同步發(fā)電機的結構按其轉速分為高速和低(中)速兩種。
前者多用于火電廠和核電站;后者多與低速水輪機或柴油機聯(lián)動。在結構上,高速同步發(fā)電機多用隱極式轉子,低(中)速同步發(fā)電機多用凸極式轉子 。
因大多數(shù)發(fā)電機與原動機同軸聯(lián)動,火電廠都用高速汽輪機作原動機,所以汽輪發(fā)電機通常用高轉速的2極電機,其轉速達3000轉/分(在電網頻率為60赫時,為3600轉/分)。核電站多用4極電機,轉速為1500轉/分(當電網頻率為60赫時,為1800轉/分)。為適應高速、高功率要求,高速同步發(fā)電機在結構上一是采用隱極式轉子,二是設置專門的冷卻系統(tǒng)。
①隱極式轉子:外表呈圓柱形,在圓柱表面開槽以安放直流勵磁繞組,并用金屬槽楔固緊,使電機具有均勻的氣隙。由于高速旋轉時巨大的離心力,要求轉子有很高的機械強度。隱極式轉子一般由高強度合金鋼整塊鍛成,槽形一般為開口形,以便安裝勵磁繞組。在每一個極距內約有1/3部分不開槽,形成大齒;其余部分的齒較窄,稱做小齒。大齒中心即為轉子磁極的中心。有時大齒也開一些較小的通風槽,但不嵌放繞組;有時還在嵌線槽底部銑出窄而淺的小槽作為通風槽。隱極式轉子在轉子本體軸向兩端還裝有金屬的護環(huán)和中心環(huán)。護環(huán)是由高強度合金制成的厚壁圓筒,用以保護勵磁繞組端部不至被巨大的離心力甩出;中心環(huán)用以防止繞組端部的軸向移動,并支撐護環(huán)。此外,為了把勵磁電流通入勵磁繞組,在電機軸上還裝有集電環(huán)和電刷。
②冷卻系統(tǒng):由于電機中能量損耗和電機的體積成正比,它的量級與電機線度量級的三次方成比例,而電機散熱面的量級只是電機線度量級的二次方。因此,當電機尺寸增大時(受材料限制,增大電機容量就得加大其尺寸),電機每單位表面上需要散發(fā)的熱量就會增加,電機的溫升將會提高。在高速汽輪發(fā)電機中,離心力將使轉子表面和轉子中心孔表面產生巨大的切向應力,轉子直徑越大,這種應力也越大。因此,在鍛件材料允許的應力極限范圍內,2極汽輪發(fā)電機的轉子本體直徑不能超過1250毫米。大型汽輪發(fā)電機要增大單機容量,只有靠增加轉子本體的長度(即用細長的轉子)和提高電磁負荷來解決。目前,轉子長度可達8米,已接近極限。要繼續(xù)提高單機容量,只能是提高電機的電磁負荷。這使大型汽輪發(fā)電機的發(fā)熱和冷卻問題變得特別突出。為此,已研制出多種冷卻系統(tǒng)。 對于50000千瓦以下的汽輪發(fā)電機,多采用閉路空氣冷卻系統(tǒng),用電機內的風扇吹拂發(fā)熱部件降溫。對于容量為5~60萬千瓦的發(fā)電機,廣泛使用氫冷。氫氣(純度99%)的散熱性能比空氣好,用它來取代空氣不僅散熱效果好,而且可使電機的通風摩擦損耗大為降低,從而能顯著提高發(fā)電機的效率。但是,采用氫冷必須有防爆和防漏措施,這使電機結構更為復雜,也增加了電極材料的消耗和成本。此外,還可采用液體介質冷卻,例如水的相對冷卻能力為空氣的50倍,帶走同樣的熱量,所需水的流量比空氣小得多。因此,在線圈里采用一部分空心導線,導線中通水冷卻,就可以大大降低電機溫升,延緩絕緣老化,增長電機壽命。1956年,英國首創(chuàng)第一臺12000千瓦定子線圈水內冷汽輪發(fā)電機。1958年,中國由浙江大學、上海電機廠首先研制成第一臺定、轉子線圈都采用水內冷的 12000千瓦雙水內冷汽輪發(fā)電機,為這種冷卻方式奠定了基礎。世界一些國家在大容量電機中也廣泛采用水內冷技術,并制造出了幾十萬到一百多萬千瓦的巨型發(fā)電機。除了水冷外,液體冷卻介質還可使用變壓器油,其相對導熱能力約為水的40%,絕緣性能好,可將發(fā)電機額定電壓提高到幾萬伏,從而節(jié)約了升壓變壓器的投資。近年來,還在研究用氟利昂作為冷卻介質的蒸發(fā)冷卻技術。氟利昂絕緣好,很容易氣化,利用其氣化潛熱來冷卻電機,是一種有意義的探索方向。
