過采用少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù)，可以最大限度地消耗電力、冶金、煤炭工業(yè)生產(chǎn)的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業(yè)廢渣。我國傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝采用熟料、混合材混合磨粉，磨機(jī)產(chǎn)量低、能耗高，礦渣等廢渣僅作為混合材使用，摻入量不超過30%。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細(xì)狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點(diǎn)，配制"勾兌"水泥，混合材摻量達(dá)到50%-60%，可大幅度降低水泥生產(chǎn)成本。利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的水泥，基于各種廢渣微粉摻合料的合理匹配，能提高混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結(jié)構(gòu)，大大提高混凝土的使用壽命。我國每年產(chǎn)生的礦渣等工業(yè)廢棄物達(dá)15億-16億噸，粉煤灰和煤矸石達(dá)4億-6億噸，在部分地區(qū)泛濫成災(zāi)。充分利用當(dāng)?shù)亓畠r(jià)的粉煤灰、礦渣等廢棄資源生產(chǎn)低成本高性能綠色水泥，是各地區(qū)水泥制造轉(zhuǎn)型的重要途徑。

節(jié)能降耗是建設(shè)節(jié)約型社會(huì)、創(chuàng)建和諧社會(huì)的重要條件，也是水泥企業(yè)利潤增長的最有效途徑。節(jié)能在于提高效率，而決定粉磨效率提高的關(guān)鍵，在于降低原料的含水率。由于粉煤灰、礦渣等進(jìn)廠時(shí)水份過大，不利于研磨，造成粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量低、飽磨及糊磨等磨內(nèi)工況惡化現(xiàn)象，進(jìn)磨前必須首先烘干脫水。因此，粉煤灰烘干機(jī)的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的發(fā)展前景。新型粉煤灰烘干機(jī)高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)是生產(chǎn)粉煤灰、礦渣等微粉必須配套的關(guān)鍵設(shè)備，在提升水泥節(jié)能方面，較離心式脫水設(shè)備、舊立式烘干機(jī)，在設(shè)計(jì)理念、節(jié)能效果和實(shí)際應(yīng)用中都有很大的突破。

舊立式烘干機(jī):設(shè)備由外置式燃燒爐、立式烘干機(jī)主機(jī)和環(huán)保設(shè)備組成，立式烘干機(jī)內(nèi)部砌有耐火磚，腹腔有多組集料斗和滑料盆。其工作原理是:物料由輸送設(shè)備送入立式烘干機(jī)上部，靠自身重力通過集料斗、滑料盆下降、沉落。燃燒爐產(chǎn)生熱能，通過立式烘干機(jī)熱交換后，經(jīng)環(huán)保設(shè)備排出。雖然集料斗和滑料盆的角度延緩了物料下降的速度，延長了物料的熱交換時(shí)間，但物料在集料斗和滑料盆滑行屬中心卸料，所形成的風(fēng)洞也是在用大量的熱空氣過濾物料，加之筒體燃燒爐的持續(xù)散熱，熱能利用率也僅在50%左右。該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是:占地面積小、投資少;缺點(diǎn)是:①煤耗高，熱能利用率50%左右;②電耗高，噸干料耗電4kWh左右;③適應(yīng)性差，經(jīng)常發(fā)生卡料、堵料;④對供熱用煤要求較嚴(yán);⑤烘干質(zhì)量無法控制。

以往的離心式脫水機(jī)械，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右，尚存15---20%的含水量。新型的粉煤灰烘干機(jī)全套工藝由三大部分組成:供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風(fēng)除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部分采用熱風(fēng)爐技術(shù)，熱力充足、傳熱效果好、結(jié)構(gòu)簡單;熱交換系統(tǒng)即為烘干滾筒，筒體內(nèi)揚(yáng)料板交錯(cuò)排列成螺旋形，反復(fù)揚(yáng)撒物料，熱交換效率極高;通風(fēng)除塵系統(tǒng)即需配備除塵器，由于粉煤灰顆粒細(xì)、密度輕，干燥后在負(fù)壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風(fēng)系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源浪費(fèi)及環(huán)境污染，由除塵器統(tǒng)一收塵。

