T68鏜床具有通用和萬能性,適應加工精度較高,或孔距要求較精確的中小型零件,可以鏜孔、鉆孔、擴孔、鉸孔和銑削平面,以及車內(nèi)螺紋等。平盤滑塊能作徑向進給,可以加工較大尺寸的孔和平面,在平旋盤上裝端面銑刀,可以銑削大平面。
T68鏜床規(guī)格
主軸直徑 85mm
主軸孔錐度 莫氏5號
主軸最大行程 600mm
平旋盤徑向刀架最大行程 170mm
最大經(jīng)濟鏜孔直徑 240mm
工作臺可承受最大質(zhì)量 2000kg
主軸中心線到工作臺面最大距離800mm;最小距離30mm
主軸轉速范圍 20-1000r/min
平旋盤轉速范圍 10-200r/min
主軸每轉時主軸進給量范圍 0.05-1.6mm
平旋盤每轉時徑向刀架進給量范圍0.025-8mm
主軸每轉時主軸箱工作臺進給量范圍0.025-8mm
平旋盤每轉時主軸箱和工作臺進給量范圍0.05-16mm
工作臺行程:縱向1140mm;橫向850mm
工作臺面積:1000X800mm
主軸快速移動4.8/min
主軸箱及工作臺快速移動2.4m/min2100433B
該鏜床由床身,立柱導軌和支座組成,可運動的部件有主軸箱和工作臺,主軸箱可在立柱導軌上上下移動來改變加工中心的位置,工作臺可左右前后移動,還可旋轉360度的角度,特別對型面復雜的大件進行鏜孔非常方便。
正規(guī)圖紙一般不會有問題!
售價:960元,是鏜床中應用最廣泛的一種。它主要是孔加工,鏜孔精度可達IT7,除擴大工件上已鑄出或已加工的孔外,臥式鏜床還能銑削平面、鉆削、加工端面和凸緣的外圓,以及切螺紋等,特點為主軸水平布置、主軸...
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頁數(shù): 23頁
評分: 4.5
南華大學船山學院 電氣傳動技術課程設計 題 目 基于 PLC的鏜床 T68電氣設計 專業(yè)名稱 電氣工程及其自動化 指導教師 指導教師職稱 班 級 學 號 學生姓名 2014年 12 月 31 日 I 電氣傳動技術課程設計任務書 設計(論文)內(nèi)容及其要求: 1、設計內(nèi)容 為了適應各種加工工藝的要求,有較大的調(diào)速范圍,主電動機采用雙速電動機,用于拖動主 運動和進給運動。主運動和進給運動的調(diào)速采用變速孔盤機構。各進給部分的快速移動,采 用一臺快速移動電動機拖動。 設計要求:選用西門子 7S-200 系列的 PLC對 T68臥式鏜床的電氣控制系統(tǒng)進行改造設計。 給定參數(shù):主電動機 7.5kW,1460/2880r/min ,380V;快速移動電動機 3kW,1430r/min , 380V。 2、工作流程圖法的設計步驟: 2.1 繪制工作流程圖; 2.2 繪制電器主接線圖和 PLC端子接線圖
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通過對傳統(tǒng)T68鏜床控制系統(tǒng)的分析,提出了選用西門子S7-300PLC、西門子MM420變頻器對T68鏜床控制系統(tǒng)的自動化改造方案,并給出了詳細的硬件和軟件設計過程,改造后系統(tǒng)具有控制線路簡單、可靠性高、易維護等特點,另外鏜床控制電路的穩(wěn)定性和自動化程度也得到提高,生產(chǎn)效率也相對提高,對相關企業(yè)具有實踐指導意義。
鏜床一般規(guī)定累計運行800h后,以操作人為主進行一次一級保養(yǎng),保養(yǎng)工作必須在切斷電源之后進行。下面以T68型臥式鏜床為例,說明鏜床一級保養(yǎng)的內(nèi)容和要求。
保養(yǎng)工作
鏜床的維護保養(yǎng)工作主要是注意清潔、潤滑和合理的操作。
日常維護保養(yǎng)工作分為以下三個階段進行:
1)工作開始前。檢查機床各部件機構是否完好,各手柄位置是否正常;清潔機床各部位,觀察各潤滑裝置,對機床導軌面直接澆油潤滑;開機低速空運轉一定時間。
2)工作過程中。主要是正確操作,不允許機床超負荷工作,不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發(fā)現(xiàn)機床有任何異?,F(xiàn)象,應立即停機檢查。
3)工作結束后。清洗機床各部位,把機床各移動部件移到規(guī)定位置,關閉電源。
一級保養(yǎng)
鏜床一般規(guī)定累計運行800h后,以操作人為主進行一次一級保養(yǎng),保養(yǎng)工作必須在切斷電源之后進行。下面以T68型臥式鏜床為例,說明鏜床一級保養(yǎng)的內(nèi)容和要求。