(1)主磁場的建立:勵磁繞組通以直流勵磁電流,建立極性相間的勵磁磁場,即建立起主磁場。
(2)載流導體:三相對稱的電樞繞組充當功率繞組,成為感應電勢或者感應電流的載體。
(3)切割運動:原動機拖動轉子旋轉(給電機輸入機械能),極性相間的勵磁磁場隨軸一起旋轉并順次切割定子各相繞組(相當于繞組的導體反向切割勵磁磁場)。
(4)交變電勢的產生:由于電樞繞組與主磁場之間的相對切割運動,電樞繞組中將會感應出大小和方向按周期性變化的三相對稱交變電勢。通過引出線,即可提供交流電源。
(5)感應電勢 有效值:每相感應電勢的有效值.
(6)感應電勢頻率: 感應電勢的頻率決定于同步電機的轉速n 和極對數(shù)p。
(7)交變性與對稱性:由于旋轉磁場極性相間,使得感應電勢的極性交變;由于電樞繞組的對稱性,保證了感應電勢的三相對稱性。
(8)同步轉速 從供電品質考慮,由眾多同步發(fā)電機并聯(lián)構成的交流電網的頻率應該是一個不變的值,這就要求發(fā)電機的頻率應該和電網的頻率一致。我國電網的頻率為50Hz 。
工作原理◆主磁場的建立:勵磁繞組通以直流勵磁電流,建立極性相間的勵磁磁場,即建立起主磁場?!糨d流導體:三相對稱的電樞繞組充當功率繞組,成為感應電勢或者感應電流的載體?!?切割運動:原動機拖動轉子旋轉(...
無刷同步發(fā)電機的特點是:1:無滑動接觸部分,可靠性高,維護簡單,可長期連續(xù)運行而很少維護修養(yǎng),特別適用于自動化電站和環(huán)境惡劣的場合。2:導電部分沒有旋轉接觸,不產生火花,適用于有易燃氣體及多粉塵等高危...
工作原理如下:1、主磁場的建立:勵磁繞組通以直流勵磁電流,建立極性相間的勵磁磁場,即建立起主磁場。2、載流導體:三相對稱的電樞繞組充當功率繞組,成為感應電勢或者感應電流的載體。3、切割運動:原動機拖動...
在同步發(fā)電機的銘牌上,規(guī)定了同步發(fā)電機的主要技術數(shù)據(jù)和運行方式。這些數(shù)據(jù),就是同步發(fā)電機的額定值,在使用中,應當嚴格遵守。
同步電機的額定值主要有:
(1)額定容量SN(或額定功率PN)。對同步發(fā)電機來說,額定容量SN是是之處線端輸出的額定視在功率,一般以KVA(千伏安)或MVA(兆伏安)為單位;額定功率PN是指發(fā)電機輸出的額定有功功率,也就是說,在額定運行時(額定頻率、電壓、電流、功率因數(shù)),同步發(fā)電機所能發(fā)出的最大的有功功率。一般以KW(千瓦)或MW(兆瓦,即百萬瓦)為單位。對同步發(fā)電機,通過額定容量(SN)可以確定額定電流,通過額定功率(PN)可以確定配套的原動機的容量
(2) 額定電壓UN:是指額定運行時發(fā)電機三相定子繞組的三相電壓值,單位為V(伏)或kV(千伏)。同步發(fā)電機在此值運行,繞組的升溫不會超過允許的范圍。同步發(fā)電機一般接成Y連接,同步電動機有Y連接或△連接。
(3)額定電流In:是指發(fā)電機在額定運行時,流過定子繞組的電流,單位為A(安)。
(4)額定效率ηN:是指電機在額定的運行時的效率。它是指發(fā)電機有功輸出功率和額有功輸入功率之比(%)。有功輸出功率等于輸入功率減去發(fā)電機總消耗。
(5)額定功率因數(shù)cosΦN:是指在額定運行情況下,發(fā)電機組的有功功率和額定容量的比值,即額定運行時,發(fā)電機組每個相定子電壓與電流之間的相位差的余值。 (cosΦN=PN/SN) 一般發(fā)電機組的cosΦN=0.8
(6)額定頻率fn:是指額定運行情況下,交流電的頻率,單位為Hz(赫茲)。我國規(guī)定使用交流電的頻率為50Hz.