粉煤灰烘干機(jī)將濕灰先由輸送機(jī)送入臥式旋切機(jī)進(jìn)行破碎，以防塊狀物料進(jìn)入烘干筒內(nèi)影響烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內(nèi)有很多抄板，排列為螺旋形，通過筒體的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)抄板將物料不停的拋起、揚(yáng)撒，且筒壁的擊打裝置再次對物料進(jìn)行破碎，揚(yáng)起的物料與由引風(fēng)系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸，進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含塵濕氣經(jīng)過除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵。粉煤灰烘干機(jī)--節(jié)能，高效，環(huán)保。

1、烘干后的物料水分含量大于規(guī)定數(shù)值，其消除方法是控制烘干機(jī)的生產(chǎn)能力，加大或減少熱量的供給

。

2、滾圈對筒體運(yùn)轉(zhuǎn)有擺動(dòng)，其原因是滾圈的凹形接頭側(cè)面沒有夾緊，消除方法是用墊板使?jié)L圈和凹形接

頭保持均勻且夾緊適當(dāng)，防止過緊而容易發(fā)生事故。

3、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞，其原因是a.拖輪磨損b.擋輪磨損c.小齒輪磨損其消除方法是根據(jù)

磨損情況進(jìn)行車削或更換，也可以反面安裝或成對更新。

4、通體振動(dòng)，其原因是a.拖輪裝置與底座連接被破壞，消除方法是校正緊固連接部位，使其處于正確位

置;b.滾圈側(cè)面磨損，消除方法是根據(jù)磨損徹程度，對滾圈進(jìn)行車削或更換.

1、烘干機(jī)的干燥效率高低，很大程度上取決于燃燒室的好壞，因此，在烘干機(jī)操作過程中，必須對燃燒

室、鼓風(fēng)機(jī)和除塵吸塵設(shè)備加以特別的注意。

2、在開動(dòng)烘干機(jī)前一個(gè)小時(shí)點(diǎn)燃爐子，檢查所有的附屬設(shè)備，包括烘干機(jī)的各個(gè)傳動(dòng)部分，支拖部分等

，都應(yīng)當(dāng)緊固、正常、滑滑、可靠方可開車。

(一)點(diǎn)燃爐子前應(yīng)檢查火爐、爐篦子、給料裝置、燃燒室、爐坑內(nèi)的爐渣、爐門、空氣導(dǎo)管、調(diào)節(jié)閥和

鼓風(fēng)機(jī)、除塵器等。

(二)開啟烘干機(jī)前應(yīng)檢查燃料、工具、傳動(dòng)支托裝置潤滑全部軸承及摩擦面。

(三)開動(dòng)烘干機(jī)的步驟是先啟動(dòng)烘干機(jī)電機(jī)，后開動(dòng)運(yùn)輸濕料設(shè)備，再啟動(dòng)干料運(yùn)送設(shè)備，形成連續(xù)均

勻的作業(yè)程序。

3、在烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查各部分軸承的溫度，溫度不得超過50℃，齒輪聲響應(yīng)平穩(wěn)，傳動(dòng)、支

托和筒體回轉(zhuǎn)應(yīng)無明顯的沖擊、振動(dòng)和傳動(dòng)，還應(yīng)該經(jīng)常做好設(shè)備的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)工作，其內(nèi)容應(yīng)包

括:

(一)全部螺栓緊固件不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。

(二)要經(jīng)常注意滾圈和擋輪，拖輪的接觸情況。

(三)擋風(fēng)圈，齒輪罩不應(yīng)有翅裂和摩擦撞損情況。

(四)各部位應(yīng)按下表進(jìn)行正常潤滑。

潤滑點(diǎn): 潤滑材料 潤滑時(shí)間及周期電 機(jī)