1)外保養(yǎng)。主要清除機床外表污垢、銹蝕,保持傳動件的清潔。擦洗機床表面及罩殼,應無銹蝕無黃斑;擦洗各外露絲杠、光杠及齒條;補齊各手柄、螺釘、螺母等機件,保持機床外觀整潔。
2)主軸箱及進給變速箱保養(yǎng)。掀開主軸箱各防塵蓋板,檢查調(diào)整v帶和主軸箱夾緊拉桿。清潔各過濾器及油槽;檢查平衡錘鋼絲繩緊固情況;擦洗平旋盤滑槽及調(diào)整鑲條。
3)工作臺及導軌保養(yǎng)。擦洗工作臺各處,檢查調(diào)整擋鐵及鑲條間隙;檢查導軌是否拉毛,打光毛刺并擦洗導軌。
4)后立柱保養(yǎng)。擦洗后軸承座、導軌面,檢查調(diào)整鑲條間隙。
5)潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)。清洗油氈、油槽,保持油孔和油路暢通。清洗冷卻泵、過濾網(wǎng)及冷卻箱。清洗過濾器,保證油杯齊全,保持油標油窗明亮。
6)電氣部分保養(yǎng)。清掃電氣箱及電動機。檢查電氣裝置位置,保證電氣裝置固定、安全和整齊。
操作系統(tǒng),最后切斷電源。
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鏜床分為臥式鏜床、落地鏜銑床、金剛鏜床和坐標鏜床等類型(見彩圖)。
①臥式鏜床:應用最多、性能最廣的一種鏜床,適用于單件小批生產(chǎn)和修理車間。
②落地鏜床和落地鏜銑床:特點是工件固定在落地平臺上,適宜于加工尺寸和重量較大的工件,用于重型機械制造廠。
③金剛鏜床:使用金剛石或硬質(zhì)合金刀具,以很小的進給量和很高的切削速度鏜削精度較高、表面粗糙度較小的孔,主要用于大批量生產(chǎn)中。
④坐標鏜床:具有精密的坐標定位裝置,適于加工形狀、尺寸和孔距精度要求都很高的孔,還可用以進行劃線、坐標測量和刻度等工作,用于工具車間和中小批量生產(chǎn)中。其他類型的鏜床還有立式轉塔鏜銑床、深孔鏜床和汽車、拖拉機修理用鏜床等。
(1) 臥式鏜床
臥式鏜床是鏜床中應用最廣泛的一種。它主要是孔加工,鏜孔精度可達IT7,表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um.臥式鏜床的主參數(shù)為主軸直徑。
臥式鏜床
鏜軸水平布置并做軸向進給,主軸箱沿前立柱導軌垂直移動,工作臺做縱向或橫向移動,進行鏜削加工。這種機床應用廣泛且比較經(jīng)濟,它主要用于箱體(或支架)類零件的孔加工及其與孔有關的其他加工面加工。
(2) 坐標鏜床
坐標鏜床是高精度機床的一種。它的結構特點是有坐標位置的精密測量裝置。坐標鏜床可分為單柱式坐標鏜床、雙柱式坐標鏜床和臥式坐標鏜床。
具 有精密坐標定位裝置的鏜床,它主要用于鏜削尺寸、形狀、特別是位置精度要求較高的孔系,也可用于精密坐標測量、樣板劃線、刻度等工作。
單柱式坐標鏜床:主軸帶動刀具作旋轉主運動,主軸套筒沿軸向作進給運動。特點:結構簡單,操作方便,特別適宜加工板狀零件的精密孔,但它的剛性較差,所以這種結構只適用于中小型坐標鏜床。
雙柱式坐標鏜床:主軸上安裝刀具作主運動,工件安裝在工作臺上隨工作臺沿床身導軌作縱向直線移動。它的剛性較好,大型坐標鏜床都采用這種結構。雙柱式坐標鏜床的主參數(shù)為工作臺面寬度。 臥式坐標鏜床:工作臺能在水平面內(nèi)做旋轉運動,進給運動可以由工作臺縱向移動或主軸軸向移動來實現(xiàn)。它的加工精度較高。
(3)金剛鏜床
特點是以很小的進給量和很高的切削速度進行加工,因而加工
的工件具有較高的尺寸精度(IT6),表面粗糙度可達到0.2微米。
用金剛石或硬質(zhì)合金等刀具,進行精密鏜孔的鏜床。
(4)深孔鉆鏜床
深孔鉆鏜床本身剛性強,精度保持好,主軸轉速范圍廣,進給系統(tǒng)由交流伺服電機驅(qū)動,能適應各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置,儀表顯示、安全可靠??蛇x擇下列幾種工作形式:1.工件旋轉、刀具旋轉和往復進給運動,適用于鉆孔和小直徑鏜孔;2.工件旋轉、刀具不旋轉只作往復運動,適用于鏜大直徑孔和套料加工;3.工件不旋轉、刀具旋轉和往復進給運動,適用于復雜工件的鉆孔和小直徑的鉆孔和小直徑鏜孔。
(5)落地鏜床
工件安置在落地工作臺上,立柱沿床身縱向或橫向運動。用于加工大型工件。
此外還有能進行銑削的銑鏜床,或進行鉆削的深孔鉆鏜床。