(7)額定轉速nN:是指發(fā)電機在額定運行時,每分鐘的轉速數(shù),單位為r/min(轉/分)
(8)額定勵磁電壓UfN:是指發(fā)電機在運行時,所需要的勵磁電壓,單位為V(伏)
(9)額定勵磁電流IfN:是指發(fā)電機在額定運行時。流過勵磁繞組的電流,單位為A(安)
主要指外特性和調整特性。外特性是當轉速為額定值、勵磁電流和負載功率因數(shù)為常數(shù)時,發(fā)電機端電壓U與負載電流I之間的關系,如圖《原理圖》所示。調整特性是轉速和端電壓為額定值、負載功率因數(shù)為常數(shù)時,勵磁電流If與負載電流I之間的關系。圖2中還顯示出電阻性、電容性和電感性3種負載的情況。由于電樞反應磁場影響的不同,三者的曲線也不一樣。在外特性中,從空載到額定負載時電壓的變化程度稱為電壓變化率△U,常用百分數(shù)表示。
同步發(fā)電機的電壓變化率約為20~40%。一般工業(yè)和家用負載都要求電壓保持基本不變。為此,隨著負載電流的增大,必須相應地調整勵磁電流。雖然調整特性的變化趨勢與外特性正好相反,對于感性和純電阻性負載,它是上升的,而在容性負載下,一般是下降的 。
同步發(fā)電機的結構按其轉速分為高速和低(中)速兩種。前者多用于火電廠和核電站;后者多與低速水輪機或柴油機聯(lián)動。在結構上,高速同步發(fā)電機多用隱極式轉子,低(中)速同步發(fā)電機多用凸極式轉子。
旋轉磁極式
(大多數(shù)同步發(fā)電機):磁極在轉子上,電樞繞組在定子上。轉子又分為:
1.隱極:高速電機(汽輪機)、分布繞組;
2.凸極:低速電機(水輪機)、集中繞組。
旋轉電樞式
(小容量或特殊用途,如同步電機交流勵磁機):磁極在定子上,電樞繞組在轉子上 。
同步發(fā)電機負載運行特性
主要指外特性和調整特性。外特性是當轉速為額定值、勵磁電流和負載功率因數(shù)為常數(shù)時,發(fā)電機端電壓U與負載電流I之間的關系,如圖2所示。調整特性是轉速和端電壓為額定值、負載功率因數(shù)為常數(shù)時,勵磁電流If與負載電流I之間的關系,如圖3所示。圖2中還顯示出電阻性、電容性和電感性3種負載的情況。由于電樞反應磁場影響的不同,三者的曲線也不一樣。在外特性中,從空載到額定負載時電壓的變化程度稱為電壓變化率△U,常用百分數(shù)表示為
同步發(fā)電機的電壓變化率約為20~40%。一般工業(yè)和家用負載都要求電壓保持基本不變。為此,隨著負載電流的增大,必須相應地調整勵磁電流。圖3所示為 3種不同性質負載下的調整特性。雖然調整特性的變化趨勢與外特性正好相反,對于感性和純電阻性負載,它是上升的,而在容性負載下,一般是下降的。
當發(fā)電機接上對稱負載后,電樞繞組中的三相電流會產生另一個旋轉磁場,稱電樞反應磁場。其轉速正好與轉子的轉速相等,兩者同步旋轉 。
作發(fā)電機運行的同步電機是一種最常用的交流發(fā)電機。在現(xiàn)代電力工業(yè)中,它廣泛用于水力發(fā)電、火力發(fā)電、核能發(fā)電以及柴油機發(fā)電。由于同步發(fā)電機一般采用直流勵磁,當其單機獨立運行時,通過調節(jié)勵磁電流,能方便地調節(jié)發(fā)電機的電壓。若并入電網運行,因電壓由電網決定,不能改變,此時調節(jié)勵磁電流的結果是調節(jié)了電機的功率因數(shù)和無功功率。
同步發(fā)電機的定子、轉子結構與同步電機相同,一般采用三相形式,只在某些小型同步發(fā)電機中電樞繞組采用單相。
