鐵合金精煉電爐

爐口輻射散熱和煙氣帶走的熱量，在支出熱中占的比例最大。其中爐口輻射散熱占13.81%,煙氣帶走的熱量占34.96%.這兩項(xiàng)占總收入熱的48.77% o爐子熱利用率為39.67%,熱利用率很低。

鎢鐵電爐是敞口的，在冶煉過(guò)程中，高溫液態(tài)渣面始終暴露在大氣下。用光學(xué)高溫計(jì)測(cè)量爐渣溫度為1760℃,爐渣表面積約19m2。因此，應(yīng)將爐口用帶有內(nèi)襯的爐蓋封閉起米。在設(shè)計(jì)爐蓋時(shí)應(yīng)考慮到適合鎢鐵冶煉操作，如取鐵等的特點(diǎn)。這樣，高溫渣面輻射出的熱量被爐蓋吸收反射和輻射給渣面，散失的熱量就會(huì)大大減少。

煙氣帶走的熱量占總收入熱的34.96%,在冶煉過(guò)程中測(cè)得的煙氣流量為40400Nm3/h,溫度是95℃。屬于量大能值低氣體，所含的能量不宜回收和利用。但是冶煉鎢鐵過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣量不多，大量的煙氣是由于除塵器引風(fēng)機(jī)的作用，在爐口上部形成負(fù)壓，大量的空氣從爐口的周圍吸入，在經(jīng)過(guò)爐口上部時(shí)被渣面加熱后排出。爐子加蓋后，由爐外進(jìn)入的空氣量將明顯減少，煙氣量及其帶走的熱量也就減少了。采取上述措施后冶煉過(guò)程的熱利用率將會(huì)明顯提高，耗電量也自然全下降 。

我國(guó)能源供應(yīng)，特別是電能供不應(yīng)求，而電能又是以電爐為主要生產(chǎn)設(shè)備的鐵合金廠的主要能源，由于電能供應(yīng)不足，嚴(yán)重影響我廠電爐的開工率。因此降低電耗對(duì)以電能為主的企業(yè)是十分重要的 。

鐵合金精煉電爐是冶煉鐵合金的主要設(shè)備。鐵合金電爐分為還原電爐和精煉電爐兩類。 還原電爐又稱埋弧電爐或礦熱電爐，采取電極插入爐料的埋弧操作，還原電爐有敞口、封閉(或半封閉)，爐體有固定、旋轉(zhuǎn)等各種形式。精煉電爐 用于精煉中碳、低碳、微碳鐵合金。電爐容量一般為1500~6000千伏安，采用敞口固定或帶蓋傾動(dòng)形式。前者類似還原電爐，可配備連續(xù)自焙電極;后者類似電弧煉鋼爐，使用石墨或炭質(zhì)電極。

為了提高電爐熱能的利用率，降低產(chǎn)品的電耗，對(duì)我廠兩座鐵合金精煉電爐做了熱平衡的測(cè)算，通過(guò)熱平衡的測(cè)算，弄清了這兩座電爐的能耗狀況及節(jié)能潛力 。

中碳錳鐵的冶煉過(guò)程是間歇式的，即上一爐的渣鐵全部放出以后，下一爐的爐料全部加入爐內(nèi)，利用爐內(nèi)爐底和側(cè)墻的熱量，被預(yù)熱到一定程度后，再兌入液態(tài)硅錳合金，開始下一輪的冶煉。

冷卻水帶走的熱址占總收入熱量的17.63%，煙氣帶走的熱量為11.97%。兩項(xiàng)合計(jì)29.6%。

該電爐有兩個(gè)部位用冷卻水，一是沒有內(nèi)襯的金屬爐蓋，二是電極銅瓦。這兩個(gè)冷卻部位都處于爐內(nèi)熱的直接輻射之下，所以冷卻水帶走的熱量就是爐內(nèi)以輻射形式傳給爐蓋和銅瓦的熱量。爐蓋沒有內(nèi)襯，受熱面積最大，接受輻射熱量最多，因此爐蓋上的冷卻水帶走的熱量最多。如果爐蓋有內(nèi)襯，既能減少爐蓋的散熱，又能將接受的熱量以輻射和反射的形式傳給爐料。這樣，爐料在爐內(nèi)不僅受到爐底和測(cè)墻的加熱，而且也受到爐蓋的加熱。爐蓋加襯后，就可以去掉冷卻水，從而節(jié)約了輸送水的動(dòng)力電，降低了產(chǎn)品的綜合能耗。

此外爐渣帶走的熱量也很大，占35.55%。如果能夠使用富礦，減少成漁數(shù)量，也能使電耗大幅度降低 。