陶管水壓試驗方法

táoguǎn

earthenware pipe;stoneware pipe

坯體化學(xué)成分SiO255%~60%，Al2O3 25%~30%，F(xiàn)e2O3 1.5%~2.0%，MgO0.5%~1.5%，CaO 0.3%~1.0%。耐內(nèi)壓0.3~0.4MPa，吸水率6%~9%，耐酸度94%~98%。

作農(nóng)用排水灌溉管道，排除廢水的管子等，其耐壓為使用內(nèi)壓0.5~0.8MPa的兩倍以上。

一般采用擠管成形，施以土釉或燒成時施以鹽釉。

陶管的發(fā)展歷史

陶管是山東建筑陶瓷中生產(chǎn)歷史最悠久的產(chǎn)品之一，西周時期即開始生產(chǎn)建筑用泥質(zhì)灰陶管。1916年，日本人渡部逸次郎在博山開辦的日華窯業(yè)工廠和日商經(jīng)營的三益公司，開始生產(chǎn)現(xiàn)代建筑用陶。所用原料取自博山地區(qū)，主要有焦寶石、黃土、青土、藥土。產(chǎn)品內(nèi)外施釉，倒焰窯燒成。釉面呈棕色，不滲水，具有耐酸堿性能。規(guī)格長1米，內(nèi)徑分6、8、10、12、14、18寸等6種。1918年，日華窯業(yè)株式會社吞并日華窯業(yè)工廠和三益公司后繼續(xù)生產(chǎn)，除生產(chǎn)直管外，還增產(chǎn)異形管。主要供應(yīng)青島、濟(jì)南等地日本建筑部門和礦山工廠，用作上下水道、煙筒、埋設(shè)電纜和排放瓦斯。20年代初，日華窯業(yè)株式會社倒閉，制作技術(shù)傳至博山五龍一帶窯廠。新中國成立前，生產(chǎn)時斷時續(xù)，只燒制民用小口徑直管。

新中國成立后，陶管生產(chǎn)發(fā)展迅速。1949年產(chǎn)量957噸，1952年增至6579噸。產(chǎn)地大多集中在博山五龍和北嶺地區(qū)。產(chǎn)品主要規(guī)格為長1米、直徑12、15、20、30厘米不等和長7.5米、直徑50厘米的直管。主銷濟(jì)南、青島、濰坊、徐州、西安等地。1953年以后，淄川渭頭河、博山山頭及棗莊、濟(jì)寧地區(qū)不少廠家也開始生產(chǎn)。1956年8月，博山鼎豐窯廠試驗成功第一臺壓管機(jī)，促進(jìn)了制管生產(chǎn)的機(jī)械化。到50年代末，全省普通陶管總產(chǎn)量達(dá)到8500噸，其中博山地區(qū)占80%。鼎豐窯廠年產(chǎn)量6500噸，為國內(nèi)最大的陶管生產(chǎn)廠家。1962年，該廠生產(chǎn)的"魚"牌陶管開始出口，暢銷科威特、新加坡、坦桑尼亞等30多個國家，并被外貿(mào)部門定為出口免檢產(chǎn)品。1972年，最高年出口量達(dá)到49萬條。此后，該廠專產(chǎn)化工用耐酸管，普通陶管改由鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)生產(chǎn)。

陶管的用途

用于城市污水管道的現(xiàn)代化陶管及接口的性能陶管是最古老的用于下水管道工程的材料之一。歐洲、美國和世界上很多發(fā)達(dá)國家仍然大量使用陶管在城市污水排放管道上。而且只要是由專業(yè)隊伍鋪設(shè),它將很容易地有一百年的工作壽命。近幾十年來發(fā)達(dá)國家的陶管生產(chǎn)技術(shù)取得不斷的發(fā)展,通過采用現(xiàn)代化的技術(shù)用于民房、工業(yè)和農(nóng)田建筑給水、排水系統(tǒng)的陶質(zhì)管道，有施釉和不施釉兩種，采用承插方式連接。陶管具有較高的耐酸堿性，管內(nèi)表面有光滑釉層，不會附生藻類而阻礙液體流通。

巖石測定方法

在巖體中開挖一圓形試硐，在試硐試驗段一端部以混凝土蓋板封閉起來，用高壓水泵將水壓入試硐內(nèi)，使試硐巖體表面受到均勻的水壓力而引起巖石變形，測試試硐半徑或直徑的變化，然后根據(jù)壓力和變形的關(guān)系，計算出巖石的變形模量和彈性抗力系數(shù)。

承壓部件測定方法

一般封閉承壓部件，以承壓部件設(shè)計壓力的1.25倍或1.5倍壓力注入試驗用水。當(dāng)至少在 30min 內(nèi)觀

察到通過機(jī)殼或機(jī)殼的接合面處無泄漏或無滲漏時，該試驗被認(rèn)為合格。大型厚壁鑄件可要求更長的試

驗時間。