表征同步發(fā)電機性能的主要是空載特性和負載運行特性。這些特性是用戶選用發(fā)電機的重要依據(jù) 。
同步發(fā)電機空載特性
發(fā)電機不接負載時,電樞電流為零,稱為空載運行。此時電機定子的三相繞組只有勵磁電流
表征同步發(fā)電機性能的主要是空載特性和負載運行特性。這些特性是用戶選用發(fā)電機的重要依據(jù)。
同步發(fā)電機簡介
轉子轉速與定子旋轉磁場的轉速相同的交流發(fā)電機。按結構可分為旋轉電樞和旋轉磁場兩種。當它的磁極對數(shù)為p、轉子轉速為n時,輸出電流頻率f=np/60(赫)。
作發(fā)電機運行的同步電機。是一種最常用的交流發(fā)電機。在現(xiàn)代電力工業(yè)中,它廣泛用于水力發(fā)電、火力發(fā)電、核能發(fā)電以及柴油機發(fā)電。由于同步發(fā)電機一般采用直流勵磁,當其單機獨立運行時,通過調節(jié)勵磁電流,能方便地調節(jié)發(fā)電機的電壓。若并入電網運行,因電壓由電網決定,不能改變,此時調節(jié)勵磁電流的結果是調節(jié)了電機的功率因數(shù)和無功功率。
同步發(fā)電機的定子、轉子結構與同步電機相同,一般采用三相形式,只在某些小型同步發(fā)電機中電樞繞組采用單相。
低速同步發(fā)電機
多數(shù)由較低速度的水輪機或柴油機驅動。電機磁極數(shù)由4極到60極,甚至更多。對應的轉速為1500~100轉/分及以下。由于轉速較低,一般都采用對材料和制造工藝要求較低的凸極式轉子。
凸極式轉子的每個磁極常由1~2毫米厚的鋼板疊成,用鉚釘裝成整體,磁極上套有勵磁繞組(圖4)。
勵磁繞組通常用扁銅線繞制而成。磁極的極靴上還常裝有阻尼繞組。它是一個由極靴阻尼槽中的裸銅條和焊在兩端的銅環(huán)形成的一個短接回路。磁極固定在轉子磁軛上,磁軛由鑄鋼鑄成。凸極式轉子可分為臥式和立式兩類。大多數(shù)同步電動機、同步調相機和內燃機或沖擊式水輪機拖動的發(fā)電機,都采用臥式結構;低速、大容量水輪發(fā)電機則采用立式結構。
臥式同步電機的轉子主要由主磁極、磁軛、勵磁繞組、集電環(huán)和轉軸等組成。其定子結構與異步電機相似。立式結構必須用推力軸承承擔機組轉動部分的重力和水向下的壓力。大容量水輪發(fā)電機中,此力可高達四、五十兆牛(約相當于四、五千噸物體的重力),所以這種推力軸承的結構復雜,加工工藝和安裝要求都很高。按照推力軸承的安放位置,立式水輪發(fā)電機分為懸吊式和傘式兩種。懸吊式的推力軸承放在上機架的上部或中部,在轉速較高、轉子直徑與鐵心長度的比值較小時,機械上運行較穩(wěn)定。傘式的推力軸承放在轉子下部的下機架上或水輪機頂蓋上。負重機架是尺寸較小的下機架,可節(jié)約大量鋼材,并能降低從機座基礎算起的發(fā)電機和廠房高度。
同步發(fā)電機的并聯(lián)運行同步發(fā)電機絕大多數(shù)是并聯(lián)運行,并網發(fā)電的。各并聯(lián)運行的同步發(fā)電機必須頻率、電壓的大小和相位都保持一致。否則,并聯(lián)合閘的瞬間,各發(fā)電機之間會產生內部環(huán)流,引起擾動,嚴重時甚至會使發(fā)電機遭受破壞。但是,兩臺發(fā)電機在投入并聯(lián)運行以前,一般說來它們的頻率與電壓的大小和相位是不會完全相同的。為了使同步發(fā)電機能投入并聯(lián)運行,首先必須有一個同步并列的過程。同步并列的方法可分為準同步和自同步兩種。同步發(fā)電機在投入并聯(lián)運行以后,各機負載的分配決定于發(fā)電機的轉速特性。通過調節(jié)原動機的調速器,改變發(fā)電機組的轉速特性,即可改變各發(fā)電機的負載分配,控制各發(fā)電機的發(fā)電功率。而通過調節(jié)各發(fā)電機的勵磁電流,可以改變各發(fā)電機無功功率分配和調節(jié)電網的電壓。
