陶瓷破碎機工作原理

大塊玻璃由機器上部垂直落入高速旋轉的葉輪內，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環(huán)，由篩分設備控制達到所要求的成品粒度。

（1）結構簡單合理、運行成本低。利用石打石原理，磨損小。

（2）破碎率高、節(jié)能。

（3）具有細碎、粗磨功能。

（4）受物料水分含量影響小、含水份可達8%左右。

（5） 更工作噪聲低于75分貝（db級），粉塵污染少。

（6） 適合破碎中硬、特硬物料。

（7） 產品成立方體，堆積密度大，鐵污染極小。

（8） 葉輪自襯磨損小、維修方便。

簡稱細破，主要用于對小塊物料的進一步破碎，一般從粗破出來的物料進入細破對物料進一步加工，國內的細式破碎機最小型號為150×250mm（即進料口大小為150×250mm）。細式破碎機常用做砂石、制砂、石料等生產線的的二次破碎。常用的細式破碎機械有顎式破碎機、旋回破碎機、輥式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機、沖擊式破碎機等幾種

為了提高破碎機的破碎比，減少占地面積，減少物料運轉次數(shù)和簡化操作，生產了三輥破碎機和四輥破碎機。三輥破碎機實質上是一臺單輥破碎機和一臺雙輥破碎機重疊起來的，同樣四輥破碎機是由兩臺雙輥破碎機重疊起來制成。四輥破碎機適用于破碎焦炭、石灰石、泥灰?guī)r、白堊、爐渣等物料。四輥破碎機結構是由兩臺規(guī)格相同的雙輥破碎機重疊組成。

設備名稱：破碎機是指排料中粒度大于三毫米的含量占總排料量50％以上的粉碎機械。破碎作業(yè)常按給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細碎。

分類：常用的破碎機械有顎式破碎機、旋回破碎機、圓錐式破碎機、輥式破碎機、錘式破碎機和反擊式破碎機等幾種。

介紹：顎式破碎機是利用兩顎板對物料的擠壓和彎曲作用 ，粗碎或中碎各種硬度物料的破碎機械。 其破碎機構由固定顎板和可動顎板組成，當兩顎板靠近時物料即被破碎，當兩顎板離開時小于排料口的料塊由底部排出。它的破碎動作是間歇進行的。這種破碎機因有結構簡單、工作可靠和能破碎堅硬物料等優(yōu)點而被廣泛應用于選礦、建筑材料、硅酸鹽和陶瓷等工業(yè)部門。

到二十20世紀80年代，每小時破碎800噸物料的大型顎式破碎機的給料粒度已達1800毫米左右。常用的顎式破碎機有雙肘板的和單肘板的兩種。前者在工作時動顎只作簡單的圓弧擺動，故又稱簡單擺動顎式破碎機；后者在作圓弧擺動的同時還作上下運動，故又稱復雜擺動顎式破碎機。

單肘板式鄂式破碎機動顎板的上下運動有促進排料的作用，而且其上部的水平行程大于下部，易于破碎大塊物料，故其破碎效率高于雙肘板式。它的缺點是顎板磨損較快，以及物料會有過粉碎現(xiàn)象而使能耗增高。為了保護機器的重要部件不因過載而受到損壞，常將形狀簡單、尺寸較小的肘板設計為薄弱環(huán)節(jié)，使它在機器超載時首先發(fā)生變形或斷裂。

另外，為滿足不同排料粒度的要求和補償顎板的磨損，還增設了排料口調整裝置，通常是在肘板座與后機架之間加放調整墊片或楔鐵。但為了避免因更換斷損零件而影響生產，也可采用液壓裝置來實現(xiàn)保險和調整。有的顎式破碎機還直接采用液壓傳動來驅動動顎板，以完成物料的破碎動作。這兩類采用液壓傳動裝置的顎式破碎機，常統(tǒng)稱為液壓顎式破碎機.

旋回式破碎機是利用破碎錐在殼體內錐腔中的旋回運動，對物料產生擠壓、劈裂和彎曲作用，粗碎各種硬度的礦石或巖石的大型破碎機械。裝有破碎錐的主軸的上端支承在橫粱中部的襯套內，其下端則置于軸套的偏心孔中。軸套轉動時，破碎錐繞機器中心線作偏心旋回運動它的破碎動作是連續(xù)進行的，故工作效率高于顎式破碎機 。到70年代初期，大型旋回破碎機每小時已能處理物料5000噸，最大給料直徑可達2000毫米。

旋回破碎機用兩種方式實現(xiàn)排料口的調整和過載保險：一是采用機械方式，其主軸上端有調整螺母，旋轉調整螺帽，破碎錐即可下降或上升，使排料口隨之變大或變小，超載時，靠切斷傳動皮帶輪上的保險銷以實現(xiàn)保險； 第二種是采用液壓方式的液壓旋回破碎機，其主軸坐落在液壓缸內的柱塞上，改變柱塞下的液壓油體積就可以改變破碎錐的上下位置，從而改變排料口的大小。超載時，主軸向下的壓力增大，迫使柱塞下的液壓油進入液壓傳動系統(tǒng)中的蓄能器，使破碎錐隨之下降以增大排料口，排出隨物料進入破碎腔的非破碎物(鐵器、木塊等)以實現(xiàn)保險。