鈉鈣脂 6個(gè)月

減速機(jī)軸承 鈣基脂 6個(gè)月

減速機(jī)齒輪 10﹟油 換/3個(gè)月

傳 動(dòng) 軸承 鈣基脂 2次/班

支 托 軸承 鈉鈣油脂 6個(gè)月

擋 輪 軸承 鈉鈣油脂 6個(gè)月

對于經(jīng)常處理腐蝕性物料的烘干機(jī)，我們必須做好防腐工作。通常烘干機(jī)都是由平板、筒體和焊接件組成，不同部位、不同用途的烘干機(jī)其防腐方法也是有區(qū)別的。根據(jù)烘干機(jī)的工作情況，常用的防腐方法主要由以下三種:。

第一，靜電粉末噴涂法。靜電粉末噴涂法就是將一種新型的粉末涂料涂在烘干機(jī)筒體的方法。很多廠家使用的就是將液態(tài)油漆噴在烘干機(jī)筒體這種老式的方法，但是這些液態(tài)油漆中含有大量的酯酮及烴類等有機(jī)溶劑，這種溶劑易燃、易爆很不安全，給生產(chǎn)、施工、儲運(yùn)等造成很多麻煩，而且這類液體通常帶有毒性，揮發(fā)到空氣中后，會(huì)對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。我們在制造烘干機(jī)時(shí)，通常都是使用的冷軋不銹鋼，這種鋼材的成本很高，換成普通碳鋼時(shí)又無法有優(yōu)越的抗腐蝕性。靜電粉末噴涂法所使用的粉狀涂料其抗腐蝕能力完全與不銹鋼相媲美，我們完全可以使用普通碳鋼來代替不銹鋼。而且這類粉狀涂料具有堅(jiān)韌、耐久、裝飾性好的特點(diǎn)，并具有卓越的室外耐候性和耐熱性，同時(shí)具有卓越的耐工業(yè)烘干機(jī)腐蝕和耐粉化性能、卓越的光澤和色光性能，完全可以替代使用不銹鋼制作的烘干機(jī)，大大減少成本。

第二，焊接處使用奧氏體鎳鉻不銹鋼進(jìn)行焊接。烘干機(jī)有很多部位都必須進(jìn)行焊接，老式的焊接所使用的材料經(jīng)常出現(xiàn)斷裂、腐蝕等現(xiàn)象。對烘干機(jī)的壽命影響及其嚴(yán)重。奧氏體鎳鉻不銹鋼與普通碳素鋼的區(qū)別在于導(dǎo)熱性差，加熱時(shí)膨脹系數(shù)大，電阻值高的特點(diǎn)。這些特點(diǎn)限制了這種材料在焊接時(shí)必須采用特種方法。但是這種鋼材的抗腐蝕性極高，及其不容易造成斷裂等情況。

第三，鈍化、磷化法。在烘干機(jī)的制造生產(chǎn)中，有很多的零件都是使用的碳鋼。如果工作時(shí)間長時(shí)，容易在其表面造成大量的鐵銹，經(jīng)常要進(jìn)行大量的人工除銹工作。鈍化、磷化法主要是通過電學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，通過一次性處理，既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件，表面呈現(xiàn)出金屬的本來顏色，同時(shí)在金屬表面生成致密的防銹膜層。使用這種方法后，即使我們把設(shè)備放入潮濕環(huán)境中也不會(huì)造成生銹。而且這種方法及其簡單，可以大量的節(jié)省人力物力，減少投資，是使用最為廣泛的一種防腐方法。

粉煤灰烘干機(jī)安置維修容易、溫度高(可調(diào)整到700度)、速率快、透氣性好，熱交換率高，它未幾層，減少復(fù)雜性，溫度提高減少烘干工夫，網(wǎng)帶及部分零件接納耐低溫鋼材制造，它可配套于種種型號，專業(yè)用于烘干煤，種種冶金礦粉的烘干并附帶燒結(jié)。粉煤灰烘干機(jī)的工作原理如下:粉狀或粒狀的粉煤灰由帶式上料機(jī)運(yùn)送到進(jìn)料機(jī)，再由進(jìn)料機(jī)把物料運(yùn)送到干燥滾筒內(nèi)，物料在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動(dòng)下，勻稱分散與熱空氣充實(shí)接觸，達(dá)到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的。干燥后的物料在滾筒終端經(jīng)星形卸料器排出成品，由帶式出料機(jī)把干品輸入，完成干燥過程。