發(fā)電機過熱
(1)發(fā)電機沒有按規(guī)定的技術條件運行,如定子電壓過高,鐵損增大;負荷電流過大,定子繞組銅損增大;頻率過低,使冷卻風扇轉速變慢,影響發(fā)電機散熱;功率因數(shù)太低,使轉子勵磁電流增大,造成轉子發(fā)熱。應檢查監(jiān)視儀表的指示是否正常。如不正常,要進行必要的調節(jié)和處理,使發(fā)電機按照規(guī)定的技術條件運行。
(2)發(fā)電機的三相負荷電流不平衡,過載的一相繞組會過熱;若三相電流之差超過額定電流的10%,即屬于嚴重三相電流不平衡,三相電流不平衡會產生負序磁場,從而增加損耗,引起磁極繞組及套箍等部件發(fā)熱。應調整三相負荷,使各相電流盡量保持平衡。
(3)風道被積塵堵塞,通風不良,造成發(fā)電機散熱困難。應清除風道積塵、油垢、使風道暢通無阻。
(4)進風溫度過高或進水溫度過高,冷卻器有堵塞現(xiàn)象。應降低進風或進水溫度清除冷卻器內的堵塞物。在故障未排除前,應限制發(fā)電機負荷,以降低發(fā)電機溫度。
(5)軸承加潤滑脂過多或過少,應按規(guī)定加潤滑脂,通常為軸承室的1/2~1/3(轉速低的取上限,轉速高的取下限),并以不超過軸承室的70%為宜。
(6)軸承磨損。若磨損不嚴重,使軸承局部過熱;若磨損嚴重,有可能使定子和轉子摩擦,造成定子和轉子避部過熱。應檢查軸承有無噪音,若發(fā)現(xiàn)定子和轉子摩擦,應立即停機進行檢修或更換軸承。
(7)定子鐵芯絕緣損壞,引起片間短路,造成鐵芯局部的渦流損失增加而發(fā)熱,嚴重時會使定子繞組損壞。應立即停機進行檢修。
(8)定子繞組的并聯(lián)導線斷裂,使其他導線的電流增大而發(fā)熱。應立即停機進行檢修 。
發(fā)電機中性線對地有異常電壓
(1)正常情況下,由于高次諧波影響或制造工藝等原因造成各磁極下的氣隙不均、磁勢不等而出現(xiàn)的很低電壓,若電壓在一至數(shù)伏,不會有危險,不必處理。
(2)發(fā)電機繞組有短路或對地絕緣不良,導致電設備及發(fā)電機性能變壞,容易發(fā)熱,應及時檢修,以免事故擴大。
(3)空載時中性線對地無電壓,而有負荷時出現(xiàn)電壓,是由于三相不平衡引起的,應調整三相負荷使其基本平衡。
電流過大
(1)負荷過大,應減輕負荷
(2)輸電線路發(fā)生相間短路或接地故障,應對線路進行檢修,故障排除后即可恢復正常。
電壓過高
(1)與電網并列的發(fā)電機電網電壓過高,應降低并列的發(fā)電機的電壓。
(2)勵磁裝置的故障引起過勵磁,應及時檢修勵磁裝置。
功率不足
由于勵磁裝置電壓源復勵補償不足,不能提供電樞反應所需的勵磁電流,使發(fā)電機端電壓低于電網電壓,送不出額定無功功率,應采取下列措施:
(1)在發(fā)電機與勵磁電抗器之間接入一臺三相調壓器,以提高發(fā)電機端電壓,使勵磁裝置的磁勢逐漸增大。
(2)改變勵磁裝置電壓磁通勢與發(fā)電機端電壓的相位,使合成總磁通勢增大,可在電抗器每相繞組兩端并聯(lián)數(shù)千歐、10W的電阻。