圓錐式破碎機的工作原理與旋回破碎機相同，但僅適用于中碎或細碎作業(yè)的破碎機械。中、細碎作業(yè)的排料粒度的均勻性一般比粗碎作業(yè)要求的高，因此，在破碎腔的下部須設置一段平行區(qū)，同時，還須加快破碎錐的旋回速度，以便物料在平行區(qū)內受到一次以上的擠壓。

中細碎作業(yè)的破碎比較粗碎作業(yè)的大，故其破碎后的松散體積就有較大的增加。為防止破碎腔可能因此引起阻塞，在不增大排料口以保證所需的排料粒度的前提下，必須通過增大破碎錐下部的直徑來增大總的排料截面。

圓錐破碎機的排料口較小，混入給料中的非破碎物更易導致事故，且因中、細碎作業(yè)對排料粒度要求嚴格，必須在襯板磨損后及時調整排料口，因而圓錐破碎機的保險和調整裝置較之粗碎作業(yè)更為必要。

西蒙式彈簧保險圓錐破碎機超載時，錐形殼體迫使彈簧壓縮而使其自身升高，以便增大排料口，排出非破碎物。排料口的調整靠調整套來進行，轉動固裝著殼體的調整套即可借助其外圓上的螺紋來帶動殼體上升或下降，以改變排料口的大小。液壓圓錐破碎機的保險和調整方式與液壓旋回破碎機的相同。

輥式破碎機是利用輥面的摩擦力將物料咬入破碎區(qū)，使之承受擠壓或劈裂而破碎的機械。當用于粗碎或需要增大破碎比時，常在輥面上做出牙齒或溝槽以增大劈裂作用。輥式破碎機通常按輥子的數(shù)量分為單輥、雙輥和多輥破碎機，適于粗碎、中碎或細碎煤炭、石灰石、水泥熟料和長石等中硬以下的物料。

錘式破碎機是利用錘頭的高速沖擊作用 ，對物料進行中碎和細碎作業(yè)的破碎機械。錘頭鉸接于高速旋轉的轉子上，機體下部設有篦條以控制排料粒度。送入破碎機的物料首先受到高速運動的錘頭的沖擊而初次破碎，并同時獲得動能，高速飛向機殼內壁上的破碎板而再次受到破碎。小于篦條縫隙的物料被排出機外，大于篦條縫隙的料塊在篦條上再次受到錘頭的沖擊和研磨，直至小于篦條縫隙后被排出。

錘式破碎機具有破碎比大、排料粒度均勻、過粉碎物少、能耗低等優(yōu)點。但由于錘頭磨損較快，在硬物料破碎的應用上受到了限制；另外由于篦條怕堵塞，不宜于用它破碎濕度大和含粘土的物料。這種破碎機通常用來破碎石灰石、頁巖、煤炭、石膏、白堊等中硬以下的脆性物料。

將錘式破碎機的錘頭換為鋼環(huán)的環(huán)式碎煤機，是錘式破碎機的變型。它利用高速沖擊和低速碾壓的綜合作用來破碎物料，因而可獲得更細的產品，主要用來為發(fā)電廠破碎煤炭，但也可用于石膏、鹽化工原料和一些中硬物料的破碎。

反擊式破碎機是利用板錘的高速沖擊和反擊板的回彈作用，使物料受到反復沖擊而破碎的機械。板錘固裝在高速旋轉的轉子上，并沿著破碎腔按不同角度布置若干塊反擊板。

物料進入板錘的作用區(qū)時先受到板錘的第一次沖擊而初次破碎，并同時獲得動能，高速沖向反擊板。物料與反擊板碰撞再次破碎后，被彈回到板錘的作用區(qū)，重新受到板錘的沖擊。如此反復進行，直到被破碎成所需的粒度而排出機外。

與錘式破碎機相比，反擊式破碎機的破碎比更大，并能更充分地利用整個轉子的高速沖擊能量。但由于板錘極易磨損，它在硬物料破碎的應用上也受到限制，通常用來粗碎、中碎或細碎石灰石、煤、電石、石英、白云石、硫化鐵礦石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。

顎式破碎機技術參數(shù)：

型 號 進料口

尺寸

(mm） 最大進

料邊長

（mm） 處理能力

（t/h） 電機功率（kw） 外形尺寸

（mm） 重 量

（t）

PE250×400 400×250 200 5-20 15 1430×1310×1340 3

PE400×600 600×400 350 15-60 30-37 1700×1732×1653 7

PE500×750 500×750 425 40-110 45-55 2035×1921×2000 12

PE600×900 900×600 480 90-180 55-75 2290×2206×2370 17

PE750×1060 1060×750 630 110-320 90-110 2655×2302×3110 29

PE900×1200 900×1200 750 220-450 110-132 3800×3166×3045 52

PEX150×250 150×250 125 1-3 5.5 896×745×935 1.5

PEX150×750 150×750 125 5-16 15 896×745×935 3.8

PEX250×750 750×250 210 15-30 22-30 1667×1545×1020 5

PEX250×1000 1000×250 210 15-50 30-37 1550×1964×1380 7

PEX250×1200 1200×250 210 20-60 37-45 2192×1900×1950 8.5