粉煤灰烘干機(jī)配備布袋除塵器可將旋風(fēng)除塵器未捕集的細(xì)粉微粉二次回收，防止粉塵排入大氣造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

對粉煤灰烘干機(jī)運(yùn)用過程中應(yīng)該細(xì)致一下事項(xiàng)，粉煤灰烘干機(jī)布袋除塵器的選型，因粉煤灰顆粒細(xì)、密度輕，烘干后在負(fù)壓形態(tài)下，易被氣流帶走，導(dǎo)致流體介質(zhì)產(chǎn)生變化，且含塵氣體水份較大，粉煤灰烘干機(jī)除塵器應(yīng)依據(jù)上述工藝形態(tài)舉行選擇。

布袋除塵器的特點(diǎn)是捕集效率高，可以說在浩繁的氣固分散設(shè)置裝備擺設(shè)中，它的捕集效率是其它設(shè)置裝備擺設(shè)所不及的，分外是捕集20μm以下的粒子時(shí)越發(fā)顯著，效率達(dá)到99%以上。

粉煤灰烘干機(jī)裝備布袋除塵器可將旋風(fēng)除塵器未捕集的細(xì)粉微粉二次接納，防備粉塵排入大氣形成資源浪費(fèi)和情況污染。

粉煤灰烘干機(jī)必要選擇高效的布袋除塵器，布袋除塵器(袋濾器或袋式除塵器)經(jīng)常作為從干燥尾氣中分散粉狀產(chǎn)品的最后一級氣固分散設(shè)置裝備擺設(shè)，是截留尾氣中粉體的最后一道防地。

高效粉煤灰烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂。建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣。小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達(dá)到1-0.5%以下。

濕粉煤灰由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干, 粉煤灰在內(nèi)層的抄板下不

斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層

不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中

層滾筒的熱量，同時(shí)又延長了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到最佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，

物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)

到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完

成干燥過程。

進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的物料以不粘筒壁及楊料板為宜。進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如有特殊要求高溫烘干，烘干機(jī)的入口處內(nèi)筒及楊料板可用耐熱鋼板制造。

具體特點(diǎn):1、設(shè)備投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6，采用合金鋼板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。

2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉和干混砂漿生產(chǎn)線首選產(chǎn)品。

3、熱效率高達(dá)80%(傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為32%)提高熱效率48%。

4、燃料可適應(yīng)白煤、煙煤、煤矸石、油、汽，能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料、

5、比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右。

6、無漏風(fēng)現(xiàn)象，徹底解決了密封難點(diǎn)，2小時(shí)內(nèi)就可安裝完畢。

7、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)。

8、出料溫度<50度，可直接進(jìn)料庫，無需進(jìn)冷卻棚冷卻。

9、外筒體溫度60度，廢氣溫度<100度，除塵設(shè)備布袋適用時(shí)間長2倍以上，出來都是水蒸氣。

10、煤耗是單筒烘干機(jī)的1/3，節(jié)電40%。噸標(biāo)煤耗<9公斤，小型號烘干機(jī)年節(jié)煤為50-100萬元，大型號烘干機(jī)年節(jié)煤100-200萬元。

高效粉煤灰烘干機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘干效果好;基礎(chǔ)投入少，僅是相同產(chǎn)量單筒烘干機(jī)的二分之一，減少了一次性投入;運(yùn)行可靠、能耗低、熱效率高;同時(shí)，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，減少操作人員，節(jié)約勞動(dòng)力資源。

高效粉煤灰烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及煙塵弄臟的其它小顆粒物料。烘干后的物料含水量可以達(dá)到1-0.5%以下。