(3)減小變阻器的阻值,使發(fā)電機的勵磁電流增大。
定子繞組絕緣擊穿、短路
(1)定子繞組受潮。對于長期停用或經較長時間檢修的發(fā)電機、投入運行前應測量絕緣電阻,不合格者不準投入運行。受潮發(fā)電機要進行烘干處理。
(2)繞組本身缺陷或檢修工藝不當,造成繞組絕緣擊穿或機械損傷。應按規(guī)定的絕緣等級選擇絕緣材料,嵌裝繞組及浸漆干燥等要嚴格按工藝要求進行。
(3)繞組過熱。絕緣過熱后會使絕緣性能降低,有時在高溫下會很快造成絕緣擊穿。應加強日常的巡視檢查,防止發(fā)電機各部分發(fā)生過熱而損壞繞組絕緣 。
(4)絕緣老化。一般發(fā)電機運行15~20年以上,其繞組絕緣老化,電氣性能變化,甚至使絕緣擊穿。要做好發(fā)電機的檢修及預防性試驗,若發(fā)現(xiàn)絕緣不合格,應及時更換有缺陷的繞組絕緣或更換繞組,以延長發(fā)電機的使用壽命。
(5)發(fā)電機內部進入金屬異物,在檢修發(fā)電機后切勿將金屬物件、零件或工具遺落到定子膛中;綁緊轉子的綁扎線、緊固端部零件,以不致發(fā)生由于離心力作用而松脫。
(6)過大電壓擊穿:1)線路遭受雷擊,而防雷保護不完善。應完善防雷保護設施。2)誤操作,如在空載時,將發(fā)電機電壓升得過高。應嚴格按操作規(guī)程對發(fā)電機進行升壓,防止誤操作。3)發(fā)電機內部過電壓,包括操作過電壓、弧光接地過電壓和諧振過電壓等,應加強繞組絕緣預防性試驗,及時發(fā)現(xiàn)和消除定子繞組絕緣中存在的缺陷。
定子鐵芯松弛
由于制造裝配不當,鐵芯沒有緊固好。如果是整個鐵芯松弛,對于小型發(fā)電機,可用兩塊小于定子繞組端部內徑的鐵板,穿上雙頭螺栓,收緊鐵芯。待恢復原形后,再將鐵芯原來夾緊螺栓緊因。如果局部性鐵芯松弛,可先在松弛片間涂刷硅鋼片漆,再在松弛部分打入硬質絕緣材料即可 。
鐵芯片間短路
(1)鐵芯疊片松弛,當發(fā)電機運轉時鐵芯產生振動而損壞絕緣;鐵芯片個別地方絕緣受損傷或鐵芯局部過熱,使絕緣老化,就按原計劃條中的方法進行處理。
(2)鐵芯片邊緣有毛刺或檢修時受機械損傷。應用細銼刀除去毛刺,修整損傷處,清潔表面,再涂上一層硅鋼片漆。
(3)有焊錫或銅粒短接鐵芯,應刮除或鑿除金屬熔接焊點,處理好表面。
(4)繞組發(fā)生弧光短路,也可能造成鐵芯短路,應將燒損部分用鑿子清除后,處理好表面。
發(fā)電機失去剩磁,起動時不能發(fā)電
(1)停機后經常失去剩磁,是由于勵磁機磁極所用的材料接近軟鋼,剩磁較少。當停機后勵磁繞組沒有電流時磁場就消失,應備有蓄電池,在發(fā)電前先進行充磁。
(2)發(fā)電機的磁極失去磁性,應在繞組中通入比額定電流大的直流電流(時間很短)進行充磁,即能恢復足夠的剩磁。
自動勵磁裝置的勵磁電抗器溫度過高
(1)電抗器線圈局部短路,應檢修電抗器。
(2)電抗器磁路的氣隙過大,應調整磁路氣隙。
發(fā)電機起動后,電壓升不起來
(1)勵磁回路斷線,使電壓升不起來。應檢查勵磁回路有無斷線,接觸是否良好。
(2)剩磁消失,如果勵磁機電壓表無指示說明剩磁消失,應對勵磁機充磁。
(3)勵磁機的磁場線圈極性接反,應將它的正、負連接線對換。
(4)在發(fā)電機檢修中做某些試驗時誤把磁場線圈通以反向直流電,導致剩磁消失或反向,應重新進行充磁 。
發(fā)電機振蕩失步
