銅光亮劑KB-107

1. 藥液KB-107A、KB-107B均為無色透明、不燃、不爆液體。

2. 應(yīng)避免接觸酸、堿、還原性物質(zhì)；使用時(shí)無刺激性氣體。

四、 使用方法

1. 添加比例：體積比， A：B：水=2：2：6。

2. 使用溫度：40-50C，最佳溫度45C。

3. 浸泡時(shí)間5-10min，視材質(zhì)和消耗而定。

4. PH小于1.5時(shí)（反應(yīng)慢），補(bǔ)加3-5mL/濃硫酸（濃硫酸先稀釋到30-50%再加），最多添加4-5次。

5. 適宜連續(xù)生產(chǎn)，長(zhǎng)時(shí)間閑置（如隔夜）應(yīng)重新開槽，或加入報(bào)廢的銅材工件進(jìn)行活化，5-15min。

6. 槽液中金屬離子過多時(shí)，氣泡逸出速度過快，不利于生產(chǎn)，這時(shí)應(yīng)重新開槽。

五、 注意事項(xiàng)

1. 工件應(yīng)做好前處理，脫脂完全，否則會(huì)產(chǎn)生缺陷。

2. 如銅件表面有較厚氧化膜，可在拋光前用KB-167銅除渣劑去除。

3. 工件擺放不可過于緊密，特別是垂直密度不能太大，以免氣泡太多沖掉氧化膜而出現(xiàn)缺陷缺陷。

4. 工件放入拋光槽，約30s（完全成膜）應(yīng)提出來再放進(jìn)去，以后每1min提出來一次，剩余時(shí)間保持靜止；盡量減少空氣中停留時(shí)間；拋光時(shí)槽液不能攪動(dòng)。

5. 從光亮劑槽中拿出工件時(shí)，要小心平穩(wěn)，以免氧化膜脫落導(dǎo)致缺陷；脫離液面后迅速放入稀硫酸槽，盡量減少空中停留時(shí)間。

6. 各溢水洗工序必須保持充分水洗。

7. 銅光亮劑有強(qiáng)腐蝕性，操作時(shí)應(yīng)戴防腐蝕、防酸堿手套；不慎接觸到皮膚應(yīng)立即用大量水沖洗5-10min。

8. 烘干前把水吹干凈，烘干后銅材表面應(yīng)看不到水珠。

9. 暫時(shí)不用時(shí),請(qǐng)蓋住槽液,避免揮發(fā)和雜質(zhì)落入。

1. 本產(chǎn)品及本產(chǎn)品處理過的工件完全符合RoHS要求。

2. 使用過程環(huán)境友好，不含鉻，無黃煙。

3. 本產(chǎn)品包括KB-107A/B兩種藥水，生產(chǎn)時(shí)A、B劑按比例加入槽中配合使用，缺少任一種或未按比例添加都不能正常生產(chǎn)

4. 屬于二次拋光，先在KB-107中銅材表面生成紅棕色光亮氧化膜，再在稀酸中氧化膜溶解，銅材露出光亮表面（出光）。

5. 適應(yīng)范圍：紅銅、黃銅、青銅，手動(dòng)生產(chǎn)線使用，無需制冷。

6. 拋光效果好,視覺效果好，表面平整、無殘留，為防氧化處理打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

銅光亮劑KB-37環(huán)保型

銅光亮劑KB-37（環(huán)保型）

一、 特點(diǎn)

1. 具有快速光亮及較高的填平度。

2. 常溫操作，設(shè)備簡(jiǎn)單。

3. 槽液原液使用，不需另外添加其它成分，易控制操作。

4. 槽液穩(wěn)定性高，消耗量少，使用方便。

5. 工作時(shí)間短（10-30s）。

二、 產(chǎn)品性能

1. 外觀為無色液體。

2. 化學(xué)穩(wěn)定性好，不燃、不爆、不揮發(fā)，無刺激性氣味。

三、 工藝流程

除松香----水洗----水洗----超聲波除油----水洗---- 溢水漂洗----拋光----水洗----溢水漂洗----抗氧化A----水洗----抗氧化B----水洗----純水洗----吹干----烘干

四、 注意事項(xiàng)

1. KB-37適用于銅鋁結(jié)合（鋁化鎳）工件。

2. 如工件表面有油污，需先將油污除去。

3. 在浸泡時(shí)要適當(dāng)抖動(dòng)工件，使工件充分與光亮劑反應(yīng)。

4. 必須保持充分水洗。

5. 光亮劑有腐蝕性，操作時(shí)應(yīng)戴防酸堿手套。

6. 防止過量水帶入拋光槽，工件水洗后應(yīng)抖掉積水后再入拋光槽進(jìn)行拋光處理。

7. 為了減少帶出損耗，當(dāng)工件出拋光槽后應(yīng)在槽面上停留5-10s鐘。