正常情況下,發(fā)電機發(fā)出的功率是和負荷功率相平衡的。當系統(tǒng)發(fā)生短路故障或發(fā)電機大幅度甩負荷時,發(fā)電機的功率就與用戶的負荷不相平衡。要想調整負荷使其平衡,由于轉子慣性和調速器延時需要一個過程,在此期間,發(fā)電機的穩(wěn)定運行將被破壞,使發(fā)電機產生振蕩。如果事故嚴重,甚至會使發(fā)電機與系統(tǒng)失去同步。發(fā)電機振蕩失步時,值班人員應通過增加勵磁電流來創(chuàng)造恢復同步的條件;也可適當調整該機的負荷,以幫助恢復同步。
發(fā)電機振動
(1)轉子不圓或平衡未調整好,應嚴格制造和安裝質量或重新調整轉子的平衡。
(2)轉軸彎曲,可采用研磨法、加熱法及錘擊法等校正轉軸。
(3)聯(lián)軸節(jié)連接不正,應重新高速聯(lián)軸節(jié)配合螺栓的夾緊力,必要時聯(lián)軸節(jié)端面需重新加工。
(4)結構部件共振,可通過改變結構部件的支持方法來改變它固有的頻率。
(5)勵磁繞組層間短路,應檢修勵磁繞組,并進行絕緣處理。
(6)供油量或油壓不足,應加大噴嘴直徑升高油壓;加大供油口減小間隙。
(7)供油量過大或油壓過高,就減小噴嘴直徑,降低油壓,提高面積壓力,增大間隙。
(8)定子鐵芯裝配松動,應重新裝壓鐵芯。
(9)軸承密封過緊,使轉軸局部過熱、彎曲。應檢查和調整軸承密封,使其與軸有適當配合間隙。
(10)發(fā)電機通風系統(tǒng)不對稱,應注意定子鐵芯兩端擋風板及轉子支架擋風板結構布置和尺寸的選擇,使風路系統(tǒng)對稱,增強蓋板、擋風板的剛度并緊固牢靠。
同步發(fā)電機的外特性一般指在內電勢不變的情況下,負載電流變化時,發(fā)電機機端電壓變化的曲線,主要是測試發(fā)電機的縱軸同步電抗,也就是發(fā)電機的內阻抗,是同步發(fā)電機帶負載能力的重要指標。但同步發(fā)電機多采用可控硅快速勵磁和阻尼繞組,其縱軸同步電抗多為暫態(tài)值,遠遠小于穩(wěn)態(tài)值。此外由于勵磁系統(tǒng)的調節(jié)作用,外特性是可以人工制造出來,可以是正的或負的,正的外特性就是機端電壓隨負載電流增長而降低,負的就是機端電壓隨負載電流增長而提高,一般勵磁系統(tǒng)都可以在正負15%的范圍內調節(jié)。
絕緣配合:電氣一次系統(tǒng)的電壓防護水平,在發(fā)生雷擊、操作過電壓的情況下,常規(guī)的變壓器、發(fā)電機、線路的絕緣水平是不足以對抗的,需要避雷器、電容等的元件進行保護,避雷器動作值、動作時延和主設備的元件絕緣耐壓能力尤其是沖擊耐壓能力之間的配合,就稱為絕緣配合,要求是避雷器必須趕在主設備絕緣破壞之前動作,在有多個絕緣水平不等的元件時,還必須為不同的元件配備不同的絕緣保護元件,這些保護元件的配合也是個大問題 。
將已加勵磁的待投運發(fā)電機通過調節(jié)其原動機的轉速和改變該發(fā)電機的勵磁,使其和運行中的發(fā)電機的頻率差不超過0.1~0.5%。在兩機電壓相位差不超過10°的瞬間進行合閘并聯(lián),兩者即可自動牽入同步運行。準同步并列的操作可以手動,也可以借自動裝置完成。
把待投入并聯(lián)的發(fā)電機轉速調到接近電網的同步轉速,在未加勵磁的條件下就合閘并聯(lián),然后再加入勵磁,依靠發(fā)電機和電網之間出現(xiàn)的環(huán)流及相應產生的電磁轉矩把發(fā)電機迅速牽入同步。采用自同步并列時,由于減少了調節(jié)發(fā)電機轉速、電壓和選擇合閘瞬間所需的時間,所以并列的過程較快,特別適宜于電力系統(tǒng)事故情況下機組的緊急投入。但是此法在并列合閘瞬間的電流沖擊比較大,會使電網電壓短時下降,電機繞組端部承受較大的電磁力。
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同步發(fā)電機試驗報告 工程名稱: 裝置地點: 試驗日期: 年 月 日 設備編號: 溫 度: ℃ 濕 度: % RH 委托單位: 執(zhí)行標準: GB50150—2006 一、銘牌數(shù)據(jù): 型號 定子電壓 V 勵磁電壓 V COS 廠號 定子電流 A 勵磁電流 A 制造廠 功率 KW 接 法 轉 速 r/min 出廠日期 年 月 二、絕緣電阻和吸收比:單位: MΩ 使用兆歐表 型號: 編號: 名稱 定子繞組 轉子繞組 軸承座 勵磁回路 端子號 U-VW V-UW W-UV U-地 V-地 W-地 R15 R60 吸收比 三、直流電阻: 單位: Ω 使用儀器: 型號: 編號: 定子繞組 U1U2 V1V2 W1W2 轉子繞組 滅磁電阻 四、轉子交流阻抗和損耗測量: 使用儀器: 名稱 膛外靜態(tài)下 膛內靜態(tài)下 超速前額定轉速下 超速后額定轉速下 交流電壓( V) 交流電流( A) 交流功率(
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就農村水電廠低壓同步發(fā)電機組廣泛采用的無刷勵磁裝置 ,指出應用中存在的問題 ,提出主回路改進的方案和采用微機勵磁調節(jié)器的建議 ,“量身定做”了一款微機勵磁調節(jié)器 ,對微機勵磁調節(jié)器在低壓機組應用場合中可能遇到的問題進行了討論 ,并提出解決的方法。圖 7幅 ,表 1個。
中文名稱 同步發(fā)電機功[率]角英文名稱 powerangleofsynchronousgenerator
中文名稱:;英文名稱:powerangleofsynchronousgenerator;定義1:(1)在時間意義上,為同步發(fā)電機電勢相量圖上空載電勢與端電...2100433B
TYX型小型三相同步發(fā)電機適用于由3000r/min柴油機驅動的相復勵勵磁小型同步發(fā)電機。
具體型號:
TYX-8三相同步發(fā)電機
TYX-12三相同步發(fā)電機
TYX-15三相同步發(fā)電機
TYX-18三相同步發(fā)電機
同步發(fā)電機的特性同步發(fā)電機的外特性一般指在內電勢不變的情況下,負載電流變化時,發(fā)電機機端電壓變化的曲線,主要是測試發(fā)電機的縱軸同步電抗,也就是發(fā)電機的內阻抗,是同步發(fā)電機帶負載能力的重要指標。其縱軸同步電抗多為暫態(tài)值,遠遠小于穩(wěn)態(tài)值。此外由于勵磁系統(tǒng)的調節(jié)作用,外特性是可以人工制造出來,可以是正的或負的,正的外特性就是機端電壓隨負載電流增長而降低,負的就是機端電壓隨負載電流增長而提高,一般勵磁系統(tǒng)都可以在正負15%的范圍內調節(jié)。 絕緣配合:電氣一次系統(tǒng)的電壓防護水平,在發(fā)生雷擊、操作過電壓的情況下,常規(guī)的變壓器、發(fā)電機、線路的絕緣水平是不足以對抗的,需要避雷器、電容等的元件進行保護,避雷器動作值、動作時延和主設備的元件絕緣耐壓能力尤其是沖擊耐壓能力之間的配合,就稱為絕緣配合,要求是避雷器必須趕在主設備絕緣破壞之前動作,在有多個絕緣水平不等的元件時,還必須為不同的元件配備不同的絕緣保護元件,這些保護元件的配合也是個大問題。